一种双五轴系统箱包加工装置的制作方法

本实用新型属于箱包制造技术领域，尤其是涉及一种双五轴系统箱包加工装置。

背景技术：

随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展。随着中国箱包行业产业重新调整和大洗牌时代的到来。中国箱包行业正在形成一个新的产业格局。影响这些属于传统劳动密集型产业转移的因素主要取决于土地、劳动力、市场物流的成本以及上中下游产业的配套，其中土地和劳动力又是最直接的因素。面对扑面而来的行业大洗牌，是退缩、关门大吉还是苦练内功，开拓创新，迎难而上，抓住产业调整的发展机遇，进行新一轮的大发展，这是摆在商家们面前的两条道路。

目前的现有技术中，通常箱包的制造通过三轴系统进行加工，通过z、y、x三轴传动，对箱包进行加工制造，由于现有技术中通常只通过三轴对箱包进行加工，限制了加工设备的灵活性，使得在箱包的加工过程中需要一定的人工辅助，同时在现有箱包的加工过程中，在对不同面的箱包进行加工中，需要进行多次重复定位，使得箱包在加工过程中会产生一定的误差，影响箱包的美观和整体构造。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种双系统控制，加工高效，结构稳定的双五轴系统箱包加工装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双五轴系统箱包加工装置，包括机架；所述机架内设有操作台、加工单元和滑轨，滑轨位于操作台上，操作台滑动连接于机架底部，加工单元滑动连接于滑轨上；所述加工单元与滑轨之间设有滑杆，滑杆竖直设置，加工单元套接于滑杆上；所述滑轨和操作台均为水平设置，且加工单元在滑轨上的移动方向与操作台的移动方向相互垂直；所述滑轨上设有两个加工单元，两个加工单元相对设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加工单元包括依次连接的移动座、升降座、基座、第一转动单元和第二转动单元，移动座与滑轨相连接，升降座与滑杆相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降座与移动座固定连接，基座滑动连接于升降座上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一转动单元和第二转动单元位于基座的下方，且第一转动单元和第二转动单元朝向操作台。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二转动单元位于第一转动单元的底部，且第二转动单元转动连接于第一转动单元上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一转动单元沿着基座径向转动，第二转动单元沿着基座轴向转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二转动单元上可拆卸式连接有刀具。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动座和升降座之间设有限位带，限位带两端与移动座和升降座固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台下方设有滑槽，滑槽固定与机架内，操作台与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架内设有至少一个操作台，至少一个操作台位于同一水平面上，一个操作台对应一个滑槽。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过两个加工单元对同一个箱包进行加工，两个加工单元同时对箱包的两侧，使得箱包的加工具有更高的效率，同时加工单元均为五轴控制，使得加工单元对箱包的加工更加灵活和精准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是加工单元的结构示意图；

图4是加工单元的左视图；

图5是加工单元的右视图；

图中附图标记：机架1，操作台2，第一操作台2-1，第二操作台2-2，加工单元3，移动座3-1，升降座3-2，基座3-3，第一转动单元3-4，第二转动单元3-5，刀具3-6，限位带3-7，滑轨4，第一加工单元5，第二加工单元6，滑杆7，滑槽8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-5所示，一种双五轴系统箱包加工装置，包括机架1；机架1内设有操作台2、加工单元3和滑轨4，滑轨4位于操作台2上，操作台2滑动连接于机架1底部，加工单元3滑动连接于滑轨4上；加工单元3与滑轨4之间设有滑杆7，滑杆7竖直设置，加工单元3套接于滑杆7上；滑轨4和操作台2均为水平设置，且加工单元3在滑轨4上的移动方向与操作台2的移动方向相互垂直；滑轨4上设有两个加工单元3，两个加工单元3相对设置。

操作台2位于机架1底部，操作台2下方设有滑槽8，滑槽8固定与机架1内，操作台2与滑槽8滑动连接，机架1内设有第一工作台2-1和第二工作台2-2，至第一工作台2-1和第二工作台2-2同一水平面上，第一工作台2-1和第二工作台2-2分别对应一个滑槽8。

第一工作台2-1和第二工作台2-2根据箱包的大小进行选择，第一工作台2-1和第二工作台2-2平行设置，两个加工单元3同时对一个工作台2进行加工，当在实际使用过程中，一个加工台2上装夹有工件，另一个加工台2上不设置工件。

滑轨4固定设置于机架1上，滑轨4的设置方向与滑槽8的设置方向相互垂直，滑杆7、滑轨4和滑槽8之间两两垂直，滑杆7为竖直设置，而滑槽8和滑轨4为水平设置，且滑槽8和滑杆7位于滑轨4的上方，加工单元3朝向操作台2。

加工单元3包括依次连接的移动座3-1、升降座3-2、基座3-3、第一转动单元3-4和第二转动单元3-5，移动座3-1与滑轨4相连接，升降座3-2与滑杆7相连接，升降座3-2与移动座3-1固定连接，基座3-3滑动连接于升降座3-2上。

移动座3-1带动升降座3-2、基座3-3、第一转动单元3-4和第二转动单元3-5在滑轨4上滑动，升降座3-2带动基座3-3、第一转动单元3-4和第二转动单元3-5在滑杆7上下滑动，基座3-3控制第一转动单元3-4的转动。

第一转动单元3-4和第二转动单元3-5位于基座3-3的下方，且第一转动单元3-4和第二转动单元3-5朝向操作台2，第二转动单元3-5位于第一转动单元3-4的底部，且第二转动单元3-5转动连接于第一转动单元3-4上。

第一转动单元3-2包括旋转部和连接部，旋转部与基座3-3相连接，且旋转部沿基座3-3的中心处向下设置，旋转部在基座3-3的作用下旋转，而连接部连接于旋转部的一侧，且连接部与旋转部为一体成型，连接部与旋转部之间垂直设置，连接部竖直向下设置，连接部底部用于连接第二转动单元3-5。

第一转动单元3-4沿着基座3-3径向转动，第二转动单元3-5沿着基座3-3轴向转动，第一转动单元3-4在水平方向上旋转，第二转动单元3-5在竖直方向上旋转，第二转动单元3-5位于第一转动单元3-4的水平下方。

第二转动单元3-5上可拆卸式连接有刀具3-6，刀具3-6可根据实际需要进行选择和装夹，升降座3-2带动刀具3-6在竖直方向上移动，移动座3-1带动刀具3-6在水平方向上移动，同时滑槽8带动操作台2在水平方向上移动，从而使得刀具3-6在滑槽8和操作台2的作用下在水平方向上相对移动，升降座3-2、移动座3-1和操作台2之间的移动方向两两垂直，形成一个直角坐标系，而第一转动单元3-4和第二转动单元3-5带动刀具3-6的旋转，从而通过升降座3-2、移动座3-1、操作台2、第一转动单元3-4和第二转动单元3-5组成一个五轴系统的加工装置。

移动座3-1和升降座3-2之间设有限位带3-7，限位带3-7两端与移动座3-1和升降座3-2固定连接，限位带3-7为软性材质，限位带3-7用于限制移动座3-1和升降座3-2之间的距离，限位带3-7的长度就是移动座3-1和升降座3-2之间的最远距离，限位带3-7随着升降座3-2的移动而移动，从而对刀具3-6的位置进行限定，使得刀具3-6始终位于操作台2的上方。

滑杆7的长度根据实际需要进行设计，升降座3-2在滑杆7上上下移动，滑杆7的长度与限位带3-7的长度相适配，使得刀具3-6始终位于操作台2上，从而使得刀具3-6的操作具有更好的安全性能。

第一加工单元5和第二加工单元6位于滑轨4两侧，第一加工单元5和第二加工单元6可在滑轨4上进行自由滑动，通过对第一加工单元5和第二加工单元6位置的调节，从而控制第一加工单元5和第二加工单元6上刀具3-6的位置，第一加工单元5和第二加工单元6同时对箱包的两侧进行加工，在提高加工效率的同时，也减少了第一加工单元5和第二加工单元6的移动路径，从而减少了刀具3-6的移动路径，提高了加工的精准度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，操作台2，第一操作台2-1，第二操作台2-2，加工单元3，移动座3-1，升降座3-2，基座3-3，第一转动单元3-4，第二转动单元3-5，刀具3-6，限位带3-7，滑轨4，第一加工单元5，第二加工单元6，滑杆7，滑槽8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。