一种用于轴承拆卸的设备的制作方法

本实用新型涉及轴承拆卸工具技术领域，尤其涉及一种用于轴承拆卸的设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在很多情况下，轴承安装到轴上后，基于各种原因，有时又需要将轴承拔下来。传统拆卸轴承时，工作人员会采用大锤或者其他工具，依靠工具用力敲击轴承，这样会使得轴承端面受力不均，容易造成轴承表面划伤或者轴承变形，从而影响轴承使用寿命。因此，轴承拔出器得到普遍的使用，目前，市场上普遍使用的拉拔工具多是两爪或者三爪的轴承拔出器。但是轴承与轴杆之间连接过紧，现有的轴承拔出器不便将轴承从轴杆上拔出，工作人员需要花费较大的力气和时间才能完成轴承拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴承拔出器不便将轴承从轴杆上拔出的问题，而提出的一种用于轴承拆卸的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴承拆卸的设备，包括轴承拔出器，所述轴承拔出器上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有把手，所述螺纹杆的下端固定连接有固定块，所述固定块内开设有油腔，所述油腔内填充有润滑油，所述油腔底部腔壁上开设有出油孔，所述固定块的底部开设有与出油孔相连通的漏斗槽，所述固定块内对应油腔正下方的位置处开设有活动腔，所述出油孔贯穿活动腔设置，所述固定块的外环形侧壁上开设有收纳槽，所述活动腔内设有活动块，所述活动块远离收纳槽的一端固定连接有活塞，所述活塞侧壁与活动腔腔壁相抵，所述活动腔远离收纳槽的腔壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在活塞对应的侧壁上，所述活动块靠近收纳槽的一端侧壁上开设有漏油孔，位于所述出油孔和漏油孔之间的活动块侧壁上固定套接有密封胶圈，所述密封胶圈的外侧壁与活动腔腔壁相抵，所述活动块远离弹簧的一端固定连接有推杆，所述推杆的另一端穿过活动腔腔壁并向收纳槽内延伸，所述漏斗槽槽壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有呈圆锥状的抵块，所述轴承拔出器正下方设有夹具，所述夹具的夹块内设有轴杆，所述轴杆杆壁上固定套接有轴承，所述轴杆远离夹具的一端与抵块底部相抵。

优选的，所述轴承拔出器正下方设有上端开口的收集盒，所述夹具底部与收集盒内盒底固定连接，所述收集盒靠近盒底的盒壁上连通有排油管，所述排油管的另一端穿过收集盒盒壁并向外延伸，且其管壁上安装有第一阀门。

优选的，所述把手的外环形侧壁上固定套接有橡胶套。

优选的，位于所述收纳槽内推杆远离弹簧的一端固定连接有推板。

优选的，所述油腔靠近螺纹杆的腔壁上连通有进油管，所述进油管的另一端穿过油腔腔壁并向外延伸，且其管壁上安装有第二阀门。

优选的，所述排油管靠近夹具的一端管口内安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轴承拆卸的设备，具备以下有益效果：

该用于轴承拆卸的设备，通过设置轴承拔出器、螺纹杆、把手、固定块、油腔、出油孔、漏斗槽、活动腔、收纳槽、活动块、活塞、弹簧、漏油孔、密封胶圈、推杆、连接杆、抵块、夹具、轴杆和轴承，将轴承放入轴承拔出器内，再将轴杆的下端固定在夹具上，转动螺纹杆，使得轴杆的上端插入漏斗槽内，并与抵块的底部相抵，推动推杆，带动活动块在活动腔内滑动，活动块带动活塞运动，活塞压缩弹簧，漏油孔靠近出油孔，当漏油孔和出油孔相连通时，润滑油通过出油孔和漏油孔流到圆锥状的抵块上，并顺着抵块的斜面被均匀的分散到轴杆上，由于重力的作用，润滑油滴落到轴杆和轴承之间的缝隙处，继续转动螺纹杆，将轴承从轴杆上拆卸，便于将轴承从轴杆上拔出，避免工作人员花费较大的力气和时间才能完成轴承拆卸。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于将轴承从轴杆上拔出，避免工作人员花费较大的力气和时间才能完成轴承拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承拆卸的设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1轴承拔出器、2螺纹杆、3把手、4固定块、5油腔、6出油孔、7漏斗槽、8活动腔、9收纳槽、10活动块、11活塞、12弹簧、13漏油孔、14密封胶圈、15推杆、16连接杆、17抵块、18夹具、19轴杆、20轴承、21收集盒、22排油管、23进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于轴承拆卸的设备，包括轴承拔出器1，轴承拔出器1上螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2的上端固定连接有把手3，螺纹杆2的下端固定连接有固定块4，固定块4内开设有油腔5，油腔5内填充有润滑油，油腔5底部腔壁上开设有出油孔6，固定块4的底部开设有与出油孔6相连通的漏斗槽7，固定块4内对应油腔5正下方的位置处开设有活动腔8，出油孔6贯穿活动腔8设置，固定块4的外环形侧壁上开设有收纳槽9，活动腔8内设有活动块10，活动块10远离收纳槽9的一端固定连接有活塞11，活塞11侧壁与活动腔8腔壁相抵，活动腔8远离收纳槽9的腔壁上固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接在活塞11对应的侧壁上，活动块10靠近收纳槽9的一端侧壁上开设有漏油孔13，位于出油孔6和漏油孔13之间的活动块10侧壁上固定套接有密封胶圈14，密封胶圈14的外侧壁与活动腔8腔壁相抵，活动块10远离弹簧12的一端固定连接有推杆15，推杆15的另一端穿过活动腔8腔壁并向收纳槽9内延伸，漏斗槽7槽壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个连接杆16，连接杆16的另一端固定连接有呈圆锥状的抵块17，轴承拔出器1正下方设有夹具18，夹具18的夹块内设有轴杆19，轴杆19杆壁上固定套接有轴承20，轴杆19远离夹具18的一端与抵块17底部相抵，将轴承20放入轴承拔出器1内，再将轴杆19的下端固定在夹具18上，转动螺纹杆2，使得轴杆19的上端插入漏斗槽7内，并与抵块17的底部相抵，推动推杆15，带动活动块10在活动腔8内滑动，活动块10带动活塞11运动，活塞11压缩弹簧12，漏油孔13靠近出油孔6，当漏油孔13和出油孔6相连通时，润滑油通过出油孔6和漏油孔13流到圆锥状的抵块17上，并顺着抵块17的斜面被均匀的分散到轴杆19上，由于重力的作用，润滑油滴落到轴杆19和轴承20之间的缝隙处，继续转动螺纹杆2，将轴承20从轴杆19上拆卸，便于将轴承20从轴杆19上拔出，避免工作人员花费较大的力气和时间才能完成轴承20拆卸。

轴承拔出器1正下方设有上端开口的收集盒21，夹具18底部与收集盒21内盒底固定连接，收集盒21靠近盒底的盒壁上连通有排油管22，排油管22的另一端穿过收集盒21盒壁并向外延伸，且其管壁上安装有第一阀门，便于对多余的润滑油进行收集，并循环使用。

把手3的外环形侧壁上固定套接有橡胶套，增加手部握把手3的舒适感。

位于收纳槽9内推杆15远离弹簧12的一端固定连接有推板，便于推杆15的移动。

油腔5靠近螺纹杆2的腔壁上连通有进油管23，进油管23的另一端穿过油腔5腔壁并向外延伸，且其管壁上安装有第二阀门，便于向油腔5内注油。

排油管22靠近夹具18的一端管口内安装有过滤网，便于杂质进入到循环使用的润滑油中。

本实用新型中，将轴承20放入轴承拔出器1内，再将轴杆19的下端固定在夹具18上，转动螺纹杆2，使得轴杆19的上端插入漏斗槽7内，并与抵块17的底部相抵，推动推杆15，带动活动块10在活动腔8内滑动，活动块10带动活塞11运动，活塞11压缩弹簧12，漏油孔13靠近出油孔6，当漏油孔13和出油孔6相连通时，润滑油通过出油孔6和漏油孔13流到圆锥状的抵块17上，并顺着抵块17的斜面被均匀的分散到轴杆19上，由于重力的作用，润滑油滴落到轴杆19和轴承20之间的缝隙处，继续转动螺纹杆2，将轴承20从轴杆19上拆卸，便于将轴承20从轴杆19上拔出，避免工作人员花费较大的力气和时间才能完成轴承20拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。