一种用于流量开关打孔的专用夹具的制作方法

本实用新型涉及开关夹具技术领域，具体为一种用于流量开关打孔的专用夹具。

背景技术：

现有的流量开关结构在打孔过程中易发生晃动，从而使流量开关打孔的位置发生偏移，无法保证产品打孔质量，故而导致流量开关报废，降低了生产效率，加大了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于流量开关打孔的专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于流量开关打孔的专用夹具，包括工作台，所述工作台的顶部中间从左至右依次等距放置有第一石块、第二石块和第三石块，所述第二石块的形状呈l型，且第二石块的右侧壁设有凸起石台，所述第二石块的左侧台阶上搭接有第一夹块，且第一夹块一侧壁紧贴第一石块的内壁前端，所述第二石块右侧壁的凸起石台上搭接有第二夹块，且第二夹块的一侧壁紧贴第三石块的内壁后端，所述第一石块、第二石块和第三石块之间放置有待打孔流量开关，且第一夹块位于待打孔流量开关的左侧。

优选的，所述第一石块、第二石块、第三石块、第一夹块和第二夹块均为磨刀石。

此项设置第一石块、第二石块、第三石块、第一夹块和第二夹块均为磨刀石，可增加它们与工作台的摩擦，故当它们放置在工作台上后不会从工作台上滑落下来，由于它们均为石头故很重放置在工作台上也相当稳定。

优选的，所述工作台的顶部且位于第三石块的前端位置处安装有第一定位板，所述第一定位板上焊接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱上套接有位于第一定位板上方的定位块，所述第一螺纹柱和第一定位板的接触面间设有锁紧螺母。

此项设置第一定位板、定位块和第一螺纹柱由于对第三石块的前侧位置进行限定。

优选的，所述工作台的顶部且位于第三石块的后端位置焊接有第二螺纹柱，且第二螺纹柱上套接有第二定位板，所述第二定位板和第二螺纹柱的接触面间也设有锁紧螺母。

此项设置第二定位板和第二螺纹柱用于对第三石块的后端位置进行限定。

优选的，所述第一石块的高度、第二石块的高度和第三石块的高度相同，所述第一夹块和第二夹块的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于流量开关打孔的专用夹具，把第一石块、第二石块和第三石块等距离的放置在工作台上，再把第二夹块放置在第二石块和第三石块之间后端，第二夹块、第二石块和第三石块三者围合成了一个矩形空腔，再在该矩形空腔中放入待打孔流量开关，第二夹块的设置能对待打孔流量开关的后侧壁进行限位、第二石块的设置能对待打孔流量开关的下端左侧壁进行限位，第三石块的设置能对待打孔流量开关的右侧壁进行限位，同时把第一夹块放置在第一石块和第二石块之间前端，使第一夹块的右侧壁可紧抵住待打孔流量开关的上端左侧壁，故本实用新型能对待打孔流量开关进行固定、限位、夹紧，有效防止打孔过程中的晃动，从而保证了流量开关的打孔的精准度，大大提高生产效率，保证了产品打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型第二石块主视结构示意图；

图4为本实用新型第二石块俯视结构示意图。

图中：1、工作台、2、第一石块；3、待打孔流量开关；4、第二夹块；5、定位块；6、第一定位板；7、第三石块；8、第二定位板；9、第二石块；10、第一夹块、11、凸起石台、12、第一螺纹柱；13、第二螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于流量开关打孔的专用夹具，包括工作台1，所述工作台1的顶部中间从左至右依次等距放置有第一石块2、第二石块9和第三石块7，所述第二石块9的形状呈l型，且第二石块9的右侧壁设有凸起石台11，所述第二石块9的左侧台阶上搭接有第一夹块10，且第一夹块10一侧壁紧贴第一石块2的内壁前端，所述第二石块9右侧壁的凸起石台11上搭接有第二夹块4，且第二夹块4的一侧壁紧贴第三石块7的内壁后端，所述第一石块2、第二石块9和第三石块7之间放置有待打孔流量开关3，且第一夹块10位于待打孔流量开关3的左侧。

具体的，所述第一石块2、第二石块9、第三石块7、第一夹块10和第二夹块4均为磨刀石。

具体的，所述工作台1的顶部且位于第三石块7的前端位置处安装有第一定位板6，所述第一定位板6上焊接有第一螺纹柱12，且第一螺纹柱12上套接有位于第一定位板6上方的定位块5，所述第一螺纹柱12和第一定位板6的接触面间设有锁紧螺母。

具体的，所述工作台1的顶部且位于第三石块7的后端位置焊接有第二螺纹柱13，且第二螺纹柱13上套接有第二定位板8，所述第二定位板8和第二螺纹柱13的接触面间也设有锁紧螺母。

具体的，所述第一石块2的高度、第二石块9的高度和第三石块7的高度相同，所述第一夹块10和第二夹块4的尺寸相同。

具体使用时，把第一石块2、第二石块9和第三石块7等距离的放置在工作台1上，再把第二夹块4放置在第二石块9和第三石块7之间后端，第二夹块4、第二石块9和第三石块7三者围合成了一个矩形空腔，再在该矩形空腔中放入待打孔流量开关3，第二夹块4的设置能对待打孔流量开关3的后侧壁进行限位、第二石块9的设置能对待打孔流量开关3的下端左侧壁进行限位，第三石块7的设置能对待打孔流量开关3的右侧壁进行限位，同时把第一夹块10放置在第一石块2和第二石块9之间前端，使第一夹块10的右侧壁可紧抵住待打孔流量开关3的上端左侧壁，故本实用新型能对待打孔流量开关3进行固定、限位、夹紧，有效防止打孔过程中的晃动，从而保证了流量开关的打孔的精准度，大大提高生产效率，保证了产品打孔质量，降低工人劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。