一种法兰盘放置架的制作方法

本实用新型涉及法兰盘的存放，特别涉及一种法兰盘放置架。

背景技术：

法兰盘是一种用于连接管件、管道等器材的连接元件，法兰盘在使用时，通常是成对出现，两者之间通过螺栓实现紧密连接。

现有技术中，法兰盘制作完成后，通常需要放置在放置架上存放起来，而目前的放置架，只是包括承托架和倚靠架，承托架水平设置，倚靠架呈竖直状态固定连接在承托架的上方。法兰盘的底端抵触于承托架，顶端抵触于倚靠架，法兰盘呈倾斜状放置在放置架上。

但是，当法兰盘放置在这种放置架上时，法兰盘无法稳定，当放置架产生移动或者晃动时，法兰盘极其容易发生倒塌现象，需要工作人员重新进行整理，无故消耗了工作人员的劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种法兰盘放置架，具有稳定放置法兰盘的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种法兰盘放置架，包括承托架和倚靠架，所述倚靠架固定连接在承托架上方，所述承托架的上方可拆卸连接有由橡胶制成的限位凸块，所述限位凸块分布在承托架长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，法兰盘放置在放置架上时，依靠承托架和依靠架的支撑实现初步的支撑。在承托架上设置的限位凸块能够限制法兰盘产生下滑的趋势，在放置架发生移动和晃动时，降低了法兰盘从放置架上产生掉落和倒塌的可能性，从而达到了稳定法兰盘的效果。

进一步的，所述承托架包括连接板和设置在连接板长边方向两侧的托块，所述托块的中心开有安装腔，所述托块的上方开有移动口，所述移动口与安装腔相通，所述托块长度方向的两端分别穿设有主转动杆和副转动杆，所述主转动杆的两端分别固定套设有主动链轮，所述副转动杆的两端分别固定套设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮位于安装腔内，在主动链轮和从动链轮之间连接有托板链条，所述限位凸块经可拆卸连接于托板链条。

通过采用上述技术方案，当法兰盘放置在本实用新型上后，转动主转动杆，主转动杆带动主动链轮转动，主动链轮带动托板链条移动，托板链条在移动的过程中，限位凸块跟随移动，法兰盘抵触于限位凸块，因此法兰盘与竖直方向上的角度得以调整，从而实现了在放置架上放置更多的法兰盘。

进一步的，所述主转动杆位于连接板上的杆身上固定套设有从动锥齿轮，所述连接板上经过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合于从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主转动杆转动，相比于人力转动主转动杆，大大减轻了工作人员的劳动负荷。

进一步的，所述限位凸块开有用于抵接法兰盘的咬口，所述咬口内设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，咬口进一步卡住法兰盘，从而进一步稳定了法兰盘，同时防滑纹的设置，提高了法兰盘与限位凸块之间的摩擦力，进一步降低了法兰盘从放置架上产生掉落和倒塌的可能性。

进一步的，所述限位凸块背离咬口的一面固定连接有加强板，所述加强板为直角三角形板，所述加强板的一侧直角边胶接于限位凸块，另一侧直角边贴合于托板链条。

通过采用上述技术方案，限位凸块在抵触法兰盘时需要承受来自于法兰盘的推力，加强板的设置提高了限位凸块的抗变形能力，能够更加稳定地承受法兰盘的推力。

进一步的，所述倚靠架与托块之间倾斜支撑有加强杆，所述加强杆的一端固定连接于倚靠架，另一端固定连接于托块。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置提高了依靠架的承受能力，从而使得本实用新型能够同时放置更多的法兰盘。

进一步的，所述托块的上表面和倚靠架背离加强杆的一面分别铺设有缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫的设置能够保护法兰盘，降低法兰盘表面被刮伤的可能性。

进一步的，所述倚靠架包括竖向设置在承托架上的固定支腿和固定连接在固定支腿上方的承接板，两侧固定支腿的相对面上分别开有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑移连接有限位块，所述限位块伸出燕尾滑槽并固定连接有限位杆，所述限位杆朝向背离加强杆的方向延伸，所述限位块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵触于燕尾滑槽的槽底。

通过采用上述技术方案，当法兰盘依靠在本实用新型上时，移动限位块，使得限位杆抵触到法兰盘的内侧壁上，限位杆限制了法兰盘产生滚动的趋势，进一步降低了法兰盘从放置架上掉落的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在承托架上设置的限位凸块能够限制法兰盘产生下滑的趋势，在放置架发生移动和晃动时，降低了法兰盘从放置架上产生掉落和倒塌的可能性，从而达到了稳定法兰盘的效果。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现图1中A部的放大图；

图3是用于体现托板链条和驱动电机之间的连接关系图。

图中，1、承托架；11、连接板；12、托块；121、安装腔；122、移动口；2、倚靠架；21、承接板；22、固定支腿；221、燕尾滑槽；222、限位块；223、限位杆；224、锁紧螺栓；3、限位凸块；31、主转动杆；311、主动链轮；32、副转动杆；321、从动链轮；33、托板链条；34、从动锥齿轮；35、驱动电机；351、主动锥齿轮；36、咬口；4、加强板；5、加强杆；6、缓冲橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种法兰盘放置架，参照图1，包括承托架1和倚靠架2。承托架1呈水平放置，倚靠架2固定连接在承托架1的上方。承托架1用于在下方托住法兰盘，倚靠架2用于在竖直方向上给予法兰盘支撑。承托架1的上方可拆卸连接有限位凸块3，限位凸块3由橡胶材质制成，限位凸块3分布在承托架1长度方向的两侧。当法兰盘放置在本实用新型上时，限位凸块3抵触于法兰盘，阻止法兰盘产生下滑的趋势。

参照图1，承托架1包括连接板11和设置在连接板11长边方向两侧的托块12，托块12的中心贯穿有安装腔121，托块12的上方开有移动口122，移动口122与安装腔121相通。两侧托块12长度方向的两端分别穿设有主转动杆31（参照图3）和副转动杆32，主转动杆31的两端分别固定套设有主动链轮311（参照图3），副转动杆32的两端分别固定套设有从动链轮321（参照图3），主动链轮311和从动链轮321分别位于安装腔121内。

参照图3，在主动链轮311和从动链轮321之间连接有托板链条33，限限位凸块3（参照图1）经过螺栓连接于托板链条33。主转动杆31位于连接板11（参照图1）上方的杆身上固定套设有从动锥齿轮34，位于连接板11上经过螺栓连接有驱动电机35，驱动电机35的输出轴固定套设有主动锥齿轮351，主动锥齿轮351啮合于从动锥齿轮34。

参照图3，驱动电机35的驱动带动主转动杆31转动，主转动杆31的转动带动主动链轮311转动，从而使得托板链条33移动。托板链条33在移动的过程中，带动限位凸块3（参照图1）移动，此时抵触于限位凸块3的法兰盘跟随运动，从而达到了调节法兰盘与竖直方向之间角度的效果，便于在本实用新型上稳定地放置多个法兰盘。

参照图1，限位凸块3上开有用于抵接法兰盘的咬口36，在咬口36内设有防滑纹。咬口36的设置实现了法兰盘更加稳定的放置，同时防滑纹提高了法兰盘于咬口36之间的摩擦力，从而进一步提高了法兰盘放置在本实用新型上的稳定性。

参照图1，为了提高限位凸块3承受法兰盘产生下滑趋势时的力，限位凸块3背离咬口36的一面固定连接有加强板4，加强板4为直角三角形板，加强板4的一侧直角边胶接于限位凸块3，另一侧直角边贴合于托板链条33（参照图3）。在法兰盘抵触到限位块222时，加强板4抵触于托板链条33，由此使得限位凸块3具有更大的承载能力，能够更加稳定地限制法兰盘。

参照图1，倚靠架2和托块12之间倾斜支撑有加强杆5，加强杆5的一端固定连接于倚靠架2，另一端固定连接于托块12。加强杆5的设置使得倚靠架2具有更大的强度支撑法兰盘，以此提高了倚靠架2的抗弯能力。为了防止倚靠架2和承托架1刮伤法兰盘表面，在托块12的上表面和倚靠架2背离加强杆5的一面分别铺设有缓冲橡胶垫6。

参照图1和图2，倚靠架2包括竖向设置在承托架1上的固定支腿22和固定连接在固定支腿22上方的承接板21。两侧固定支腿22的相对面上分别开有燕尾滑槽221，燕尾滑槽221内滑移连接有限位块222，限位块222伸出燕尾滑槽221并固定连接有限位杆223，限位杆223朝向背离加强杆5的方向延伸。在限位块222上螺纹连接有锁紧螺栓224，锁紧螺栓224穿过限位块222并抵触于燕尾滑槽221的槽底。

参照图1和图2，当法兰盘倚靠在倚靠架2上时，滑移限位块222，直至限位杆223抵触在法兰盘的内圆侧壁上，接着拧紧锁紧螺栓224，锁定限位块222。限位杆223抵触于法兰盘的内侧壁，与承托架1上的限位凸块3共同配合，从而进一步提高了法兰盘放置在本实用新型上的稳定性。

具体实施过程：

1、将限位块222沿着燕尾滑槽221滑移至稍高于承托架1的位置，接着利用行车等吊运装置将加工好的法兰盘吊运至本实用新型上，法兰盘的底端抵触于承托架1，其顶端依靠于依靠架；

2、启动驱动电机35，驱动电机35带动托板链条33移动，托板链条33在移动的过程中，带动限位凸块3移动，法兰盘的底端抵触于限位凸块3，当限位凸块3移动时，限位凸块3带动法兰盘逐渐接近竖直状态，从而提高了承托架1上放置法兰盘的数量；

3、调节好法兰盘与竖直方向之间的角度后，移动限位块222，使得限位杆223抵触于法兰盘内壁，接着拧紧锁紧螺栓224，锁定限位块222。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。