一种禁固螺栓装置的辅具摆放机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说涉及一种禁固螺栓装置的辅具摆放机构。

背景技术：

维修人员在对机械设备进行检修时，常常需要拆卸设备的外壳，而拆除设备上的螺栓是基本操作。维修人员在拆卸或者安装机械设备时，常常将螺栓随意摆放在设备旁边，如此螺栓容易滚动，会丢失，让机械设备无法安装好。而现有的螺栓存放装置仅仅是简单的敞口盒子，将螺栓摆放进盒子后，各种螺栓混合摆放在一起，容易混乱，让维修人员很难寻找。而且现有的存放螺栓的盒子无法将螺栓固定住，导致盒子倾倒后螺栓还是容易散落，使用不够方便。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种禁固螺栓装置的辅具摆放机构，可以将螺栓逐个存放，避免混乱，而且可以将螺栓固定住，倾倒后亦不会让螺栓散落，使用非常方便。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种禁固螺栓装置的辅具摆放机构，包括底座，底座顶部垂直设有截面呈∩形的板状摆放架，摆放架侧面垂直开有若干凹槽，底座顶部中心处垂直设有弹簧，弹簧顶部连接有连杆，摆放架顶部对应于连杆位置开有让位孔，连杆穿过让位孔，连杆顶部垂直连接有压板，压板顶部设有拉手。

底座和摆放架焊接固定。

摆放架的底部设置翻边，所述翻边和底座均开设螺栓孔，底座与摆放架通过螺栓连接并紧固。

压板和拉手通过焊接连接。

所述弹簧和连杆均由弹簧钢制造，弹簧和连杆为整体结构，弹簧通过焊接与底座连接，连杆通过焊接与压板连接。

压板为矩形，大小与摆放架顶面相同。

底座、摆放架、压板以及拉手均采用不锈钢制造。

对应每个凹槽设置有编号。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：该禁固螺栓装置的辅具摆放机构在使用时可以手握拉手拉动压板，让弹簧拉长，然后将螺栓卡入摆放架的凹槽内，让螺栓头部支撑在摆放架上部。放开拉手，让弹簧回弹，让压板向着摆放架移动，压板便可将所有螺栓头压紧在摆放架上固定好。需要使用螺栓时，可以再次拉动拉手，让压板上移，再从摆放架的凹槽取出螺栓。该禁固螺栓装置的辅具摆放机构可以将螺栓逐个存放，避免混乱，而且可以将螺栓固定住，倾倒后亦不会让螺栓散落，使用非常方便。

进一步的，底座和摆放架采用螺栓紧固连接，能实现可拆卸，使得底座和摆放架更具有通用性，适合批量生产。

进一步的，采用不锈钢制作，放置装置在使用中生锈污染螺栓，而且使用时间长。

附图说明

图1是本实用新型禁固螺栓装置的辅具摆放机构的主视示意图；

图2是图1所示摆放架的俯视示意图。

其中，1—螺栓、2—底座、3—摆放架、4—压板、5—弹簧、6—连杆、7—拉手、8—凹槽、9—让位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1和图2出示本实用新型禁固螺栓装置的辅具摆放机构的具体实施方式：

结合图1和图2，该禁固螺栓装置的辅具摆放机构包括平板状的底座2，底座2顶部垂直设有截面呈∩形的板状的摆放架3，摆放架3侧面垂直开有若干凹槽8，底座2顶部中心处垂直设有弹簧5，弹簧5顶部连接有连杆6，摆放架3顶部对应于连杆6位置开有让位孔9，连杆6垂直穿过让位孔9，连杆6顶部垂直连接有矩形板状的压板4，压板4顶部设有环形的拉手7。压板4与摆放架3的顶面平行，压板4与摆放架3的顶面面积相同。弹簧5处于自然长度时，压板4与摆放架3的顶面紧紧贴合。

底座2和摆放架3均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，底座2和摆放架3通过焊接连接。压板4和拉手7均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，压板4和拉手7通过焊接连接。弹簧5和连杆6均由弹簧钢制造，硬度大，弹性良好，弹簧5和连杆6为整体结构，弹簧5通过焊接与底座2连接，连杆6通过焊接与压板4连接。

该禁固螺栓装置的辅具摆放机构在使用时可以手握拉手7拉动压板4，让弹簧5拉长，然后将螺栓1卡入摆放架3的凹槽8内，让螺栓1头部支撑在摆放架3上部。放开拉手7，让弹簧5回弹，迫使压板4向着摆放架3移动，压板4便可将所有螺栓1头压紧在摆放架3上固定好。需要使用螺栓1时，可以再次拉动拉手7，让压板4上移，再从摆放架3的凹槽8取出螺栓1。该禁固螺栓装置的辅具摆放机构可以将螺栓1逐个存放，避免混乱，而且可以将螺栓1固定住，倾倒后亦不会让螺栓1散落，使用非常方便，也便于携带螺栓1。

作为本实用新型一个可选的实施例，摆放架3的底部设置翻边，所述翻边和底座2均开设螺栓孔，底座2与摆放架3通过螺栓连接并紧固。

对应每个凹槽8设置有编号，所述编号既能用于表明放置螺栓的类型，也能用于区别螺栓的大小，更加便于分类存取，提高螺栓的辨识度以及工作效率

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。