一种有色金属铝管加工用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及铝管加工技术领域，尤其涉及一种有色金属铝管加工用辅助装置。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。常规的铝管广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

铝管投入使用前，需经过一系列的生产加工工序，在生产加工的一些情况下需要对铝管进行夹持，以便加工处理，但现有的夹持工装结构一般为对称设置的一组电动推杆，电动推杆推动夹板对工件进行夹持，需要控制两个电动推杆的同步性，同时还要有效控制工件放置在两个电动推杆正中部位置，操作较为繁琐，且操作不得当便不好对铝管工件进行夹紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属铝管加工用辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有色金属铝管加工用辅助装置，包括操作板，所述操作板的上端两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的相对侧壁之间转动连接有螺杆，其中一个所述竖板的侧壁上固定连接有对螺杆进行驱动的正反转电机，所述操作板的上端中部设有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有铝管放置板，所述支撑板的下端侧壁与螺杆活动连接，所述螺杆的两侧均螺纹套接有移动板，两个移动板的内壁上均开设有螺纹孔，所述螺杆的两侧侧壁分别与两个螺纹孔螺纹连接，且螺杆的两侧侧壁上螺纹方向相反，两个移动板的下端均通过导向机构与操作板的上端相连接，两个移动板的上端相对一侧均固定连接有一组铝管用夹板。

优选地，所述支撑板的下端开设有与螺杆活动连接的导向槽，且导向槽与支撑板的内底部相连通，所述螺杆与导向槽的内壁活动连接。

优选地，所述导向机构包括固定连接在移动板下端两侧的滑动块，所述操作板的上端开设有与滑动块位置对应的滑动槽，且滑动块的内底部滑动连接在滑动槽内。

优选地，所述铝管放置板的两端分别贯穿两个移动板并延伸向外，所述移动板的侧壁上开设有与铝管放置板位置对应的矩形槽，且铝管放置板与矩形槽的内壁活动连接。

优选地，一组铝管用夹板的个数为两个，两个所述铝管用夹板对称设置在移动板的两侧，且铝管用夹板的外端面上设有弧形面层。

优选地，所述铝管放置板的中部上端面设有弧形槽，所述弧形槽以及弧形面层的内壁上均贴附有海绵层。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过螺杆、两个移动板、铝管用夹板以及正反转电机等的配合结构，只需启动正反转电机便能实现两个铝管用夹板相向运动，实现对铝管进行夹紧限位，操作方便可行，便于加工生产用；

2、通过滑动块、滑动槽的配合结构以及弧形放置板均对移动板起到很好的导向作用，上下双重导向限位进一步实现移动板在水平方向上稳定运动，同时在铝管放置板的上端中部位置设置弧形槽以及在铝管用夹板的侧壁上设置弧形面层，有助于对铝管进行有效限位，其固定位置也不会造成偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有色金属铝管加工用辅助装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处截面图；

图3为本实用新型提出的一种有色金属铝管加工用辅助装置的移动板处的侧面示意图。

图中：1操作板、2支撑板、3铝管放置板、4竖板、5螺杆、6导向槽、7正反转电机、8移动板、9螺纹孔、10矩形槽、11滑动块、12滑动槽、13铝管用夹板、14弧形面层、15弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种有色金属铝管加工用辅助装置，包括操作板1，操作板1的上端两侧均固定连接有竖板4，两个竖板4的相对侧壁之间转动连接有螺杆5，其中一个竖板4的侧壁上固定连接有对螺杆5进行驱动的正反转电机7，操作板1的上端中部设有支撑板2，支撑板2的上端固定连接有铝管放置板3，支撑板2的下端侧壁与螺杆5活动连接，支撑板2的下端开设有与螺杆5活动连接的导向槽6，且导向槽6与支撑板2的内底部相连通，螺杆5与导向槽6的内壁活动连接。

螺杆5的两侧均螺纹套接有移动板8，两个移动板8的内壁上均开设有螺纹孔9，螺杆5的两侧侧壁分别与两个螺纹孔9螺纹连接，且螺杆5的两侧侧壁上螺纹方向相反，两个移动板8的下端均通过导向机构与操作板1的上端相连接，两个移动板8的上端相对一侧均固定连接有一组铝管用夹板13，一组铝管用夹板13的个数为两个，两个铝管用夹板13对称设置在移动板8的两侧，且铝管用夹板13的外端面上设有弧形面层14，铝管放置板3的中部上端面设有弧形槽15，弧形槽15以及弧形面层14的内壁上均贴附有海绵层，将铝管放置在弧形槽15内，铝管用夹板13与铝管相抵后，弧形面层14与铝管侧壁相配合贴紧，有效对铝管进行限位。

启动正反转电机7，正反转电机7带动螺杆5进行旋转，从而使得两个移动板8相向运动，两个移动板8在导向机构的带动下使得两个铝管用夹板13对放置在铝管放置板3上的铝管进行夹紧。

具体的，导向机构包括固定连接在移动板8下端两侧的滑动块11，操作板1的上端开设有与滑动块11位置对应的滑动槽12，且滑动块11的内底部滑动连接在滑动槽12内。

此外，铝管放置板3的两端分别贯穿两个移动板8并延伸向外，移动板8的侧壁上开设有与铝管放置板3位置对应的矩形槽10，且铝管放置板3与矩形槽10的内壁活动连接，铝管放置板3与移动板8的活动设置，进一步对移动板8的运动起到导向和限位作用。

本实用新型中，在进行使用时，将待加工的铝管放置在铝管放置板3上，铝管与弧形槽15相配合贴紧，对铝管在夹紧前起到定位作用，不会造成铝管的夹紧位置发生偏移，启动正反转电机7，正反转电机7带动螺杆5进行旋转，由于螺杆5两侧的螺纹方向相反，故与螺杆5两侧螺纹连接的移动板8可相向运动，移动板8在滑动块11与滑动槽12的导向结构以及铝管放置板3的导向作用下只能沿水平方向上进行运动，从而使得两个铝管用夹板13相向靠拢运动，两个铝管用夹板13对铝管进行夹紧，从而便于对夹紧后的铝管进行加工处理。当处理完成后，通过正反转电机7的反转，两个铝管用夹板13反向运动，从而与铝管脱离，便于将铝管从铝管放置板3上拿取下来，操作方便可行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。