板型加强件打螺纹孔的定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体的说是板型加强件打螺纹孔的定位工装。

背景技术：

板型加强件在进行加工打螺纹时需要进行装夹定位，从而来减少打孔的精确度，但是，现有技术中所采用的板型加强件打螺纹孔的定位工装不能够在便于夹紧固定的同时进行灰尘吸附，从而还需要进行后续清理，同时这样还极易使得工作人员打孔时吸入大量的灰尘，另外，现有技术中板型加强件打螺纹孔的定位工装还不能够根据工作人员使用需要进行高度调节，因而工作舒适度较差。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了板型加强件打螺纹孔的定位工装，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：板型加强件打螺纹孔的定位工装，包括底板以及设备安装箱，所述底板上端面和设备安装箱底端面左右两侧间均共同通过螺栓安装有升降组件，所述设备安装箱上端面前后左右四侧中间均滑接有L形支架，即设备安装箱上端面开设有与L形支架底部自带滑块相匹配的导轨，所述L形支架中间均通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆外端部延伸至设备安装箱外侧整体化连接有旋柄，所述L形支架内顶部通过螺栓安装有气缸体，气缸体采用型号SDA63X5，所述气缸体的活塞端整体化设有抵紧板，所述设备安装箱上端面还等距粘附有圆柱状的防滑凸起，所述设备安装箱上端面还均匀开设有通风槽，所述设备安装箱内底部通过螺栓安装有抽风机，抽风机采用型号为24FAV1600，所述设备安装箱内壁抽拉连接有U形设置的过滤盒。

优选的，所述设备安装箱上端面四个拐角处的通风槽内连整体化连通有L形导管，所述L形导管末端均螺纹连接有开口相对的吸尘罩。

优选的，所述升降组件包括有导套和导杆，所述导杆套接于导套内部，所述导套外壁还螺纹连接有锁紧螺栓，所述导杆外壁等距开设有与锁紧螺栓螺接匹配的螺纹孔。

优选的，所述设备安装箱四侧边中间均整体化竖直设有固定板，且所述丝杆与固定板中间位置具体为螺纹连接。

优选的，所述过滤盒内壁通过螺丝钉安装有活性炭过滤网，所述过滤盒外壁粘附有与设备安装箱抽拉部位紧贴的密封橡胶垫。

此项设置通过密封橡胶垫能够增加过滤盒和设备安装箱抽拉部位连接的紧密性，从而使得在设备安装箱内部更好的保持负压状态。

优选的，所述防滑凸起和通风槽均位于L形支架移动路径的外侧。

本申请的有益效果：

1)便于夹紧固定的同时进行灰尘吸附：依次借助丝杆外端部的旋柄带动其进行旋转，从而能够带动L形支架将板型加强件四侧边进行抵紧，然后借助与外置电磁阀连通的气缸体带动抵紧板从板型加强件侧边上端将其压紧，从而能够实现板型加强件的定位，以便于后续加强件螺纹孔加工，而设备安装箱上端面分别等距开设有与L形支架移动路径不同的防滑凸起和通风槽，设备安装箱内底部中间安装有抽风机，从而能够将板型加强件和设备安装箱分离出间隙，以便于后续加工过程中落下的灰尘顺利通过通风槽进入至设备安装箱内部，通过过滤盒内壁安装的活性炭过滤网便于将落入的灰尘进行吸附，同时通过升降组件中L形导管和吸尘罩的设置便于更全面的将加工过程中的灰尘进行吸附；

2)便于根据操作者使用习惯对板型加强件的加工高度进行调节固定，通过升降组件中L形导管和吸尘罩的设置便于更全面的将加工过程中的灰尘进行吸附；通过锁紧螺栓和螺纹孔的相互配合便于调节导套和导杆的套接深度，从而便于将设备安装箱的高度进行调节，以便于适应不同操作者使用时的舒适度需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A处结构剖示图；

图3为本实用新型升降组件结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、底板；2、设备安装箱；3、升降组件；301、导套；302、导杆；303、锁紧螺栓；304、螺纹孔；4、L形支架；5、丝杆；6、抵紧板；7、防滑凸起；8、通风槽；9、抽风机；10、过滤盒；11、L形导管；12、吸尘罩；13、固定板；14、活性炭过滤网；15、气缸体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型板型加强件打螺纹孔的定位工装，包括底板1以及设备安装箱2，所述底板1上端面和设备安装箱2底端面左右两侧间均共同通过螺栓安装有升降组件3，所述设备安装箱2上端面前后左右四侧中间均滑接有L形支架4，所述L形支架4中间均通过轴承转动连接有丝杆5，所述丝杆5外端部延伸至设备安装箱2外侧整体化连接有旋柄，所述L形支架4内顶部通过螺栓安装有气缸体15，所述气缸体15的活塞端整体化设有抵紧板6，所述设备安装箱2上端面还等距粘附有圆柱状的防滑凸起7，所述设备安装箱2上端面还均匀开设有通风槽8，所述设备安装箱2内底部通过螺栓安装有抽风机9，所述设备安装箱2内壁抽拉连接有U形设置的过滤盒10。所述设备安装箱2上端面四个拐角处的通风槽8内连整体化连通有L形导管11，所述L形导管11末端均螺纹连接有开口相对的吸尘罩12。所述升降组件3包括有导套301和导杆302，所述导杆302套接于导套301内部，所述导套301外壁还螺纹连接有锁紧螺栓303，所述导杆302外壁等距开设有与锁紧螺栓303螺接匹配的螺纹孔304。所述设备安装箱2四侧边中间均整体化竖直设有固定板13，且所述丝杆5与固定板13中间位置具体为螺纹连接。所述过滤盒10内壁通过螺丝钉安装有活性炭过滤网14，所述过滤盒10外壁粘附有与设备安装箱2抽拉部位紧贴的密封橡胶垫。所述防滑凸起7和通风槽8均位于L形支架4移动路径的外侧。

本实施例在实施的时候，便于夹紧固定的同时进行灰尘吸附，便于根据操作者使用习惯对板型加强件的加工高度进行调节固定，具体而言，依次借助丝杆5外端部的旋柄带动其进行旋转，从而能够带动L形支架4将板型加强件四侧边进行抵紧，然后借助与外置电磁阀连通的气缸体15带动抵紧板6从板型加强件侧边上端将其压紧，从而能够实现板型加强件的定位，以便于后续加强件螺纹孔加工，而设备安装箱2上端面分别等距开设有与L形支架4移动路径不同的防滑凸起7和通风槽8，设备安装箱2内底部中间安装有抽风机9，从而能够将板型加强件和设备安装箱2分离出间隙，以便于后续加工过程中落下的灰尘顺利通过通风槽8进入至设备安装箱2内部，通过过滤盒10内壁安装的活性炭过滤网14便于将落入的灰尘进行吸附，同时通过升降组件3中L形导管11和吸尘罩12的设置便于更全面的将加工过程中的灰尘进行吸附；通过锁紧螺栓303和螺纹孔304的相互配合便于调节导套301和导杆302的套接深度，从而便于将设备安装箱2的高度进行调节，以便于适应不同操作者使用时的舒适度需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。