纱线自动切断装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，特别是纱线自动切断装置。

背景技术：

在玻璃纤维生产中需要对纱团纱线的密度进行检测，目前是人工采用刀片定长切断，存在定长尺寸不稳定，切断时因纱线为合股纱线，具有一定的断面尺寸，难以一刀切断，往往需要多刀才能够切断，存在切断断面不整齐，定长尺寸不准确缺陷，在切断时也耗费操作人员体力和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动切断、一次切断、提高效率并使得纱线密度检测数据更加准确的纱线自动切断装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

纱线自动切断装置，它包括标尺、导纱挡板、刀座刀片组件、直线驱动机构、基座、绕纱销和安装板，所述标尺和基座安装在安装板上，所述绕纱销固定连接有连接板a，连接板a安装在安装板上，所述导纱挡板放置在安装板上并与基座固定连接，导纱挡板设置有用于固定纱线时导向的导向槽，所述直线驱动机构与基座固定连接，直线驱动机构的运动部件与刀座刀片组件通过连接板b固定连接，所述刀座刀片组件包括刀座和刀片，刀片与刀座固定连接。

进一步地，所述刀座刀片组件正下方与导纱挡板固定连接有垫刀条，垫刀条由柔性材料制成，用于防止切断时刀片损坏。

进一步地，所述基座设置有与刀座刀片组件的刀座外形吻合的导向孔，作为刀座刀片组件随直线驱动机构的运动部件运动时的导向。

进一步地，该装置还包括保护罩壳，保护罩壳固定连接于基座上。

进一步地，该装置还包括plc控制器和轻触按钮，轻触按钮安装在安装板上并靠近导纱挡板，plc控制器分别与轻触按钮和直线驱动机构上设置的电磁阀电性连接。

进一步地，所述连接板a设置有条形安装孔，并通过微调螺钉安装在安装板上。

进一步地，所述直线驱动机构与基座通过连接螺钉连接。

进一步地，所述直线驱动机构为气缸、液压缸或电动缸。

进一步地，该装置安装在纱团输送线上使用。

本实用新型至少具有以下优点：

1、通过设置的气缸、液压缸或电动缸，实现一刀切断，纱线断面整齐，定长尺寸准确，纱线密度检测数据更加准确；

2、自动切断，可减少人工体力消耗，也可降低人工切断时的刀片划伤手指风险；

3、标尺刻线定尺，长度尺寸可视化明显。

附图说明

图1为本实用新型安装在纱团输送线上使用示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型隐藏绕纱销后的右视图；

图中：1-标尺，2-导纱挡板，3-轻触按钮，4-垫刀条，5-刀座刀片组件，6-连接螺钉，7-直线驱动机构，8-基座，9-待切纱线，10-绕纱销，11-微调螺钉，12-安装板，13-待检测密度纱团，14-纱团内圈纱线，15-纱团输送线，16-保护罩壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，纱线自动切断装置，该装置安装在纱团输送线15上，它包括标尺1、导纱挡板2、刀座刀片组件5、直线驱动机构7、基座8、绕纱销10和安装板12，所述标尺1和基座8安装在安装板12上，通过标尺1刻线定尺，长度尺寸可视化明显，所述绕纱销10固定连接有连接板a，连接板a安装在安装板12上，所述导纱挡板2放置在安装板12上并与基座8固定连接，导纱挡板2设置有用于固定纱线时导向的导向槽，所述直线驱动机构7与基座8固定连接，直线驱动机构7的运动部件与刀座刀片组件5通过连接板b固定连接，所述刀座刀片组件5包括刀座和刀片，刀片与刀座固定连接。

如图2所示，所述刀座刀片组件5正下方与导纱挡板2固定连接有垫刀条4，垫刀条4由柔性材料制成，用于防止切断时刀片损坏。

所述基座8设置有与刀座刀片组件8的刀座外形吻合的导向孔，作为刀座刀片组件5随直线驱动机构7的运动部件运动时的导向，使得运动更平稳。

该装置还包括保护罩壳16，保护罩壳16固定连接于基座上。

该装置还包括plc控制器和轻触按钮3，轻触按钮3安装在安装板12上并靠近导纱挡板2，plc控制器分别与轻触按钮3和直线驱动机构7上设置的电磁阀电性连接，使得实现自动切断，可减少人工体力消耗，也可降低人工切断时的刀片划伤手指风险。

所述连接板a设置有条形安装孔，并通过微调螺钉11安装在安装板12上，微调螺钉11用于调节绕纱销的位置。

所述直线驱动机构7与基座8通过连接螺钉连接。

所述直线驱动机构7为气缸、液压缸或电动缸，使得实现一刀切断，纱线断面整齐，定长尺寸准确，纱线密度检测数据更加准确。

本实用新型的工作过程如下：纱团输送线15输送待检测密度纱团13，进入密度检测岗位，由人工将纱团内圈纱线14拉出一定长度，在绕纱销10上绕紧，拉入导纱挡板2的导向槽内成为待切纱线9，通过标尺1和微调螺钉11按照需要确定出待切长度，手指轻碰轻触按钮3，触发plc控制器，使得直线驱动机构7向下运动并带动刀座刀片组件5向下运动，切断待切纱线9。