一种轮胎胶片切割生产线的制作方法

本实用新型涉及轮胎橡胶生产加工领域，具体涉及适用于轮胎胶片切割的生产线。

背景技术：

现有轮胎胶片切割工艺，需胶片切割装置完成对轮胎胶片的切割。现有常规胶片切割装置，为保障裁切刀可以切断胶片，为保障裁切刀对轮胎胶片压力，多将裁切刀直接固定在驱动装置上，例如气缸或油缸。在此方式中，存在输出力不易控制，裁切刀伸出长度不精确等系列问题，因此导致裁切刀在接触轮胎胶片时，会产生伸出长度不够，无法切断胶片或者伸出长度过量，损坏轮胎胶片输送板等系列情况。同时，连续切割过程中，还会降低裁切刀的寿命，导致裁切刀受力扭曲崩坏，影响机器整体生产效率。

现有轮胎胶片切割，多采用人工送料切割或传送带送料切割。人工送料存在劳动强度大、生产力低，同时存在安全隐患；传送带送料切割存在输送带松紧性不易调节、裁切刀裁切效果不好，轮胎胶片裁切易翘起等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种裁切刀位移距离精准稳定、生产效率高的一种轮胎胶片切割生产线。

本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种轮胎胶片切割生产线，包括生产线支架；所述生产线支架上设有胶片输送线和胶片切割装置；所述生产线支架上设有胶片切割立柱，所述胶片切割装置包括若干组等距分布的驱动装置和圆盘刀刀架；所述驱动装置一侧固定在所述胶片切割立柱上，一侧通过销轴连接所述圆盘刀刀架；所述圆盘刀刀架一侧铰接在所述胶片切割立柱上，一侧设有圆盘刀；所述圆盘刀下方设有切割支撑滚柱。

进一步的，还包括可调节所述胶片输送线上输送带张紧度的输送带张紧装置，所述输送带张紧装置包括设置在所述输送带外侧的压轮和设置在所述输送带内侧的张紧轮；所述张紧轮连接所述张紧轮拉伸装置。

进一步的，所述胶片切割装置工位前端设有胶片压轮。

进一步的，还包括胶片打标装置，所述胶片打标装置设置在所述生产线支架的第二支架上。

进一步的，所述张紧轮拉伸装置包括拉伸支架和可带动所述张紧轮沿所述拉伸支架往复的拉伸杆。

进一步的，所述拉伸杆外端面设有螺纹，所述拉伸杆穿过所述拉伸支架的限位板，所述拉伸杆在所述限位板两侧设有锁紧螺母。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1.在胶片输送线上设置胶片切割装置，其中驱动装置不直接驱动圆盘刀，与圆盘刀刀架销连接，驱动装置、圆盘刀刀架及胶片切割立柱形成稳定的三角结构，驱动装置的推杆通过驱动圆盘刀刀架控制圆盘刀的位移量，切割控制更精确，且圆盘刀下方设有切割支撑滚柱，保证切割支撑滚柱、待切割轮胎胶片和圆盘刀间保持线接触，接触面积小，减少圆盘刀具损伤，同时防止轮胎胶片挤压粘刀。

2.设有输送带张紧装置，可根据需要简单调节胶片输送线上输送带的张紧情况，便于操作，增强装置稳定性。

3.胶片切割装置工位前端设有胶片压轮，防止轮胎胶片裁切过程中，末端未切割胶片易翘起的问题。

4.输送带张紧装置采用丝杆与螺母组合，配合拉伸支架的限位板，调节张紧轮距离，操作简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型胶片切割装置的具体示意图；

图3为图2的侧面视图；

图4为本实用新型输送带张紧装置的具体示意图。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图4示出了本实用新型一种轮胎胶片切割生产线的实施方式，包括生产线支架10；生产线支架10上设有胶片输送线1和胶片切割装置2；胶片输送线1上设有可调节输送带张紧度的输送带张紧装置，输送带张紧装置包括设置在输送带外侧的压轮51和设置在输送带内侧的张紧轮52；张紧轮52连接张紧轮拉伸装置53。生产线支架10上设有胶片切割立柱20，胶片切割装置2包括若干组等距分布的驱动装置21和圆盘刀刀架22；驱动装置21一侧固定在胶片切割立柱20上，一侧通过销轴24连接圆盘刀刀架22；圆盘刀刀架22一侧铰接在胶片切割立柱20上，一侧设有圆盘刀23；圆盘刀23下方设有切割支撑滚柱101。胶片切割装置2工位前端设有胶片压轮3和胶片打标装置4，胶片打标装置4设置在生产线支架10的第二支架30上；张紧轮拉伸装置53包括拉伸支架531和可带动张紧轮52沿拉伸支架531往复的拉伸杆532；拉伸杆532外端面设有螺纹，拉伸杆532穿过拉伸支架531的限位板534，拉伸杆532在限位板534两侧设有锁紧螺母533。其中驱动装置21为采用气缸驱动。

本实用新型的工作原理：首先，根据成品需要，调节胶片切割装置2内各组驱动装置21和圆盘刀刀架22的间距，通过旋转锁紧螺母533，调节拉伸杆532带动张紧轮52调节胶片输送线1的输送带张力，其中，压轮51设置在输送带外侧，防止输送带在张紧轮52拉紧过程中大范围产生偏移，在张紧轮52两侧设有压轮51，尽可能缩小输送带的偏移范围；将待加工轮胎胶片放入胶片输送线1的进料端11，输送带带动待加工轮胎胶片经过胶片打标装置4进行打码标注后，经胶片压轮3压紧末端，待加工轮胎胶片前端送入胶片切割装置2，驱动装置21的推杆伸出，推动圆盘刀刀架22下移，圆盘刀23接触待加工轮胎胶片，进行切割，其中，切割支撑滚柱101与圆盘刀23直接接触，为圆盘刀23切割待加工轮胎胶片提供支持力。其中，胶片压轮3和胶片打标装置4均可采用与胶片切割装置2相同的驱动方式，即驱动装置推动一端铰接的摆臂沿弧线运动。

本实用新型具有圆盘刀23位移距离精准稳定、生产效率高的特点，在胶片输送线上设置胶片切割装置，其中驱动装置21不直接驱动圆盘刀23，与圆盘刀23刀架22销连接，驱动装置21、圆盘刀23刀架22及胶片切割立柱形成稳定的三角结构，驱动装置21的推杆通过驱动圆盘刀23刀架22控制圆盘刀23的位移量，切割控制更精确，且圆盘刀23下方设有切割支撑滚柱101，保证切割支撑滚柱101、待切割轮胎胶片和圆盘刀23间保持线接触，接触面积小，减少圆盘刀23具损伤，同时防止轮胎胶片挤压粘刀。设有输送带张紧装置，可根据需要简单调节胶片输送线上输送带的张紧情况，便于操作，增强装置稳定性。胶片切割装置工位前端设有胶片压轮，防止轮胎胶片裁切过程中，末端未切割胶片易翘起的问题。输送带张紧装置53采用丝杆与螺母组合，配合拉伸支架531的限位板534，调节张紧轮52距离，操作简单，成本低。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。