一种塑料管材料切割机的制作方法

本实用新型涉及塑料管材加工领域，具体为一种塑料管材料切割机。

背景技术：

塑料管材是高科技复合而成的化学材料，化学材料是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料管材与传统的铸铁管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强耐腐蚀等优点，塑料管切割机是塑料管件加工过程中不可缺少的设备，其主要功能是将塑料管材进行切段。

市场上现有的塑料管材切割机大多需要人工握住切割机的一端，手动按压住待切割的管材对塑料管材进行切割，然后手动将切割好的管材推出，导致切割过程费力，自动化程度较低，且一不留神可能会切到手，存在着极大的安全隐患，切割过程产生的废屑不容易被清理干净，废屑随着空气飘散对工作环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材料切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材料切割机，包括操作台，所述操作台上方的一端安装有第二气缸,且第二气缸的输出端连接有第二伺服电机，所述操作台上方位于第二气缸的内侧安装有防护罩，所述第二伺服电机的输出端转动连接有贯穿至防护罩内部的旋转轴，且旋转轴的末端连接有切割刀，所述操作台的上方位于防护罩的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有夹板，所述操作台上方远离第二气缸的一端安装有支撑架，且支撑架的数目为两组，两组所述支撑架的内侧皆转动连接有滚轴，所述滚轴的数量为四组，且其中一组滚轴与第三伺服电机的输出端连接，所述操作台的内部安装有下料机构。

优选地，所述下料机构由第一支撑架、转轴、下料台、皮带、第一伺服电机和第二支撑架构成，所述第一支撑架和第二支撑架的上方内侧皆转动连接有转轴，且转轴中间位置处转动连接有下料台，所述第二支撑架的下方一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与皮带的一端转动连接，且皮带的另一端与转轴转动连接。

优选地，所述操作台上方靠近下料台的一端设置有落料口。

优选地，所述下料台的横截面呈三角形。

优选地，所述夹板的表面设置有海绵层，且夹板呈弧形。

优选地，所述滚轴的横截面为“工”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第二气缸、夹板代替了手动按压，通过设置的第三伺服电机转动滚轮，代替了手动上料，通过设置的第二伺服电机使切割刀转动，通过安装的第一气缸使切割刀自动切割，代替了人工切割，通过转动安装的三角形下料台，使切割好的管材滚落至一旁的落料口，提高自动化，降低切割过程中的安全隐患，通过设置的防护罩使废屑被集中处理，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型的下料机构结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的上料部分示意图；

图5为本实用新型的操作台俯视图；

图6为本实用新型的夹板外形图。

图中：1、操作台；2、下料机构；201、第一支撑架；202、转轴；203、下料台；204、皮带；205、第一伺服电机；206、第二支撑架；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第二伺服电机；6、防护罩；7、切割刀；8、夹板；9、滚轴；10、支撑架；11、第三伺服电机；12、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种塑料管材料切割机，包括操作台1，操作台1上方的一端安装有第二气缸4,第二气缸4的输出端连接有第二伺服电机5，操作台1上方位于第二气缸4的内侧安装有防护罩6，第二伺服电机5的输出端转动连接有贯穿至防护罩6内部的旋转轴，旋转轴的末端连接有切割刀7，操作台1的上方位于防护罩6的内部安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端连接有夹板8，操作台1上方远离第二气缸4的一端安装有支撑架10，支撑架10的数目为两组，两组支撑架10的内侧皆转动连接有滚轴9，滚轴9的数量为四组，其中一组滚轴9与第三伺服电机11的输出端连接，操作台1的内部安装有下料机构2。

请着重参阅图1、图2，下料机构2由第一支撑架201、转轴202、下料台203、皮带204、第一伺服电机205和第二支撑架206构成，第一支撑架201和第二支撑架206的上方内侧皆转动连接有转轴202，转轴202中间位置处转动连接有下料台203，第二支撑架206的下方一侧安装有第一伺服电机205，第一伺服电机205的输出端与皮带204的一端转动连接，皮带204的另一端与转轴202转动连接，通过安装的下料机构2提高切割机的自动化流程。

请着重参阅图5，操作台1上方靠近下料台203的一端设置有落料口12，通过设置的落料口12，可代替手动下料。

请着重参阅图3，下料台203的横截面呈三角形，三角形的下料台203使落料、切割的过程连续自动化。

请着重参阅图6，夹板8的表面设置有海绵层，夹板8呈弧形，通过设置的弧形夹板8，使管材在被夹住的同时又不会被夹坏。

请着重参阅图4、图5，滚轴9的横截面为“工”字型，通过设置“工”字型的滚轴9，便于滚动塑料管材。

工作原理：首先接通设备电源，将待切割的塑料管材放置在四组滚轴9的内部，第三伺服电机11转动，使塑料管材自动向前行驶至下料台203上，第一气缸3带动夹板8夹住塑料管材，第二伺服电机5通过旋转轴转动切割刀7，第二气缸4带动第二伺服电机5向下移动，使切割刀7开始进行切割，第一伺服电机205通过皮带204及转轴202转动下料台203，使切割好的塑料管材滚落至落料口12处，同时下料台203的另一端转至水平面，重复上述步骤继续切割，直至塑料管材全部切割完毕，通过设置的防护罩6便于收集废屑，切割结束后可集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。