一种横向无屑切割机的制作方法

本发明涉及板材切割设备技术领域，具体涉及一种横向无屑切割机。

背景技术：

切割机是常用的板材横向切割设备。目前所使用的切割机的结构包括：机架，在机架的顶部设置有由若干前后走向的第一直线导轨组成的第一直线导轨组，在第一直线导轨组上滑动设置有行走支架，在行走支架与机架之间设置有能驱动行走支架沿第一直线导轨组前后移动的第一驱动组件，在行走支架中设置有切割平台，在行走支架上设置有用以将输送至切割平台的板材压紧固定在切割平台上的压料机构；在切割平台上方的行走支架上设置有由若干左右走向的第二直线导轨组成的第二直线导轨组，在第二直线导轨组上滑动设置有横移支架，在横移支架与行走支架之间设置有能驱动横移支架沿第二直线导轨组左右横向移动的第二驱动组件，在横移支架上设置有由若干根竖直走向的第三直线导轨组成的第三直线导轨组，在第三直线导轨组上滑动设置有升降支架，在升降支架与横移支架之间设置有能驱动升降支架沿第三直线导轨组上下移动的第三驱动组件，在升降支架的下部安装有用于对板材进行切割的切割组件，切割组件由安装于升降支架下部的切割刀安装座、以及安装于切割刀安装座上的切割刀组成。上述切割机存在以下缺点：切割刀对板材进行横向切割后，板材的切割边缘往往会有翻边毛刺，目前都是由工人手动对板材切割边缘的翻边毛刺进行去除，导致工人劳动强度高，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以提高工作效率并能降低工人的劳动强度的一种横向无屑切割机。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种横向无屑切割机，包括：机架，在机架的顶部设置有由若干前后走向的第一直线导轨组成的第一直线导轨组，在第一直线导轨组上滑动设置有行走支架，在行走支架与机架之间设置有能驱动行走支架沿第一直线导轨组前后移动的第一驱动组件，在行走支架中设置有切割平台，在行走支架上设置有用以将输送至切割平台的板材压紧固定在切割平台上的压料机构；在切割平台上方的行走支架上设置有由若干左右走向的第二直线导轨组成的第二直线导轨组，在第二直线导轨组上滑动设置有横移支架，在横移支架与行走支架之间设置有能驱动横移支架沿第二直线导轨组左右横向移动的第二驱动组件，在横移支架上设置有由若干根竖直走向的第三直线导轨组成的第三直线导轨组，在第三直线导轨组上滑动设置有升降支架，在升降支架与横移支架之间设置有能驱动升降支架沿第三直线导轨组上下移动的第三驱动组件，在升降支架的下部安装有用于对板材进行切割的切割组件，切割组件由安装于升降支架下部的切割刀安装座、以及安装于切割刀安装座上的切割刀组成，在升降支架的下部还安装有用于对切割后板材边缘的翻边毛刺进行压平去除的压轮组件，压轮组件与切割组件沿板材横向切割方向依次并排设置于升降支架上，所述压轮组件的结构包括：安装于升降支架上的安装架，在安装架中竖向设置有螺杆，螺杆的上端活动伸出安装架的顶板并螺纹连接有限位螺母，螺杆的下端螺纹连接有向下活动伸出安装架的底板的螺纹套管，螺纹套管的下端安装有压轮架，在压轮架中活动支承有压轮，在螺纹套管与安装架的顶板之间的螺杆外套设有弹簧，弹簧的上、下两端分别抵着安装架的顶板及螺纹套管的上端面，弹簧使压轮始终具有向下移动压着板材的趋势，在切割刀向下对板材进行横向切割的过程中，压轮会向下压着板材的切割边缘、并随切割刀沿着板材的切割边缘移动，从而对板材切割边缘的翻边毛刺进行压平去除。

进一步地，前述的一种横向无屑切割机，其中：切割刀为锯齿形切割刀，锯齿形切割刀中各锯齿的齿高沿板材横向切割方向逐渐减小。

进一步地，前述的一种横向无屑切割机，其中：第一驱动组件的结构包括：伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与机架相铰接，伸缩气缸的活塞杆通过第一连接块与行走支架的底部相连接。

进一步地，前述的一种横向无屑切割机，其中：第二驱动组件的结构包括：在横移支架后侧的行走支架中横向设置有一根齿条，在横移支架的后端设置有电机，在电机输出轴上设置有与齿条相啮合的齿轮。

进一步地，前述的一种横向无屑切割机，其中：第三驱动组件的结构包括：升降气缸，升降气缸的缸体与横移支架相固定，升降气缸的活塞杆通过第二连接块与升降支架相连接。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：在切割刀对板材进行横向切割的过程中，压轮会向下压着板材的切割边缘、并随切割刀沿着板材的切割边缘移动，从而自动对板材切割边缘的翻边毛刺进行压平去除，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明所述的一种横向无屑切割机的结构示意图。

图2为图1左视方向中隐去部分压料装置后的结构示意图。

图3为图2中所示的h部位的放大示意图。

图4为图1中所示的压轮组件的结构示意图。

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的一种横向无屑切割机，包括：机架1，在机架1的顶部设置有由若干前后走向的第一直线导轨2组成的第一直线导轨组，在第一直线导轨组上滑动设置有行走支架3，在行走支架3与机架1之间设置有能驱动行走支架3沿第一直线导轨组前后移动的第一驱动组件，在行走支架3中设置有切割平台4，在行走支架3上设置有用以将输送至切割平台4的板材压紧固定在切割平台4上的压料机构5；在切割平台4上方的行走支架3上设置有由若干左右走向的第二直线导轨6组成的第二直线导轨组，在第二直线导轨组上滑动设置有横移支架7，在横移支架7与行走支架3之间设置有能驱动横移支架7沿第二直线导轨组左右横向移动的第二驱动组件，在横移支架7上设置有由若干根竖直走向的第三直线导轨8组成的第三直线导轨组，在第三直线导轨组上滑动设置有升降支架9，在升降支架9与横移支架7之间设置有能驱动升降支架9沿第三直线导轨组上下移动的第三驱动组件，在升降支架9的下部安装有用于对板材进行切割的切割组件，切割组件由安装于升降支架9下部的切割刀安装座10、以及安装于切割刀安装座10上的切割刀11组成，在升降支架9的下部还安装有用于对切割后板材边缘的翻边毛刺进行压平去除的压轮组件，压轮组件与切割组件沿板材横向切割方向依次并排设置于升降支架9上，所述压轮组件的结构包括：安装于升降支架9上的安装架12，在安装架12中竖向设置有螺杆13，螺杆13的上端活动伸出安装架12的顶板121并螺纹连接有限位螺母14，螺杆13的下端螺纹连接有向下活动伸出安装架12的底板122的螺纹套管15，螺纹套管15的下端安装有压轮架16，在压轮架16中活动支承有压轮17，在螺纹套管15与安装架12的顶板121之间的螺杆13外套设有弹簧18，弹簧18的上、下两端分别抵着安装架12的顶板121及螺纹套管15的上端面，弹簧18使压轮17始终具有向下移动压着板材的趋势，在切割刀11向下对板材进行横向切割的过程中，压轮17会向下压着板材的切割边缘、并随切割刀11沿着板材的切割边缘移动，从而对板材切割边缘的翻边毛刺进行压平去除；

在本实施例中，切割刀11为锯齿形切割刀，锯齿形切割刀中各锯齿的齿高沿板材横向切割方向逐渐减小，这种形状的锯齿形切割刀不仅可以更方便快速地板材进行切割，而且使用寿命长；

在本实施例中，第一驱动组件的结构包括：伸缩气缸19，伸缩气缸19的缸体与机架1相铰接，伸缩气缸19的活塞杆通过第一连接块20与行走支架3的底部相连接，伸缩气缸19的活塞杆伸出或缩回，带动行走支架3沿第一直线导轨组向前或向后移动，上述第一驱动组件结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，第二驱动组件的结构包括：在横移支架7后侧的行走支架3中横向设置有一根齿条21，在横移支架7的后端设置有电机，在电机输出轴上设置有与齿条21相啮合的齿轮22，电机通过带动齿轮22沿齿条21移动，同步带动横移支架7沿第二直线导轨组左右横向移动，上述第二驱动组件结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，第三驱动组件的结构包括：升降气缸23，升降气缸23的缸体与横移支架7相固定，升降气缸23的活塞杆通过第二连接块24与升降支架9相连接，升降气缸23的活塞杆伸出或缩回，带动升降支架9沿第三直线导轨组上下移动，上述第三驱动组件结构简单，安装维修方便；

本发明的工作原理如下：

在初始状态下，升降气缸23的活塞杆处于收缩状态，带动切割刀11上移远离切割平台4的上表面；当挤出机输出的板材沿切割平台4移动至需切割的位置后，使压料机构5将板材压紧固定在切割平台4上，接着使伸缩气缸19的活塞杆伸出，带动行走支架3沿第一直线导轨2向前移动，此时行走支架3的移动速度与pvc板材的移动速度一致，即行走支架3与pvc板材处于相对静止状态；

接着使升降气缸23的活塞杆伸出，带动升降支架9向下移动，同步带动切割刀11向下对切割平台上的板材进行切割，然后再使电机带动齿轮22沿齿条21移动，带动横移支架7沿第二直线导轨6从行走支架3一侧向另一侧移动，同步带动切割刀11自左向右切割板材；在切割刀11向下对板材进行横向切割的过程中，压轮17会向下压着板材的切割边缘、并随切割刀11沿着板材的切割边缘移动，对板材切割边缘的翻边毛刺进行压平去除，当板材被切割完毕后，使压料机构5松开板材，并使升降气缸23的活塞杆缩回，带动切割刀11及压轮17上移至初始位置，同时使电机带动齿轮22沿齿条21反向移动，带动横移支架7移动至初始位置，并同时使伸缩气缸19的活塞杆缩回，带动行走支架3沿着pvc板材运行的反方向移动至初始位置；重复上述操作，即能对板材进行连续自动切断，极大地提高了工作效率。

本发明的优点是：在切割刀对板材进行横向切割的过程中，压轮会向下压着板材的切割边缘、并随切割刀沿着板材的切割边缘移动，从而自动对板材切割边缘的翻边毛刺进行压平去除，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。