全自动米通横切断成型设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种切断成型设备，具体是指一种全自动米通横切断成型设备。

背景技术：

目前现有的米通切断成型设备切断刀均为滚动运动形式，并采用链条带动，常规切断方式的切刀为链传动动力输入，且运动导轨为双光轴形式，对制造和装配精度要求较高，这种切断结构主要存在滚动刀头振动大、结构复杂、加工难度高且切断精度低等问题。如何对上述问题进行改进并提供一种震动小、结构简单且易于加工的切断成型设备成为了一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种新型的全自动米通横切断成型设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种全自动米通横切断成型设备，包括机架，所述的机架上固定安装有气缸座，所述的气缸座上固定安装有气缸，所述的气缸的活塞杆固定安装有切刀，所述气缸的活塞杆的运动方向与切刀的切面的锐角夹角为70°～80°。

作为优选，所述气缸1.1的活塞杆的运动方向与切刀1.3的切面的锐角夹角为75°。本优选方案通过发明人多次试验发现且切割效果是最好的。

作为优选，所述的固定安装是指螺纹固定。

作为优选，所述的切刀上还设有至少一个辅助安装柄，与辅助安装柄相对应，所述的机架和气缸座支架还设有导轨机构，所述的辅助安装柄安装固定在导轨机构上。

较佳的，所述的辅助安装柄2个并对称设在切刀的上部的两端。

采用以上方案后，本实用新型通过导轨约束切刀的自由度并提高运动稳定性，切刀切断速度可通过气缸调节，通过调节气缸座的纵向运动速度以配合物料的输送速度，实现物料的准确切断。

本实用新型的有益效果是通过改进切断刀的结构，采用气缸带动方式，简化了刀座部分的结构复杂程度，去除了振动源，使切断精度易于控制，提高了设备稳定性和可维护性。

附图说明

图1为本实用新型全自动米通横切断成型设备的结构示意图；

图中所示：

1.1、气缸，1.2、气缸座，1.3、切刀，1.4、导轨机构。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。

如图1中所示，一种全自动米通横切断成型设备，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定安装有气缸座1.2，所述的气缸座1.2上固定安装有气缸1.1，所述的气缸1.1的活塞杆固定安装有切刀1.3，所述气缸1.1的活塞杆的运动方向与切刀1.3的切面的锐角夹角为75°。

在本实施例中，所述的固定安装是指螺纹固定，所述的切刀1.3上还设有2个辅助安装柄并对称设在切刀1.3的上部的两端，与辅助安装柄相对应，所述的机架和气缸座支架还设有导轨机构1.4，所述的辅助安装柄安装固定在导轨机构1.4上。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。