一种间隔棒拆装工具的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种间隔棒拆装工具。

背景技术：

间隔棒是指安装在分裂导线上，固定各分裂导线间的间距，以防止导线互相鞭击、抑制微风振动和次档距振荡的金具。

现有的间隔棒拆装工具，通过机械组合结构实现，例如，通过杠杆机构、螺旋机构、面接触滑动机构、和c形夹持机构配合，得到间隔棒拆装工具，这样的间隔棒拆装工具因工具尺寸大、工具可靠性差等原因，导致用户使用这样的间隔棒拆装工具，不方便进行间隔棒的拆装操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种间隔棒拆装工具，用于方便进行间隔棒的拆装操作。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种间隔棒拆装工具，包括：

万向接头，所述万向接头包括能相对转动的第一接头和第二接头，所述第一接头用于和转动工具连接；

套管，所述套管内部包括腔体，所述腔体的腔壁设有螺纹，所述套管的第一端设有第一开口，所述第一开口和所述腔体连通，所述套管的第二端连接所述第二接头；

抵接件，所述抵接件靠近所述第一端设置在所述套管的侧面；

压舌；

拉杆，所述拉杆的一端连接所述压舌，所述拉杆的另一端的侧面设有螺纹，所述拉杆设有螺纹的一端套入所述腔体内，所述拉杆的螺纹连接所述腔体的螺纹，所述压舌的侧面凸出所述拉杆的侧面。

可选地，所述抵接件为平面推力轴承，所述套管和所述平面推力轴承的紧环固定连接。

可选地，所述间隔棒拆装工具还包括防脱件，所述防脱件包括卡块和连接件，所述卡块和所述连接件固定连接；

所述腔体包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的腔壁设有螺纹，所述第二腔体的孔径大于所述第一腔体的孔径，所述第一腔体比所述第二腔体靠近所述第一开口；

所述防脱件位于所述腔体内，所述连接件和所述拉杆的端部固定连接，所述卡块的侧面的最大距离大于所述第一腔体的孔径。

可选地，所述第二端设有第二开口，所述第二腔体和所述第二开口连通；

所述防脱件为螺栓，所述连接件的外侧面设有螺纹；

所述拉杆的端部设有槽口，所述槽口的内壁面设有螺纹，所述连接件的螺纹连接所述槽口的螺纹。

可选地，所述拉杆靠近所述压舌的一端设有u型槽口；

所述压舌在所述u型槽口内和所述u型槽口转动连接。

可选地，所述拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的一端部和所述第二拉杆的一端部固定连接；

所述u型槽口设置在所述第二拉杆远离所述第一拉杆的一端，所述第一拉杆的侧面设有螺纹；

所述第二拉杆的侧面的距离大于所述第一拉杆的侧面的距离。

可选地，所述第二端和所述第二接头铰接。

可选地，所述转动工具为操作杆；

所述第一接头上设有通孔，所述操作杆贯穿所述通孔。

可选地，所述第一接头设有容置槽，所述容置槽用于和所述转动工具固定连接。

可选地，所述转动工具为电动枪或气动枪；

所述转动工具包括能转动的枪口，所述容置槽和所述枪口固定连接。

本发明的有益效果：

本发明实施例的间隔棒拆装工具包括万向接头、套管、抵接件、压舌、和拉杆。其中，万向接头包括能相对转动的第一接头和第二接头，第一接头用于和转动工具连接。套管内部包括腔体，腔体的腔壁设有螺纹，套管的第一端设有第一开口，第一开口和腔体连通，套管的第二端连接第二接头。抵接件靠近第一端设置在套管的侧面。拉杆的一端连接压舌，拉杆的另一端的侧面设有螺纹，拉杆设有螺纹的一端套入腔体内，拉杆的螺纹连接腔体的螺纹，压舌的侧面凸出拉杆的侧面。这样，通过压舌和抵接件可夹住间隔棒的压线夹头。通过转动转动工具，可带动套管和拉杆相对转动，因拉杆的螺纹连接套管上的腔体的螺纹，从而在螺纹的挤压下，套管和拉杆相对收缩，带动压舌和抵接件相向移动，相向移动的压舌和抵接件收紧间隔棒的压线夹头，以实现间隔棒的拆装。另外，转动工具和套管之间通过万向接头连接，从而给予用户更多可用的转动方向，这都方便了间隔棒的拆装操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种间隔棒拆装工具的结构示意图；

图2为图1所示的间隔棒拆装工具的另一结构示意图；

图3为图1所示的间隔棒拆装工具的爆炸图；

图4为图1所示的间隔棒拆装工具的局部示意图；

图5为安装有操作杆的间隔棒拆装工具的一使用状态图；

图6为安装有操作杆的间隔棒拆装工具的另一使用状态图；

图7为安装有电动枪或气动枪的间隔棒拆装工具的一使用状态图；

图8为安装有电动枪或气动枪的间隔棒拆装工具的另一使用状态图。

图中：

1、万向接头；11、第一接头；12、第二接头；2、套管；21、腔体；22、第一腔体；23、第二腔体；3、抵接件；4、压舌；5、拉杆；51、第一拉杆；52、第二拉杆；53、u型槽口；54、防脱件；55、卡块；6、操作杆；7、压线夹头。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种间隔棒拆装工具，用于方便进行间隔棒的拆装操作。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1为本发明实施例提供的一种间隔棒拆装工具的结构示意图，图2为图1所示的间隔棒拆装工具的另一结构示意图，图3为图1所示的间隔棒拆装工具的爆炸图。

参阅图1、图2和图3，本发明实施例的间隔棒拆装工具包括万向接头1、套管2、抵接件3、压舌4、和拉杆5。

其中，万向接头1包括能相对转动的第一接头11和第二接头12，第一接头11用于和转动工具连接。第一接头11和第二接头12可相对在任意方向转动。

转动工具用于供用户进行转动操作，第一接头11连接转动工具后，用户可控制转动工具，带动第一接头11旋转，第一接头11向第二接头12传递扭矩，从而带动第二接头12旋转。

套管2内部包括腔体21，腔体21的腔壁设有螺纹，套管2的第一端设有第一开口，第一开口和腔体21连通，套管2的第二端连接第二接头12。

抵接件3靠近第一端设置在套管2的侧面。具体来说，抵接件3和套管2固定连接，抵接件3朝向拉杆5的一端面和套管2的端面平齐，或者相对套管2的端面凸出。

拉杆5的一端连接压舌4，压舌4的侧面凸出拉杆5的侧面。拉杆5的另一端的侧面设有螺纹，拉杆5设有螺纹的一端套入腔体21内，拉杆5的螺纹连接套管2的腔体21的螺纹，换言之，拉杆5的外部螺纹和套管2的腔体21的内部螺纹连接。拉杆5和套管2可相对转动，在相对转动时，在螺纹的挤压下，拉杆5和套管2可做相对伸缩运动，在一转动方向下，拉杆5和套管2的相对转动使得拉杆5和套管2相背移动，从而拉杆5和套管2总长度伸长。在相反的转动方向下，拉杆5和套管2的相对转动使得拉杆5和套管2相向移动，从而拉杆5和套管2总长度缩短。

例如，图1的拉杆5和套管2相对转动一定角度后，拉杆5和套管2的位置如图2所示。

这样，通过压舌4和抵接件3可夹住间隔棒的压线夹头7。通过转动转动工具，可带动套管2和拉杆5相对转动，因拉杆5的螺纹连接套管2上的腔体21的螺纹，从而在螺纹的挤压下，套管2和拉杆5相对收缩，带动压舌4和抵接件3相向移动，相向移动的压舌4和抵接件3收紧间隔棒的压线夹头7，以实现间隔棒的拆装。

抵接件3的具体实现方式有多种，例如为一个块状结构。如图1和图2所示，抵接件3为平面推力轴承，套管2和平面推力轴承的紧环固定连接。这样，套管2被转动工具带动后，套管2带动平面推力轴承的紧环转动，而平面推力轴承的松环和间隔棒的压线夹头7抵接，从而平面推力轴承和间隔棒的压线夹头7之间为滚动摩擦，减小了摩擦力。

如图1和图3所示，可选地，间隔棒拆装工具还包括防脱件54，防脱件54包括卡块55和连接件，卡块55和连接件固定连接。

套管2的腔体21包括连通的第一腔体22和第二腔体23，第一腔体22的腔壁设有螺纹，第二腔体23的孔径大于第一腔体22的孔径，第一腔体22比第二腔体23靠近第一开口。

防脱件54位于腔体21内，连接件和拉杆5的端部固定连接，卡块55的侧面的最大距离大于第一腔体22的孔径。

这样，第一腔体22的螺纹连接拉杆5的螺纹，防脱件54可随拉杆5移动。因卡块55的侧面的最大距离大于第一腔体22的孔径，从而卡块55不能从第一腔体22移出，这样，限制了拉杆5和套管2的分离，防止拉杆5脱离套管2。

防脱件54可以在制造套管2时和拉杆5的端部连接，也可以以其它方式将防脱件54放置入套管2的腔体21内。

例如，第二端设有第二开口，第二腔体23和第二开口连通。从而防脱件54可从第二开口进入第二腔体23。其中，防脱件54为螺栓，连接件的外侧面设有螺纹。拉杆5的端部设有槽口，槽口的内壁面设有螺纹，连接件的螺纹连接槽口的螺纹。这样，拉杆5和防脱件54通过螺纹实现连接，且防脱件54可防止拉杆5脱离套管2。

压舌4和拉杆5的连接方式有多种，例如压舌4为块状结构，压舌4和拉杆5的端部焊接，或者螺纹连接等。

如图2和图4所示，可选地，拉杆5靠近压舌4的一端设有u型槽口53。压舌4在u型槽口53内和u型槽口53转动连接。例如，设置一转轴，该转轴贯穿u型槽口53和压舌4，以使压舌4可绕该转轴转动。

为了固定压舌4相对u型槽口53的位置，可在u型槽口53一侧的槽孔内装设有弹簧定位珠，通过弹簧定位珠在u型槽口53上固定压舌4的位置。这样，压舌4相对u型槽口53的位置可以进行调整。

如图1和图2所示，可选地，拉杆5包括第一拉杆51和第二拉杆52，第一拉杆51的一端部和第二拉杆52的一端部固定连接。u型槽口53设置在第二拉杆52远离第一拉杆51的一端，第一拉杆51的侧面设有螺纹。第一拉杆51的螺纹连接套管2的腔体21的螺纹。第二拉杆52的侧面的距离大于第一拉杆51的侧面的距离。这样，可以使得拉杆5以较小的体积套入套管2内，减少了产品的体积和成本，同时，u型槽口53可以和第二拉杆52稳定连接。

套管2的第二端和第二接头12的连接方式有多种，例如固定连接，螺纹连接等。如图1和图2所示，可选地，第二端和第二接头12铰接，例如，第二端和第二接头12通过转轴和轴孔实现铰接。这样，可以给用户提供更多旋转转动工具的方位，以方便用户使用本发明实施例的间隔棒拆装工具。

转动工具有多种实现方式。

在一个具体的示例中，如图3、图5和图6所示，转动工具为操作杆6。第一接头11上设有通孔，操作杆6贯穿通孔。用户转动操作杆6，即可转动第一接头11。

在另一个具体的示例中，第一接头11设有容置槽，容置槽用于和转动工具固定连接。此时，转动工具可以为电动枪或气动枪。转动工具包括能转动的枪口，容置槽和枪口固定连接。这样，用户控制电动枪或气动枪的枪口转动，即可转动第一接头11。

当然，转动工具也可以为包括连接块的杆体，该连接块和容置槽固定连接。

下面，以两个示例说明本发明实施例的间隔棒拆装工具的使用过程。

示例一：转动工具为操作杆6。

用户将间隔棒拆装工具安装到间隔棒上，例如，相对拉杆5转动压舌4，使得压舌4的侧面不凸出拉杆5的侧面，然后将拉杆5和压舌4穿过间隔棒的压线夹头7的通孔。相对拉杆5转动压舌4，使得压舌4的侧面凸出拉杆5的侧面，此时，如图5所示，通过转动套管2进行调整，可以使得压舌4和抵接件3可夹住间隔棒的压线夹头7。

用户转动操作杆6，操作杆6带动万向接头1旋转，万向接头1带动套管2旋转，因压舌4和间隔棒的压线夹头7的限位，或者用户固定住压舌4，从而套管2和拉杆5相对转动，因拉杆5的螺纹连接套管2上的腔体21的螺纹，从而在螺纹的挤压下，套管2和拉杆5相对收缩，带动压舌4和抵接件3相向移动，相向移动的压舌4和抵接件3收紧间隔棒的压线夹头7，以使间隔棒的两个压线夹头7夹紧，如图6所示，以实现间隔棒的拆装。具体来说，间隔棒的两个压线夹头7夹紧后，在间隔棒的销孔上插入销钉，可卡紧两个压线夹头7，实现间隔棒的安装。或者，间隔棒的两个压线夹头7夹紧后，在间隔棒的销孔上拔出销钉，可分离两个压线夹头7，实现间隔棒的拆离。

跟着，相对拉杆5转动压舌4，使得压舌4的侧面不凸出拉杆5的侧面，然后将拉杆5和压舌4穿过间隔棒的压线夹头7的通孔，取出间隔棒拆装工具。

示例二：转动工具为电动枪或气动枪。

用户将间隔棒拆装工具安装到间隔棒上，具体的实现方式可参考上述的示例一的描述。实现效果为如图7所示，通过转动套管2进行调整，可以使得压舌4和抵接件3可夹住间隔棒的压线夹头7。

用户操作电动枪或气动枪，使得电动枪或气动枪的枪口带动万向接头1旋转，万向接头1带动套管2旋转，因压舌4和间隔棒的压线夹头7的限位，或者用户固定住压舌4，从而套管2和拉杆5相对转动，因拉杆5的螺纹连接套管2上的腔体21的螺纹，从而在螺纹的挤压下，套管2和拉杆5相对收缩，带动压舌4和抵接件3相向移动，相向移动的压舌4和抵接件3收紧间隔棒的压线夹头7，以使间隔棒的两个压线夹头7夹紧，如图8所示，以实现间隔棒的拆装。

跟着，相对拉杆5转动压舌4，使得压舌4的侧面不凸出拉杆5的侧面，然后将拉杆5和压舌4穿过间隔棒的压线夹头7的通孔，取出间隔棒拆装工具。

综上所述，本发明实施例的间隔棒拆装工具包括万向接头1、套管2、抵接件3、压舌4、和拉杆5。其中，万向接头1包括能相对转动的第一接头11和第二接头12，第一接头11用于和转动工具连接。套管2内部包括腔体21，腔体21的腔壁设有螺纹，套管2的第一端设有第一开口，第一开口和腔体21连通，套管2的第二端连接第二接头12。抵接件3靠近第一端设置在套管2的侧面。拉杆5的一端连接压舌4，拉杆5的另一端的侧面设有螺纹，拉杆5设有螺纹的一端套入腔体21内，拉杆5的螺纹连接腔体21的螺纹，压舌4的侧面凸出拉杆5的侧面。这样，通过压舌4和抵接件3可夹住间隔棒的压线夹头7。通过转动转动工具，可带动套管2和拉杆5相对转动，因拉杆5的螺纹连接套管2上的腔体21的螺纹，从而在螺纹的挤压下，套管2和拉杆5相对收缩，带动压舌4和抵接件3相向移动，相向移动的压舌4和抵接件3收紧间隔棒的压线夹头7，以实现间隔棒的拆装。另外，转动工具和套管2之间通过万向接头1连接，从而给予用户更多可用的转动方向，这都方便了间隔棒的拆装操作。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。