一种用于菌型叶片模拟装配的装置的制作方法

本实用新型涉及菌型叶片加工测量领域，具体为一种用于菌型叶片模拟装配的装置。

背景技术：

在叶片大批量生产制造过程中，不仅需要保证每个叶片的尺寸满足加工图纸公差要求，还要保证多个叶片装配到转子上以后满足装配公差要求。

对于菌型叶片，单个菌型叶片的叶冠的内背径向面相对于叶根有一个位置度公差要求（以下简称“位置度公差要求”），并且多个菌型叶片装配到转子轮槽上以后，整圈菌型叶片的叶冠的内背径向面间隙值之和也有一个公差要求（以下简称“间隙公差要求”）。以单个菌型叶片的位置度公差要求为±0.1mm，转子轮槽上一圈可安装100个菌型叶片，整圈菌型叶片的间隙公差要求为±3mm为例，如果制造出的单个菌型叶片的位置度偏差为+0.05mm，则将100个上述菌型叶片装配到转子轮槽上以后，整圈菌型叶片的叶冠的内背径向面间隙值之和（+0.05mm×100）将达到+5mm，超过了±3mm的公差要求。也就是说，即使单个叶片的尺寸满足了加工要求，也会出现不满足装配要求的情况，一旦不满足装配要求，就需将一定数量的菌型叶片进行返修。返修后的菌型叶片需重新称重、测频、排序，有时菌型叶片需要反复装配，返修三次以上才能满足装配要求，这样大大增加了装配人员的工作量，提高了制造成本，也大大降低了生产效率，影响了生产周期。

技术实现要素：

针对现有菌型叶片的尺寸难以同时满足加工要求和装配要求，导致需要反复装配返修，大大增加了装配人员的工作量，提高了制造成本，降低了生产效率，影响了生产周期的技术问题，本实用新型提供了一种用于菌型叶片模拟装配的装置，其能模拟叶片装配状态，指导叶片检测和加工，确保最终加工出的叶片尺寸既满足加工要求又满足装配要求。

其技术方案是这样的：一种用于菌型叶片模拟装配的装置，其特征在于：其包括支架和安装于所述支架上的底板，所述底板上由左至右分别固定安装有径向面定位组件、齿形定位组件和径向面压紧组件；所述径向面定位组件包括固定设置的径向面定位块；所述齿形定位组件包括齿形定位块和三个顶紧螺栓一，所述齿形定位块固定安装于所述底板上，所述齿形定位块的上端加工有与菌型叶片的转子轮槽齿形一致的齿形定位部，所述齿形定位部上可由左至右同时装配三个菌型叶片且三个所述菌型叶片的叶根径向面互相贴合；三个所述顶紧螺栓一分别由所述底板的下方穿过所述底板和所述齿形定位块后一一对应顶紧三个所述菌型叶片的齿形槽底面，所述顶紧螺栓一与所述齿形定位块螺纹配合；所述径向面压紧组件包括活动设置的径向面压紧块，所述径向面压紧块用于顶紧右端的所述菌型叶片的叶根径向面使左端的所述菌型叶片的叶根径向面贴紧所述径向面定位块。

其进一步特征在于：

所述径向面定位组件还包括定位座，所述定位座的下端通过螺钉一和定位销固定安装于所述底板上，所述定位座的右侧面上固定安装有所述径向面定位块，所述径向面定位块的右侧面用于与左端的所述菌型叶片的叶根径向面贴合。

所述定位座的右侧面上沿前后方向开设有键槽一，所述键槽一内配合插装有定位键一，所述径向面定位块的左侧面上对应所述键槽一开设有键槽二，所述定位键一还配合插入所述键槽二，所述定位座和所述径向面定位块之间通过螺钉二固定连接。

位于所述齿形定位块下方的所述底板上沿左右方向开设有长腰形孔，三个所述顶紧螺栓一分别由所述底板的下方穿过所述长腰形孔后与所述齿形定位块螺纹配合。

位于所述齿形定位块下方的所述底板上沿前后方向开设有键槽三，所述键槽三内配合插装有定位键二，所述齿形定位块的底面上对应所述键槽三开设有键槽四，所述定位键二还配合插入所述键槽四，所述齿形定位块和所述底板之间通过螺钉三固定连接。

所述径向面压紧组件还包括压紧座和顶紧螺栓二，所述压紧座位于所述径向面压紧块的右侧，所述压紧座的下端通过螺钉四固定安装于所述底板上，所述压紧座的上端沿左右方向开设有螺纹孔，所述顶紧螺栓二螺纹配合穿过所述螺纹孔且其左端与所述径向面压紧块连接，所述顶紧螺栓二用于驱动所述径向面压紧块沿左右方向平移，所述径向面压紧块的左侧面用于与右端的所述菌型叶片的叶根径向面贴合。

其还包括辅助支撑块，所述辅助支撑块位于所述径向面压紧块的下方并与所述底板固接，所述辅助支撑块的顶面为平面，所述径向面压紧块可沿所述辅助支撑块的顶面平移。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的菌型叶片模拟装配装置，在底板上分别安装了径向面定位组件、齿形定位组件和径向面压紧组件，齿形定位组件中的齿形定位块上端加工有与菌型叶片的转子轮槽齿形一致的齿形定位部，齿形定位部上可由左至右同时装配三个菌型叶片且三个菌型叶片的叶根径向面互相贴合，然后利用径向面压紧组件将三个菌型叶片同时压紧在径向面定位组件上，利用顶紧螺栓一将菌型叶片顶紧定位在齿形定位块上，完成了对三个菌型叶片的装配，并且保证了三个菌型叶片的装配状态与在转子轮槽上的装配状态达到了一致，此时即可检测中间的菌型叶片的叶冠内背径向面与相邻菌型叶片的叶冠内背径向面之间的间隙，如果间隙超过装配间隙要求，则可按照检测结果对中间的菌型叶片进行重新加工，直到符合装配的间隙要求，同样的方法完成所有菌形叶片的测量和加工，从而能够有效确保菌型叶片的尺寸既满足加工要求又满足装配要求，无需等到后续装配到转子上后再拆下进行返修加工，大大缩短了加工周期，减少了装配工作量，提高了加工效率，降低了加工成本；本实用新型装置结构简单，且通用性高，对于不同型号的菌形叶片，只需更换与之相对应的齿形定位块、径向面定位块和径向面压紧块即可，降低了工装的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为底板的俯视图；

图4为径向面压紧块的主视图；

图5为顶紧螺栓二的主视图；

图6为齿形定位块的主视图；

图7为沿图6中A-A线的剖视图；

图8为齿形定位块与菌形叶根的装配示意图；

图9为采用本实用新型的装置进行模拟装配的示意图（支架和顶紧螺栓一未示出）。

附图标记：1-支架；2-底板；3-径向面定位块；4-齿形定位块；41-齿形定位部；411-齿形定位部的工作面；5-顶紧螺栓一；6-菌型叶片；61-齿形槽底面；62-叶根最后一粒齿的工作面；7-长腰形孔；8-径向面压紧块；9-定位座；10-螺钉一；11-定位销；13-定位键一；14-螺钉二；15-定位键二；16-压紧座；17-顶紧螺栓二；171-光轴段；18-螺钉四；19-螺纹孔二；20-矩形凹槽；21-辅助支撑块；22-螺钉五。

具体实施方式

见图1至图9，本实用新型的一种用于菌型叶片模拟装配的装置，其包括支架1和安装于支架1上的底板2，底板2上由左至右分别固定安装有径向面定位组件、齿形定位组件和径向面压紧组件；径向面定位组件包括固定设置的径向面定位块3；齿形定位组件包括齿形定位块4和三个顶紧螺栓一5，齿形定位块4固定安装于底板2上，齿形定位块4的上端加工有与菌型叶片6的转子轮槽齿形一致的齿形定位部41，齿形定位部41上可由左至右同时装配三个菌型叶片6且三个菌型叶片6的叶根径向面互相贴合；位于齿形定位块4下方的底板2上沿左右方向开设有长腰形孔7，三个顶紧螺栓一5分别由底板2的下方穿过长腰形孔7和齿形定位块4后一一对应顶紧三个菌型叶片6的齿形槽底面61，顶紧螺栓一5与齿形定位块4螺纹配合，顶紧螺栓一5顶紧后，齿形定位部的工作面411即与菌形叶片6的叶根最后一粒齿的工作面62贴合，实现对菌形叶片6的轴向定位；径向面压紧组件包括活动设置的径向面压紧块8，径向面压紧块8用于顶紧右端的菌型叶片6的叶根径向面使左端的菌型叶片6的叶根径向面贴紧径向面定位块3，实现对菌形叶片6的径向定位，此时菌形叶片6的装配状态与在转子轮槽上的装配状态达成一致。

见图1和图2，径向面定位组件还包括定位座9，定位座9的下端通过螺钉一10和定位销11固定安装于底板2上，螺钉一10和定位销11可保证定位座9的安装稳定性和准确性，定位座9的右侧面上固定安装有径向面定位块3，径向面定位块3的右侧面用于与左端的菌型叶片6的叶根径向面贴合； 定位座9的右侧面上沿前后方向开设有键槽一，键槽一内配合插装有定位键一13，径向面定位块3的左侧面上对应键槽一开设有键槽二，定位键一13还配合插入键槽二，定位座9和径向面定位块3之间通过螺钉二14固定连接。通过在定位座和径向面定位块之间设置定位键一，可进一步提高径向面定位块的装配精度，进而提高径向面定位块对菌形叶根的定位精度。

见图1和图3，位于齿形定位块4下方的底板2上沿前后方向开设有键槽三，键槽三内配合插装有定位键二15，齿形定位块4的底面上对应键槽三开设有键槽四，定位键二15还配合插入键槽四，齿形定位块4和底板2之间通过螺钉三固定连接。通过在底板和齿形定位块之间设置定位键二，可进一步提高齿形定位块的装配精度和稳定性，进而提高齿形定位块对菌形叶根的定位精度。

见图1、图2、图4、图5和图9，径向面压紧组件还包括压紧座16和顶紧螺栓二17，压紧座16位于径向面压紧块8的右侧，压紧座16的下端通过螺钉四18固定安装于底板2上，压紧座16的上端沿左右方向开设有螺纹孔一，顶紧螺栓二17的螺杆上靠近头部处加工有光轴段171，径向面压紧块8的右侧面上开设有同轴的螺纹孔二19和矩形凹槽20，顶紧螺栓二17的螺杆头部螺纹配合穿过螺纹孔一和螺纹孔二19后插入矩形凹槽20，顶紧螺栓二17的光轴段171与螺纹孔二19间隙配合，通过转动顶紧螺栓二17，即可驱动径向面压紧块8沿左右方向平移，径向面压紧块8的左侧面用于与右端的菌型叶片6的叶根径向面贴合；为了确保径向面压紧块8能更好、更稳定的压紧菌形叶片6，在径向面压紧块8的下方还设置了辅助支撑块21，辅助支撑块21通过螺钉五22与底板2固接，辅助支撑块21的顶面为平面，径向面压紧块8放置在辅助支撑块21上，旋转顶紧螺栓二17时，径向面压紧块8可沿辅助支撑块21的顶面平移。

下面具体描述下采用本实用新型装置进行菌形叶片模拟装配的过程：选择与菌形叶片6的型号相对应的径向面定位块3、径向面压紧块8和齿形定位块4，将径向面定位块3固定在定位座9上，将径向面压紧块8安装在顶紧螺栓二17上，将齿形定位块4固定在底板2上，取三个菌形叶片6分别装配到齿形定位块4的齿形定位部41上，旋紧顶紧螺栓二17，使径向面压紧块8将三个菌形叶片6压紧在径向面定位块3上，再旋紧顶紧螺栓一5，使齿形定位部的工作面411与菌形叶片6的最后一粒齿的工作面62贴合，至此完成模拟装配，此时即可测量中间的菌形叶片6的叶冠内背径向面与相邻菌型叶片6的叶冠内背径向面之间的间隙值d1和d2。