一种多功能切丝机的制作方法

本实用新型涉及切菜机的技术领域，尤其是涉及一种多功能切丝机。

背景技术：

目前，在学校或者单位的食堂里，每天需要清洗很多蔬菜，然后切割好后进行做菜工作，但是手动切割菜的效率非常低，而且需要切大量的蔬菜，不仅浪费了大量的人力和物力，还增加了成本，切菜机能够很有效的解决这个切菜的问题。

现有的供参考的专利号CN201792363U一种新型多用切菜机包括机架，机架上设置有切片装置和切丝装置，所述切片装置和切丝装置之间设置有输送带。切片装置切成片掉落至输送带上，然后经过输送带传送至切丝装置处，切成丝。该装置效率高，速度快。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于切片装置切割的速度很快，传送带传送的速度很慢，所以切片掉落到传送带上会堆垛在一起，导致切丝装置在切割时，切丝不均匀或者切片堆积太厚堵塞在切丝装置处，影响切丝装置的切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能切丝机，具有切菜效果好，工作效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能切丝机，包括机架，所述机架上设置有切片装置和切丝装置，所述切片装置和切丝装置之间设置输送带，所述切片装置设置在输送带的输入端，所述切丝装置设置在输送带的输出端，所述输送带包括第一输送带、第二输送带以及设置在第一输送带和第二输送带之间的引流板，所述第一输送带设置在机架于靠近切片装置处，所述第二输送带设置在机架上于靠近切丝装置处，所述第一输送带的高度高于第二输送带的高度且第一输送带和第二输送带位于同一条直线上，所述第一输送带和第二输送带分别连接对应的第一电机和第二电机。

通过采用上述技术方案，将输送带设置为第一输送带和第二输送带，在蔬菜经过切片装置切成片堆叠在第一输送带时，第一输送带将切片传送至第二输送带上，由于第一输送带和第二输送带之间存在高差，且经过导流板的引导，将堆叠在一起的切片平铺开在第二输送带上，从而便于切丝装置对切片均匀的切丝。避免了由于切片装置切割的速度很快，传送带传送的速度很慢，所以切片掉落到传送带上会堆垛在一起，导致切丝装置在切割时，切丝不均匀或者切片堆积太厚堵塞在切丝装置处，影响切丝装置的切割的问题。

本实用新型进一步设置为：所述机架上于输送带的两侧分别设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够防止蔬菜在输送带上传输时，洒出输送带。

本实用新型进一步设置为：所述第二输送带的输出端设置有滚筒刷，所述滚筒刷转动设置在两侧挡板上，所述滚动刷刷毛抵接在第二输送带的底面上。

通过采用上述技术方案，滚筒刷能够将粘在第二输送带表面的切丝刷落到收菜筐内。

本实用新型进一步设置为：所述所述第二输送带输出端的下方放置有收菜筐，所述收菜筐下方设置有在收菜筐装满蔬菜进行报警的承托报警装置。

通过采用上述技术方案，承托报警装置能够及时的提醒工作人员对装满切丝的收菜筐进行更换，避免切丝溢出收菜筐。

本实用新型进一步设置为：所述承托报警装置包括滑杆、承托板、感应器和报警器，所述滑杆竖直设置在地面上于承托板的四角位置，所述承托板设置在第二输送带输出端的下方用于放置收菜筐，所述弹簧套设在滑杆上，一端抵接在地面上、另一端抵接在承托板上，所述感应器设置在地面上于承托板的下方，所述感应器与报警器电连接。

通过采用上述技术方案，在收菜筐内切丝装满时，收菜筐会压着承托板沿着滑杆向下移动，当承托板抵接感应器时，感应器将收菜筐装满的信号转换为电信号传递给报警器，报警器发出声响，提醒工作人员及时更换收菜筐，防止切丝溢出收菜筐。

本实用新型进一步设置为：所述承托板上于放置收菜筐的位置开设有用于容纳收菜筐的限位槽。

通过采用上述技术方案，便于在放置收菜筐时，对收菜筐位置进行限位，放置从输送带输出的切丝掉落在地面上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将输送带设置为第一输送带和第二输送带，在蔬菜经过切片装置切成片堆叠在第一输送带时，第一输送带将切片传送至第二输送带上，由于第一输送带和第二输送带之间存在高差，且经过导流板的引导，将堆叠在一起的切片平铺开在第二输送带上，从而便于切丝装置对切片均匀的切丝；

2.通过设置承托报警装置，在收菜筐内切丝装满时，收菜筐会压着承托板沿着滑杆向下移动，当承托板抵接感应器时，感应器将收菜筐装满的信号转换为电信号传递给报警器，报警器发出声响，提醒工作人员及时更换收菜筐，防止切丝溢出收菜筐。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型突出切片装置和切丝装置内部连接示意图；

图3是本实用新型突出承托报警装置的结构示意图。

图中，1、机架；11、滚轮；2、切片装置；21、切片箱；22、切削刀；23、电机；24、进料口；25、出料口；3、切丝装置；31、刀架；32、竖刀；33、连杆机构；34、驱动机构；35、偏心轮；4、输送带；41、第一输送带；42、第二输送带；43、引流板；44、挡板；45、第一电机；46、第二电机；5、滚筒刷；6、收菜筐；7、承托报警装置；71、滑杆；72、承托板；73、感应器；74、报警器；75、限位槽；76、弹簧；8、引流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多功能切丝机，包括机架1，在机架1的下方于机架1的四角处设置有滚轮11，便于机架1进行移动。在机架1上设置有切片装置2和切丝装置3，在切片装置2和切丝装置3之间设置输送带4，切片装置2设置在输送带4的输入端，切丝装置3设置在输送装置的输出端。

参照图1和图2，切片装置2包括切片箱21、设置在切片箱21内的切削刀22以及驱动切削刀22的电机23，电机23设置在机架1上，切片箱21上部开设有进料口24，进料口24位于机架1的一侧，切片箱21的下部开设出料口25。出料端位于输送带4的正上方。工作过程如下：将物料从进料口24手动放入切片箱21内，电机23通过三角带带动切片机构旋转，从而使物料跟着旋转。在离心力的作用下，通过切削刀22与出口弧形切刀的剪切作用力，将切片箱21里的物料挤压剪切成片状，从可调出料口25输出到输送带4上。

参照图1和图2，切丝装置3包括刀架31、设置在刀架31上的竖刀32、带动竖刀32上下移动的连杆机构33、驱动连杆机构33的驱动电机23以及分别连接连杆机构（33）和驱动电机23的偏心轮35。工作过程为：驱动电机23转动带动偏心轮35同步转动，偏心轮35带动连杆机构33驱动刀架31带着竖刀32做上下往复运动。从而将物料切割成丝，通过输送带4将物料输送入放置在输送带4输出端正下方的收菜筐6内。切片装置2和切丝装置3为现有技术，在此不详细介绍。

参照图1和图2，本实用新型的改进点在于，输送带4包括第一输送带41、第二输送带42以及设置在第一输送带41和第二输送带42之间的引流板43，第一输送带41设置在机架1于靠近切片装置2处，第二输送带42设置在机架1上于靠近切丝装置3处，第一输送带41的高度高于第二输送带42的高度且第一输送带41和第二输送带42位于同一条直线上，第一输送带41和第二输送带42分别通过三角带连接对应的第一电机45和第二电机46，第一电机45和第二电机46分别固定设置在机架1上。在工作时，切片装置2切出的切片掉落在第一传送带上，然后经过第一传送带向第二传送带传递，在传递的过程中经过引流板43的缓冲，切片缓慢的传递到第二传送带上，使堆叠在一起的切片平铺在第二传送带上，然后经过切丝装置3均匀的切出丝，避免了切片堆积太厚堵塞在压紧装置处，影响切丝装置3的切割。

参照图2，为了防止在传送蔬菜时，蔬菜掉落至传送带外，在机架1上于输送带4的两侧分别设置有挡板44。

参照图1，进一步的，为了防止经过切丝装置3切好的切丝，粘在第二输送带42上，在第二输送带42的输出端设置有滚筒刷5，滚筒刷5转动设置在两侧挡板44上，滚动刷刷毛抵接在第二输送带42的底面上。

参照图1和图3，由于一般工作人员在向切片装置2内投菜时，很难同时兼顾到观察收菜筐6内的蔬菜是否集满，造成蔬菜在集满收菜筐6内时，工作人员无法及时看到，来不及换收菜筐6，导致蔬菜掉落地面。在第二输送带42输出端的下方放置有收菜筐6，收菜筐6下方设置有在收菜筐6装满蔬菜进行报警的承托报警装置7。承托报警装置7包括滑杆71、承托板72、感应器73、报警器74、弹簧76，在地面上于出料端的位置设置多根滑杆71，滑杆71对称设置，优选为四根，滑杆71固定设置在地面上。在滑杆71上套设有用于放置收菜筐6的承托板72；在滑杆71上套设有弹簧76，弹簧76一端固定设置在地面上，另一端固定设置在承托板72的底面上。在地面上于承托板72的下方设置有感应器73，感应器73与设置在承托板72外的报警器74电连接。将收菜筐6放置在承托板72上，在被清洗完成的蔬菜逐渐落入收菜筐6内时，承物台由于受到力逐渐增加，在收菜筐6内蔬菜快装满时，承物台下降至与感应器73抵接，然后感应器73将收菜筐6内装满蔬菜的信号转换为电压信号或者电流信号发送给报警器74，报警器74发出声响，提醒工作人员将收菜筐6及时的移走。

参照图3，进一步的，为了防止在蔬菜从出料端掉落至收菜筐6时掉出收菜筐6，在出料端设置引流槽8，引流槽8呈U形，开口向上，一端固定设置在传送带的出料端，另一端延伸至收菜筐6的正上方，传送带上的蔬菜经过引流槽8的引导能够顺利的排到收菜筐6内。

参照图3，进一步的，为了便于放置收菜筐6的位置，在承物台上开设有限位槽75，收菜筐6可以放置在限位槽75内，对收菜筐6进行限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。