本发明涉及人防门配件制作技术领域，特别涉及一种人防门绞座加工方法。
背景技术：
人防又称民防，是防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动，人防门是属于民防防护设备，人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备，门铰座是人防门的配件，人防门的门扇与门框之间通过门绞叶进行连接，门绞页通过门铰座进行固定，绞座是指弧门的支承铰，通过支臂端的铰旋转启闭并承受水压力传到闸墩，铰座是人防门门弧形启闭门扇使用的关键备件，承受力大，因此要求绞座铸件无缩孔、疏松、裂纹等缺陷。
目前人防门使用较多的为人防门悬板绞座，悬板铰座连接悬板绞页一端，悬板绞页另一端与悬板连接，悬板铰座固定在门扇上，悬板受外力强烈冲击时会承受很大的力，悬板铰座容易承受力过大而断裂，因此需要加强门铰座的稳定性，材质的坚韧度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种人防门绞座加工方法，从人防门绞座的加工工艺入手提高人防门绞座材质的坚韧度，降低材质铸造过程中产生的杂质，在改善内部铸造材料的性能上加入保护层，并在结构上加入稳固层，从内在和外在入手对人防门绞座进行稳定性的提升，不但降低工艺复杂度，也提高门铰座的耐用度，坚韧度，不易断裂，提高产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种人防门绞座加工方法，一种人防门绞座加工方法，包括核心层、保护层和稳固层，具体各个环节关键技术方法如下：
a.核心层：所述核心层以钢材为原料，通过一系列流程铸造出的组芯部分，包含模型和模板、覆膜加热、抽真空、放置砂箱、向砂箱中加砂、砂型顶面覆膜、砂箱抽真空、合箱浇注、落纱和清理步骤；
b.保护层：所述保护层在核心层组芯成型形成门铰座的基础上，利用保护层再次对核心层进行保护，起到防止断裂导致的安全隐患，减小外界因素对核心层的损害，保护层又包含有柔韧层和坚固层两层结构，其中：
a.柔韧层：所述柔韧层位于坚固层和核心层之间，采用柔软的橡胶材质制作，用于减少核心层与坚固层之间的摩擦，同时柔韧层使用的橡胶材质，弹性大，起到定型的作用，防止核心层破损后也不会导致门扇偏榻，而存在安全隐患，柔韧层设计有若干的圆孔，孔直径为3mm，起到散热作用，提高部件的张尺度；
b.坚固层：所述坚固层位于柔韧层的外表面，暴露在空气中，采用特殊合成材质制作的钢化材质，起到保护柔韧层和核心层的作用，坚固层设计有两个圆孔，孔直径为4-5mm且圆孔不在同一水平面，提高部件张尺度；
c.稳固层：所述稳固层一面设定在门铰座最低端，另一面预埋在混泥土墙内，稳固层材料位于门铰座顶端与底端螺丝之间位置，不影响螺丝固定，宽度与门铰座宽度相等，通过电力连接，强化门铰座与混泥土之间的连接，加强门铰座的稳定性能，使门铰座与墙面连接更为稳固。
作为本发明的一种优选技术方案，所述核心层采用型号为zg270-500钢材制作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述覆膜采用eva材质，厚度为0.05-0.15mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述在模型和模板步骤中，将模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽真空环节，覆膜软化后向模型喷上快干涂料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述砂箱为双层箱壁结构，双层箱壁之间为真空层，砂箱内壁设置有透气孔，透气孔顶端设置有漏网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述砂箱内填充无粘接剂和附加物的干石英砂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述坚固层采用smc复合材料制作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述稳固层采用电磁铁制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1：本发明在钢材铸造工艺上进行改进，通过对覆膜材质厚度的控制，选用无粘接剂和附加物的干石英砂，采用双结构砂箱，设置透气孔和漏网，防止砂砾进入真空室，保证铸造成型时对气体张尺度的把握，继而提升钢材的紧实度，使钢材在浇注过程中减少气孔缺陷，提升钢材质的质量，从根本来改善核心层钢材的质量，确保钢材的稳定性，柔韧性，坚固性。
2：采用保护层，设置柔韧层和坚固层，柔韧层设置有若干小孔，且材质的柔韧性和弹力确保对核心层的保护，确保核心层发生破裂状态后依然起到固定作用，防止门扇因为失去支撑出现偏榻的现象，再在柔韧层的外围使用防酸坚固材质进行保护，再次保证门铰座的坚固性能，增强安全性，便于安装使用。
3：本发明又增加稳固层对门铰座进行进一步的基底稳定作用，采用电磁力，一面设置于混泥土内，一面安装在门铰座最低端，且位于螺丝之间位置，不影响螺栓固定的前提下，再利用电磁作用，进一步加强门铰座与墙体之间的组合，便于门扇的安装，使人防门承力效果更好。
具体实施方式
本发明提供一种人防门绞座加工方法，一种人防门绞座加工方法，包括核心层、保护层和稳固层，具体各个环节关键技术方法如下：
a.核心层：核心层以钢材为原料，通过一系列流程铸造出的组芯部分，包含模型和模板、覆膜加热、抽真空、放置砂箱、向砂箱中加砂、砂型顶面覆膜、砂箱抽真空、合箱浇注、落纱和清理步骤，此方法为一种物理铸造工艺，型砂中不加入粘接剂、水和其他附加物，因而减轻了砂处理的工作量，而且使造型和铸件落砂清理劳动量降低，旧砂回用率可达95％，总的来说利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，使铸型内外有压力差，从而使干砂紧实，以形成所需型腔的方式，首先制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板，再将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜软化后，立即使真空装置开始工作，使软化的薄膜被吸附在模型上，用真空装置抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜与模型紧贴在一起，形成填砂用的承接板，再在模型上喷上快干涂料，接着继续用真空吸力作用于模型承载版上，把砂箱放在模型四周且位于薄膜的顶端，向砂箱内填充干石英砂，移动振动台，将砂箱内的型砂振实并刮平砂面，放置浇冒口模样，在砂面上铺上塑料薄膜密封，用抽气阀抽取型砂中的空气，形成内外压力差，使铸型成型后有较高的硬度，再砂型顶面再覆一层薄膜，不需加热软化，起到密封作用，通过手工将浇口杯与直浇道相连，对砂箱抽真空，模型承载板的真空度得到释放，在大气压力作用下砂型中的沙子得到紧实，并保持原来的形状，然后将砂型与模型分开，即为起模，用同样的方法生产上型和下型，再将上型和下型合箱，形成整个型腔都是被塑料薄膜衬里，解除模板内的真空，给型板内注入正压，即为起模，接着继续抽真空，然后下芯、合箱和浇注，待成型冷却，逐步减小负压度，形成压力差，砂型自行溃散，落纱后将铸件进行热处理，减少表面含碳量不均匀问题，砂循环使用，将铸件进行清理；
b.保护层：保护层在核心层组芯成型形成门铰座的基础上，利用保护层再次对核心层进行保护，保护层柔软的材质便于降低核心层与坚固层之间的摩擦，保护铸件的使用寿命，起到防止断裂导致的安全隐患，减小外界因素对核心层的损害，保护层又包含有柔韧层和坚固层两层结构，其中：
a.柔韧层：柔韧层位于坚固层和核心层之间，采用柔软的橡胶材质制作，用于减少核心层与坚固层之间的摩擦，同时柔韧层使用的橡胶材质，橡胶材质具有防水，弹力大，密封效果好，可塑性佳的有点，利用弹性大的优点起到定型的作用，防止核心层破损后也不会导致门扇偏榻而存在安全隐患，柔韧层设计有若干的圆孔，孔直径为3mm，起到散热作用，提高部件的张尺度，成型后的柔韧层套进核心层外；
b.坚固层：坚固层位于柔韧层的外表面，暴露在空气中，采用特殊合成材质制作的钢化材质，起到保护柔韧层和核心层的作用，材质表面光滑圆润，不容易对安装人员造成划伤，坚固层设计有两个圆孔，孔直径为4-5mm且圆孔不在同一水平面，提高部件张尺度，将坚固层利用强力胶并加热处理，将坚固层与柔韧层粘接牢固；
c.稳固层：稳固层一面设定在门铰座最低端，另一面预埋在混泥土墙内，稳固层材料位于门铰座顶端与底端螺丝之间位置，采用点磁条，为条状，便于磁铁之间的吸合效果，且不影响螺丝固定，宽度与门铰座宽度相等，通过电力连接，强化门铰座与混泥土之间的连接，加强门铰座的稳定性能，使门铰座与墙面连接更为稳固；
核心层采用型号为zg270-500钢材制作，zg270-500是中碳铸钢的一种类别，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，由于zg270-500钢特有的强度和硬度，作为人防门绞座的材料便于提高核心层的强度和硬度，在工艺上需要注意降低钢材内部缩孔和缩松现象，从而提高zg270-500钢材的质量。
覆膜采用eva材质，厚度为0.05-0.15mm，eva是一种塑料物料由乙烯(e)及乙烯基醋酸盐(va)所组成的塑料材质，可生物降解，弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害，价格实惠，重量较轻，具有良好的防震、缓冲性能，隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒，密闭泡孔，隔音效果好，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染，eva塑料材质具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率，便于后续流程对覆膜软化变形的要求，且柔软，重量轻，采用0.1mm，越薄的覆膜对铸钢件防止增碳、保证尺度精准有一定好处，从而提高铸件的精准度，降低气孔形成，软化时，须将eva薄膜决速加热，加热温度为120℃-160℃。
在模型和模板步骤中，将模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通，将入注口设置在顶端，将出口设置为水平位置，在铸件的转折部位开设透气孔，浇注过程采用先慢、再快、后慢的方法平稳的进行浇注，防止浇注时金属液和气体从冒口喷出，利用透气孔便于气体排放，提高补缩能力，使金属液体气孔更少。
抽真空环节，覆膜软化后向模型喷上快干涂料，快干油漆主要由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成，优异的耐腐蚀性能，由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构紧密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性，有良好的附着能力，与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性，铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，便于辅助提高铸件材料的属性，喷涂料过程要喷刷均匀，避免流痕堆积，出现流痕应立即烘干。
砂箱为双层箱壁结构，双层箱壁之间为真空层，砂箱内壁设置有透气孔，透气孔顶端设置有漏网，漏网设置为两层150-200目金属网，此结构的砂箱便于气体通过第一层砂箱排出气体，同时利用漏网防止细砂粒和粉尘进入真空层，确保砂的紧实度，加强砂箱的刚度和强度。
砂箱内填充无粘接剂和附加物的干石英砂，无粘接剂和附加物的干石英砂可防止砂由于潮湿堵住排气孔致使排气不畅，保持排气通畅提高金属内部气体的排出，从而增强密度，减少气孔。
坚固层采用smc复合材料制作，smc复合材料是玻璃钢的一种，主要原料由gf(专用纱)、md(填料)及各种助剂模压制成，解决木制、钢制、塑料易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，具有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，使用寿命长且重量轻，利用smc材质外包于保护层外，保护门铰座内部材质，防止老化，延长使用寿命，提高安全性能。
稳固层采用电磁铁制作，电磁铁是通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁，我们通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化，为了使电磁铁断电立即消磁，我们往往采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制做，这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，电磁铁的电线与外部电线连接，产生磁力，强化门铰座与墙体之间的组合。
一种人防门绞座加工方法，采用三个方面对门铰座进行改进，在工艺流程上，从传统复杂且含碳量高的金属加工工艺，改进为操作简单环保的物理铸造工艺，型砂可回收利用，增强环保性能，在多个环节设置多个散热孔，便于气体排出，通过工艺的简化和细节的控制，确保铸件的质量提升，增强核心层的强度、刚度，再采用一层柔韧层、一层坚固层设计的保护层，对铸件进行再一次保护，防止安装人员因表面粗糙划伤受，防止破损断裂，保护铸件使用寿命，最后在结构上采用电磁力条，加强门铰座与混泥土墙面的连接，通过加强门铰座自身的刚度，硬度外，再从结构上从外力上加强门铰座的稳定性，从而提升门铰座的承重力，提高产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。