一种样品切片机的制作方法

本实用新型涉及一种切片机，具体涉及一种用于实验切样的样品切片机。

背景技术：

在医疗检测分析的过程中，经常需要对实验样品进行切样处理，现有技术中一般采用手动切样的方式，即通过切刀对样品进行逐个的切样，不仅效率低下，而且由于人工操作，裁剪的样品大小、形状很难完全相同，如此一来容易导致样品由于裁剪不一样的问题而导致检测结果发生偏差，不利于实验的稳定性，因此需要一种可以自动实现样品稳定切片的切片机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种样品切片机，可以实现多个样品的一次性切样，并且可以保证切片的形状尺寸尽量保持一致。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种样品切片机，包括底架；多根沿底架横向间隔并排安装在底架顶部的输送滚筒；两个对称安装在输送滚筒左右两侧边的无杆气缸，所述无杆气缸上安装有推板；安装在输送滚筒尾部的限位板；放置在输送滚筒上的切片模架；固定在底架顶部的安装架，所述安装架中心安装有竖直向下设置的下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆上固定安装有压板。

在上述技术方案中，具体操作时，只需将需要进行切样的样品放置在切片模架上，然后通过无杆气缸带动推板将切片模架沿输送滚筒输送至下压气缸的正下方，并且通过限位板进行位置限定，确保切片模架位于压板的正下方，然后下压气缸推动压板下压，将放置在切片模架上的样品按照切片模架上的设定裁切成多个形状、尺寸大小完全相同的切片，切片裁切后落入切片模架上设置的方形盒体内，然后下压气缸推动压板向上移动，无杆气缸推动切片模架回撤至原始位置，操作人员将切片模架内切好的切片拿出即可，使用非常方便。

优选的，所述切片模架包括模架本体，所述模架本体的左右端侧上安装有支脚座，所述支脚座与推板之间通过螺栓固定，通过推板可以推动模架本体跟随无杆气缸前后移动，模架本体上设置有多个形状大小相同的矩形框，样品裁切后直接落入至矩形框内收集。

优选的，所述安装架上安装有导套，导杆贯穿导套后底部与压板固定连接，通过导杆和导套之间的配合，可以确保下压气缸推动压板时上下垂直移动，避免发生偏移。

优选的，所述安装架上还安装有电气控制箱，所述电气控制箱与下压气缸、无杆气缸之间通过通气管道连接，通过电气控制箱可以控制下压气缸和无杆气缸进气、泄气，进而可以精确控制切片的过程。

优选的，所述底架的底部安装有调平底脚，便于本设备安装时的底部调平。

本实用新型提供的一种样品切片机的有益效果在于：本样品切片机结构简单，操作方便，自动化程度高，具体操作时，只需将需要进行切样的样品放置在切片模架上，然后通过无杆气缸带动推板将切片模架沿输送滚筒输送至下压气缸的正下方，然后下压气缸推动压板下压，将放置在切片模架上的样品按照切片模架上的设定裁切成多个形状、尺寸大小完全相同的切片，可以一次性完成多个样品切片的裁切，并且可以保证切片的形状尺寸保持一致，切片效率高，切片的尺寸稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构前视图。

图2为本实用新型的立体结构后视图。

图3为本实用新型中下压气缸的安装示意图。

图4为本实用新型中切片模架的放置示意图。

图5为本实用新型中切片模架的结构示意图。

图中：1、底架；2、输送滚筒；3、无杆气缸；4、切片模架；41、模架本体；42、支脚座；5、限位板；6、推板；7、压板；8、安装架；9、下压气缸；10、电气控制箱；11、调平底脚；12、导套；13、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种样品切片机。

参照图1至图5所示，一种样品切片机，包括底架1，底架1的底部安装有调平底脚11，便于本设备安装时的底部调平；多根沿底架1横向间隔并排安装在底架1顶部的输送滚筒2；两个对称安装在输送滚筒2左右两侧边的无杆气缸3，所述无杆气缸3上安装有推板6，无杆气缸3可推动推板6前后移动；安装在输送滚筒2尾部的限位板5，限位板5的作用是限定后续样品的最大移动位置；放置在输送滚筒2上的切片模架4，所述切片模架4包括模架本体41，所述模架本体41的左右端侧上安装有支脚座42，所述支脚座42与推板6之间通过螺栓固定，通过推板6可以推动模架本体41跟随无杆气缸3前后移动，模架本体41上设置有多个形状大小相同的矩形框，样品裁切后直接落入至矩形框内收集；固定在底架1顶部的安装架8，所述安装架8中心安装有竖直向下设置的下压气缸9，所述下压气缸9的伸缩杆上固定安装有压板7，并且安装架8上安装有导套12，导杆13贯穿导套12后底部与压板7固定连接，通过导杆13和导套12之间的配合，可以确保下压气缸9推动压板7时上下垂直移动，避免发生偏移，安装架8上还安装有电气控制箱10，所述电气控制箱10与下压气缸9、无杆气缸3之间通过通气管道连接，通过电气控制箱10可以控制下压气缸9和无杆气缸3进气、泄气，进而可以精确控制切片的过程。

本样品切片机结构简单，操作方便，自动化程度高，具体操作时，只需将需要进行切样的样品放置在切片模架4上，然后通过无杆气缸3带动推板6将切片模架4沿输送滚筒2输送至下压气缸9的正下方，并且通过限位板5进行位置限定，确保切片模架4位于压板7的正下方，然后下压气缸9推动压板7下压，将放置在切片模架4上的样品按照切片模架4上的设定裁切成多个形状、尺寸大小完全相同的切片，可以一次性完成多个样品切片的裁切，并且可以保证切片的形状尺寸保持一致，切片效率高，切片的尺寸稳定性好。切片裁切后落入切片模架4上设置的方形盒体内，然后下压气缸9推动压板7向上移动，无杆气缸3推动切片模架4回撤至原始位置，操作人员将切片模架4内切好的切片拿出即可，使用非常方便。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。