一种感应式防盗锁具的制作方法

本实用新型涉及防盗锁具技术领域，具体涉及一种感应式防盗锁具。

背景技术：

现有的锁具构造大多是由普通钢铁锁芯构成。通常，人们是通过改进锁芯的结构，使其防盗性能更好。但是，在没有警报功能的情况下，锁具容易被撬开锁芯而不被发觉，其防盗性能相对较差，而且市场上的多数报警锁具通过在锁体内设置报警盒实现报警的功能，但报警盒内的报警装置反应的灵敏度不高，在锁具被撬动时，需要极大的动作，才能被报警盒感应到，并发出警报的声音，警报的反应慢，十分不便，防盗效果较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种感应式防盗锁具，结构简单、操作简单，报警盒灵敏度高，警报的反应快，防盗效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种感应式防盗锁具，包括锁体和锁合件，所述锁体的两端分别设有锁孔和限位孔，所述锁合件的一端设有与所述锁孔对应的插杆，所述锁合件的另一端设有与所述限位孔对应的限位杆，所述限位杆上设有磁铁，所述锁体内设有与所述磁铁对应的磁感应开关，所述锁体内设有报警盒，所述报警盒包括电池盒和与电池盒连接的喇叭，所述电池盒内设有电池和电路板，所述磁感应开关与电路板连接。

上述说明中，作为优选，所述磁铁设有多个，所述限位杆由上往下设有多个间距设置在安装槽，所述磁铁设置在所述限位杆侧面的安装槽内。

上述说明中，作为优选，所述磁感应开关设置在所述锁体内，朝向限位孔的一侧，所述磁感应开关与所述磁铁之间的间距为0-10mm。

上述说明中，作为优选，所述磁感应开关与所述磁铁之间的间距为5mm。

上述说明中，作为优选，所述插杆上设有多个用于限位插杆位置的限位槽，所述限位槽与磁铁对应。

上述说明中，作为优选，所述锁体内设有锁芯和锁销，所述锁销与所述限位槽对应，所述锁芯的上端设有用于使锁销脱离限位槽的凸块，所述锁销上设有与凸块对应的凹槽，所述凸块通过凹槽带动锁销脱离限位槽。

上述说明中，作为优选，所述限位杆的侧面设有安装槽，所述磁铁设置在限位杆侧面的安装槽内。

上述说明中，作为优选，所述限位杆的下端面设有安装槽，所述磁铁设置在限位杆下端面的安装槽内。

上述说明中，作为优选，所述磁感应开关设置在所述限位孔底部，所述磁感应开关与所述磁铁之间的间距为0-10mm。

上述说明中，作为优选，所述磁感应开关与所述磁铁之间的间距为5mm。

本实用新型所产生的有益效果是：限位杆上设有磁铁，锁体内设有与磁铁对应的磁感应开关，磁感应开关与电路板连接，磁感应开关与磁铁之间的间距为5mm，通过磁铁与磁感应开关的短距离配合，提高报警盒的灵敏度，使警报反应更快，防盗效果更佳。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图2：为本实用新型之实施例的剖视图；

图3：为本实用新型之实施例的报警盒结构示意图；

图4：为本实用新型之实施例的锁芯结构示意图；

图5：为本实用新型之第二实施例的分解结构示意图；

图6：为本实用新型之第二实施例的剖视图；

图7：为本实用新型之第三实施例的分解结构示意图；

图8：为本实用新型之第三实施例的剖视图；

附图标识说明：10-锁体，11-锁孔，12-限位孔，14-电池盒，141-喇叭，142-电池，143-电路板，15-锁芯，16-锁销，17-凸块，18-磁感应开关，20-锁合件，22-插杆，23-限位杆，24-磁铁，25-限位槽，26-安装槽。

具体实施方式

实施例1：如图1-4所示，一种感应式防盗锁具，包括锁体10和锁合件20，所述锁体10的两端分别设有锁孔11和限位孔12，所述锁合件20的一端设有与所述锁孔11对应的插杆22，所述锁合件20的另一端设有与所述限位孔12对应的限位杆23，所述限位杆23上设有磁铁24，所述磁铁24设有多个，所述限位杆23由上往下设有多个间距设置在安装槽26，所述磁铁24设置在所述限位杆23侧面的安装槽26内，所述锁体10内设有与所述磁铁24对应的磁感应开关18，所述磁感应开关18设置在所述锁体10内，朝向限位孔12的一侧，所述磁感应开关18与所述磁铁24之间的间距为5mm，所述锁体10内设有报警盒，所述报警盒包括电池盒14和与电池盒14连接的喇叭141，所述电池盒14内设有电池142和电路板143，所述磁感应开关18与电路板143连接，所述插杆22上设有多个用于限位插杆22位置的限位槽25，所述限位槽25与磁铁24对应，所述锁体10内设有锁芯15和锁销16，所述锁销16与所述限位槽25对应，所述锁芯15的上端设有用于使锁销16脱离限位槽25的凸块17，所述锁销16上设有与凸块17对应的凹槽，所述凸块17通过凹槽带动锁销16脱离限位槽25。

实施例2：如图5-6所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述限位杆23的侧面设有一个安装槽26，所述磁铁24设置在限位杆23侧面的安装槽26内。

实施例3：如图7-8所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述限位杆23的下端面设有一个安装槽26，所述磁铁24设置在限位杆23下端面的安装槽26内，所述磁感应开关18设置在所述限位孔12底部，所述磁感应开关18与所述磁铁24之间的间距为5mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。