一种适用于涤纶长丝面料的打孔装置及其应用方法与流程

本发明涉及纺织加工技术领域，特别是涉及一种适用于涤纶长丝面料的打孔装置及其应用方法。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。我国是纺织品生产和出口的大国，我国纺织业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。

许多纺织品在生产过程中需要进行打孔加工。传统的纺织品打孔加工需要人工操作，不仅打孔效率低，而且打孔效果较差。现有的纺织品打孔设备自动化程度高，可实现自动送料和自动打孔，但是送料机构和打孔机构需要各自的动力源，生产成本高，而且送料与打孔操作之间没有联动。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种适用于涤纶长丝面料的打孔装置及其应用方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种适用于涤纶长丝面料的打孔装置，包括，工作台；送料机构，包括转动设置在所述工作台上的送料轮以及驱动所述送料轮旋转的驱动装置，所述送料轮的半径等于所述送料轮圆心至所述工作台上端面的距离，所述驱动装置包括与所述送料轮传动连接的驱动电机；以及，打孔机构，包括转动设置在所述工作台上方的转轴、同轴固定设置在转轴上的凸轮以及受所述凸轮驱动并沿竖直方向往复移动的钻头；其中，所述送料轮与所述转轴通过传动皮带传动连接。

作为本发明所述适用于涤纶长丝面料的打孔装置的一种优选方案，其中：所述转轴上设置有l形基板，所述l形基板包括垂直于所述工作台上端面的第一板体以及平行于所述工作台上端面的第二板体，所述第二板体上开设有供所述钻头穿过的通孔，所述钻头的一端穿过所述通孔伸至所述工作台上方，另一端与所述凸轮抵接，其中，所述钻头与所述第二板体之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第二板体抵接，另一端与所述钻头靠近凸轮的一端抵接。

作为本发明所述适用于涤纶长丝面料的打孔装置的一种优选方案，其中：所述送料轮上同轴固定设置有从动槽轮，所述从动槽轮内开设有若干条径向槽，所述驱动电机传动连接有主动轮，所述主动轮上设置有转臂，所述转臂上设置有与所述径向槽宽度相匹配的圆柱销，其中，所述主动轮与所述转轴通过传动皮带传动连接。

作为本发明所述适用于涤纶长丝面料的打孔装置的一种优选方案，其中：所述主动轮上同轴固定设置有缺口圆盘，所述缺口圆盘的圆周边与所述从动槽轮的凹周边相匹配。

作为本发明所述适用于涤纶长丝面料的打孔装置的一种优选方案，其中：所述转轴上同轴固定设置有至少两个凸轮，所述凸轮沿转轴的长度方向依次设置。

作为本发明所述适用于涤纶长丝面料的打孔装置的一种优选方案，其中：相邻两个所述凸轮的朝向不一致。

作为本发明所述适用于涤纶长丝面料的打孔装置的一种优选方案，其中：所述工作台上对应于所述钻头的位置均开设有供钻头嵌入的定位孔。

一种适用于涤纶长丝面料的打孔装置的应用方法，包括以下步骤：

s1：将待打孔的面料置于工作台上，并将面料压接于送料轮与工作台之间；

s2：启动驱动电机，带动主动轮旋转，主动轮带动从动槽轮间歇性转动，进而带动送料轮间歇性转动，实现间断性送料，同时，主动轮通过传动皮带带动转轴旋转，进而带动凸轮旋转，凸轮带动钻头往复升降，实现对布料的打孔。

作为本发明所述适用于涤纶长丝面料的打孔装置的应用方法的一种优选方案，其中：当所述送料轮旋转时，所述钻头由面料上方向上移动；在所述送料轮保持静止的时间段内，所述钻头向下移动完成打孔，并随后向上移动至面料上方。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过驱动电机带动送料轮旋转实现自动送料的同时，送料轮通过传动皮带带动转轴旋转，转轴旋转的过程中通过凸轮带动钻头往复升降，实现打孔作业，因此只需一台驱动电机即可同时为送料及打孔提供动力，不仅降低了生产成本，而且使打孔装置的结构更为简单，易于维护和检修；

（2）本发明在送料轮上同轴固定安装从动槽轮，且驱动电机上连接有主动轮，主动轮与从动槽轮形成槽轮机构，通过主动轮的持续旋转带动从动槽轮间歇性转动，从而实现间歇性送料，同时，主动轮通过传动皮带与转轴传动连接，使主动轮可带动转轴持续旋转，使钻头往复升降移动，实现打孔作业，综上可实现在打孔时面料不移动，在面料移动时不打孔的目的，使送料机构与打孔机构联动，保证打孔质量，同时还可实现连续等距打孔；

（3）本发明在主动轮上同轴固定设置有缺口圆盘，该缺口圆盘的圆周边与从动槽轮的凹周边相匹配，使该圆盘既不影响转臂的转动，又能锁住槽轮，使其不受惯性作用旋转，保证打孔质量；

（4）本发明在转轴上沿其长度方向设置有多个凸轮，使转轴旋转一周即可带动多个钻头在面料宽度方向的不同位置进行打孔作业，提高了打孔的效率；

（5）本发明中相邻凸轮的朝向可不同，可配合送料间隙，实现不同钻头交替打孔，应用范围更广；

（6）本发明在工作台上位于钻头下方开设有定位孔，使钻头在打孔时可伸入对应的定位孔内，保证打孔质量的同时保护了钻头以及工作台。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的第一种实施例中的适用于涤纶长丝面料的打孔装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的第一种实施例中的适用于涤纶长丝面料的打孔装置所述凸轮机构的结构示意图；

图3为本发明提供的第一种实施例中的适用于涤纶长丝面料的打孔装置所述主动轮与所述从动槽轮的结构示意图；

图4为本发明提供的第二种实施例中的适用于涤纶长丝面料的打孔装置的整体结构示意图；

图5为图4的侧面示意图；

图6为本发明提供的第三种实施例中的适用于涤纶长丝面料的打孔装置的整体结构示意图；

图7为图6的侧面示意图；

其中：1、工作台；2、送料轮；3、转轴；4、凸轮；5、钻头；6、l形基板；7、第一板体；8、第二板体；9、复位弹簧；10、从动槽轮；11、径向槽；12、主动轮；13、转臂；14、圆柱销；15、缺口圆盘；16、定位孔；17、驱动电机。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

许多纺织品在生产过程中需要进行打孔加工。传统的纺织品打孔加工需要人工操作，不仅打孔效率低，而且打孔效果较差。现有的纺织品打孔设备自动化程度高，可实现自动送料和自动打孔，但是送料机构和打孔机构需要各自的动力源，生产成本高，而且送料与打孔操作之间没有联动。

参见图1～图3，鉴于此，本发明的第一个实施例提供了一种适用于涤纶长丝面料的打孔装置，该装置的主体包括工作台1、送料机构和打孔机构，送料机构中的驱动电机17可同时为送料机构及打孔机构提供动力，不仅降低了生产成本，而且使打孔装置的结构更为简单，易于维护和检修。

具体地，送料机构包括转动安装在工作台1上的送料轮2以及驱动电机17。该送料轮2的旋转轴垂直于工作台1的长度方向，且送料轮2的半径等于送料轮2圆心至工作台1上端面的距离，使位于工作台1上的面料可夹持在工作台1上端面与送料轮2轮面之间，再通过送料轮2的旋转，使送料轮2的轮面与面料之间产生摩擦力，从而带动面料沿工作台1向前移动。

其中，在送料轮2的旋转轴上同轴固定安装有从动槽轮10，该从动槽轮10内均匀开设有若干条径向槽11。在驱动电机17的旋转轴3上同轴固定安装有主动轮12，该主动轮12上设置有转臂13，转臂13的端部设置有与径向槽11宽度相匹配的圆柱销14。主动轮12与从动槽轮10组成槽轮机构，驱动电机17带动主动轮12旋转的过程中，转臂13端部的圆柱销14进入径向槽11内，拨动槽轮旋转一定角度，随后圆柱销14转出径向槽11，从动槽轮10停止旋转，直至圆柱销14进入下一径向槽11内。由此实现了主动轮12的持续旋转带动从动槽轮10间歇性转动，进而实现间歇性送料。

另外，在主动轮12上还同轴固定设置有缺口圆盘15，改缺口圆盘15的圆周边与从动槽轮10的凹周边相匹配，使该圆盘既不影响转臂13的转动，又能锁住从动槽轮10，使圆柱销14转出径向槽11后从动槽轮10不受惯性作用继续旋转。

打孔机构包括转动安装在工作台1上方的转轴3，该转轴3也垂直于工作台1的长度方向。在转轴3上安装有凸轮4机构，该凸轮4机构包括同轴固定安装在转轴3上的凸轮4、通过轴承安装在转轴3上的l形基板6以及钻头5。其中，l形基板6包括互相垂直的第一板体7和第二板体8，第一板体7垂直于工作台1的上端面，第二板体8连接在第一板体7的下端且平行于工作台1的上端面。在第二板体8上开设有供钻头5穿过的通孔。钻头5的下端穿过通孔伸至工作台1上方，钻头5的上端呈圆弧状且与凸轮4相抵接。在钻头5的上部还设置有挡板，在挡板与第二板体8之间安装有复位弹簧9，钻头5穿过复位弹簧9。通过转轴3的旋转可带动凸轮4旋转，凸轮4以及复位弹簧9配合，带动钻头5往复升降。当凸轮4的长轴与钻头5上端抵接时，钻头5的下端可伸至工作台1内，完成对面料的打孔。

其中，在主动轮12的旋转轴上同轴固定安装有主动齿轮，在转轴3的端部同轴固定安装有从动齿轮，并通过传动皮带将主动齿轮与从动齿轮传动连接。这样即可将驱动电机17的动力传递给转轴3，并通过转轴3旋转带动钻头5升降。

本实施例还提供了一种适用于涤纶长丝面料的打孔装置的应用方法，包括以下步骤：

s1：将待打孔的面料置于工作台1上，并将面料压接于送料轮2与工作台1之间；

s2：启动驱动电机17，带动主动轮12旋转，主动轮12带动从动槽轮10间歇性转动，进而带动送料轮2间歇性转动，实现间断性送料，同时，主动轮12通过传动皮带带动转轴3旋转，进而带动凸轮4旋转，凸轮4带动钻头5往复升降，实现对布料的打孔。

需要说明的是，当从动槽轮10旋转时，送料轮2旋转，带动面料移动，在面料移动的过程中，钻头5由面料上方继续向上移动，随后在从动槽轮10保持静止的时间段内，钻头5向下移动，完成打孔，然后向上移动至面料上方，此时面料再次移动，并以此实现循环打孔作业。

因此，本发明中驱动电机17可同时为送料机构及打孔机构提供动力，不仅降低了生产成本，而且使打孔装置的结构更为简单，易于维护和检修，同时，还可实现连续等距打孔。

参见图2～图5，为本发明适用于涤纶长丝面料的打孔装置提供的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：在本实施例中，在转轴3上安装有两组凸轮4机构。两组凸轮4机构沿转轴3的长度方向依次设置。转轴3旋转一周即可带动多个钻头5在面料宽度方向的不同位置进行打孔作业，提高了打孔的效率。

具体的，该装置的主体包括工作台1、送料机构和打孔机构，送料机构中的驱动电机17可同时为送料机构及打孔机构提供动力，不仅降低了生产成本，而且使打孔装置的结构更为简单，易于维护和检修。

其中，在送料轮2的旋转轴上同轴固定安装有从动槽轮10，该从动槽轮10内均匀开设有若干条径向槽11。在驱动电机17的旋转轴上同轴固定安装有主动轮12，该主动轮12上设置有转臂13，转臂13的端部设置有与径向槽11宽度相匹配的圆柱销14。主动轮12与从动槽轮10组成槽轮机构，驱动电机17带动主动轮12旋转的过程中，转臂13端部的圆柱销14进入径向槽11内，拨动槽轮旋转一定角度，随后圆柱销14转出径向槽11，从动槽轮10停止旋转，直至圆柱销14进入下一径向槽11内。由此实现了主动轮12的持续旋转带动从动槽轮10间歇性转动，进而实现间歇性送料。

另外，在主动轮12上还同轴固定设置有缺口圆盘15，改缺口圆盘15的圆周边与从动槽轮10的凹周边相匹配，使该圆盘既不影响转臂13的转动，又能锁住从动槽轮10，使圆柱销14转出径向槽11后从动槽轮10不受惯性作用继续旋转。

打孔机构包括转动安装在工作台1上方的转轴3，该转轴3也垂直于工作台1的长度方向。在转轴3上安装有两组凸轮4机构，两组凸轮4机构沿转轴3的长度方向依次设置。每组凸轮4机构包括同轴固定安装在转轴3上的凸轮4、通过轴承安装在转轴3上的l形基板6以及钻头5。其中，l形基板6包括互相垂直的第一板体7和第二板体8，第一板体7垂直于工作台1的上端面，第二板体8连接在第一板体7的下端且平行于工作台1的上端面。在第二板体8上开设有供钻头5穿过的通孔。钻头5的下端穿过通孔伸至工作台1上方，钻头5的上端呈圆弧状且与凸轮4相抵接。在钻头5的上部还设置有挡板，在挡板与第二板体8之间安装有复位弹簧9，钻头5穿过复位弹簧9。通过转轴3的旋转可带动凸轮4旋转，凸轮4以及复位弹簧9配合，带动钻头5往复升降。当凸轮4的长轴与钻头5上端抵接时，钻头5的下端可伸至工作台1内，完成对面料的打孔，且转轴3旋转一周即可带动两个钻头5在面料宽度方向的不同位置进行打孔作业，提高了打孔的效率。

其中，在主动轮12的旋转轴上同轴固定安装有主动齿轮，在转轴3的端部同轴固定安装有从动齿轮，并通过传动皮带将主动齿轮与从动齿轮传动连接。这样即可将驱动电机17的动力传递给转轴3，并通过转轴3旋转带动钻头5升降。

需要说明的是，当从动槽轮10旋转时，送料轮2旋转，带动面料移动，在面料移动的过程中，钻头5由面料上方继续向上移动，随后在从动槽轮10保持静止的时间段内，钻头5向下移动，完成打孔，然后向上移动至面料上方，此时面料再次移动，并以此实现循环打孔作业。

因此，本发明中驱动电机17可同时为送料机构及打孔机构提供动力，不仅降低了生产成本，而且使打孔装置的结构更为简单，易于维护和检修，同时，还可实现连续等距打孔。

另外，在工作台1上位于钻头5下方开设有定位孔16，使钻头5在打孔时可伸入对应的定位孔16内，保证打孔质量的同时保护了钻头5以及工作台1。

参见图2、图3、图6、图7，为本发明适用于涤纶长丝面料的打孔装置提供的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：在本实施例中，在转轴3上安装的两组凸轮4机构中，两个凸轮4的朝向不同，使两个钻头5的打孔时间不一致，进而使转轴3两端的两个钻头5打孔的位置错开。

具体的，该装置的主体包括工作台1、送料机构和打孔机构，送料机构中的驱动电机17可同时为送料机构及打孔机构提供动力，不仅降低了生产成本，而且使打孔装置的结构更为简单，易于维护和检修。

其中，在送料轮2的旋转轴上同轴固定安装有从动槽轮10，该从动槽轮10内均匀开设有若干条径向槽11。在驱动电机17的旋转轴上同轴固定安装有主动轮12，该主动轮12上设置有转臂13，转臂13的端部设置有与径向槽11宽度相匹配的圆柱销14。主动轮12与从动槽轮10组成槽轮机构，驱动电机17带动主动轮12旋转的过程中，转臂13端部的圆柱销14进入径向槽11内，拨动槽轮旋转一定角度，随后圆柱销14转出径向槽11，从动槽轮10停止旋转，直至圆柱销14进入下一径向槽11内。由此实现了主动轮12的持续旋转带动从动槽轮10间歇性转动，进而实现间歇性送料。

另外，在主动轮12上还同轴固定设置有缺口圆盘15，改缺口圆盘15的圆周边与从动槽轮10的凹周边相匹配，使该圆盘既不影响转臂13的转动，又能锁住从动槽轮10，使圆柱销14转出径向槽11后从动槽轮10不受惯性作用继续旋转。

打孔机构包括转动安装在工作台1上方的转轴3，该转轴3也垂直于工作台1的长度方向。在转轴3上安装有两组凸轮4机构，两组凸轮4机构沿转轴3的长度方向依次设置。每组凸轮4机构包括同轴固定安装在转轴3上的凸轮4、通过轴承安装在转轴3上的l形基板6以及钻头5。其中，l形基板6包括互相垂直的第一板体7和第二板体8，第一板体7垂直于工作台1的上端面，第二板体8连接在第一板体7的下端且平行于工作台1的上端面。在第二板体8上开设有供钻头5穿过的通孔。钻头5的下端穿过通孔伸至工作台1上方，钻头5的上端呈圆弧状且与凸轮4相抵接。在钻头5的上部还设置有挡板，在挡板与第二板体8之间安装有复位弹簧9，钻头5穿过复位弹簧9。通过转轴3的旋转可带动凸轮4旋转，凸轮4以及复位弹簧9配合，带动钻头5往复升降。当凸轮4的长轴与钻头5上端抵接时，钻头5的下端可伸至工作台1内，完成对面料的打孔，提高了打孔的效率。

其中，在主动轮12的旋转轴上同轴固定安装有主动齿轮，在转轴3的端部同轴固定安装有从动齿轮，并通过传动皮带将主动齿轮与从动齿轮传动连接。这样即可将驱动电机17的动力传递给转轴3，并通过转轴3旋转带动钻头5升降。

其中，转轴3上安装的两组凸轮4机构中，两个凸轮4的朝向不同，使两个钻头5的打孔时间不一致，进而使转轴3两端的两个钻头5打孔的位置错开。

需要说明的是，当从动槽轮10旋转时，送料轮2旋转，带动面料移动，在面料移动的过程中，位于转轴3左侧的钻头5由面料上方继续向上移动，随后在从动槽轮10保持静止的时间段内，钻头5向下移动，完成打孔，然后向上移动至面料上方，此时面料再次移动，位于转轴3右侧的钻头5由面料上方继续向上移动，随后在从动槽轮10保持静止的时间段内，钻头5向下移动，完成打孔。

因此，本发明中驱动电机17可同时为送料机构及打孔机构提供动力，不仅降低了生产成本，而且使打孔装置的结构更为简单，易于维护和检修，同时，还可实现连续等距打孔，且转轴3旋转一周即可带动两个钻头5在面料的不同位置进行打孔作业，提高了打孔的效率。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。