一种自动调整臂的加工固定台的制作方法

本实用新型涉及自动调整臂的技术领域，具体为一种自动调整臂的加工固定台。

背景技术：

刹车间隙自动调整臂，也称“自动间隙调整臂”或“自动调整臂”。自动调整臂在国外已是成熟技术，得到了广泛的应用，近年来，欧洲、美洲等地区的载重车、客车、及挂车制造商均已将其作为整车的标准配置。自动调整臂的功能应该是精确记录由于摩擦衬片磨损引起的间隙增加量，并且精确地将刹车间隙调整至正常的工作范围。自动调整臂在加工时需要将多种部件进行组合安装，此时需要使用工具对多种部件进行固定，故对自动调整臂进行加工的固定台也应运而生，但是现有的自动调整臂的加工固定台在使用的过程中存在一些不足之处。

现有的自动调整臂的加工固定台在对部件进行固定时，会使用液压杆或者其它工具将部件压在固定台表面，防止部件滑动，但人力很难准确判断对部件压夹的力度，压夹力度过大可能会使部件表面产生磨损，压夹力度过小可能会使部件滑动，从而增加了自动调整臂部件组成安装的难度，故无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动调整臂的加工固定台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调整臂的加工固定台，包括固定台体、电动伸缩杆和圆管，所述固定台体顶部均匀开设有升降槽，所述升降槽内壁底部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部通过螺栓固定安装有压杆，所述压杆底部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫靠近电动伸缩杆一侧开设有凹槽，所述橡胶垫与电动伸缩杆之间粘接有圆管，所述圆管与凹槽内壁相通，所述圆管内壁开设有对称分布的两个滑槽，两个所述滑槽之间滑动套有滑板，所述滑板靠近电动伸缩杆一侧焊接有复位弹簧与戳块，所述复位弹簧一端焊接在圆管内壁，所述圆管内壁通过螺栓固定安装有第二双控轻触开关，所述戳块与第二双控轻触开关相接触。

优选的，所述戳块与第二双控轻触开关均套在复位弹簧内部。

优选的，所述固定台体顶部通过螺栓固定安装有风机。

优选的，所述固定台体桌面底部通过螺栓固定安装有均匀分布的第一双控轻触开关。

优选的，所述电动伸缩杆与第一双控轻触开关和第二双控轻触开关两者电性连接，所述第一双控轻触开关、第二双控轻触开关和风机均与外部电源电性连接。

优选的，所述固定台体外壁一侧均匀开设有倾斜的散热孔，所述散热孔与升降槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电动伸缩杆伸长并缩短后，会将部件夹在橡胶垫与固定台体之间，对部件进行初步的固定，橡胶垫在受到压板的压缩后会进行形变，形变后的橡胶垫会将凹槽内的空气压入到圆管内，使滑板进行滑动，让戳块接触第二双控轻触开关，对电动伸缩杆电力进行关闭，使橡胶垫牢牢的夹住部件，整体上在压夹后自动关闭电动伸缩杆，无需人力对部件压夹的力度进行判断，由于凹槽与圆管内空气体积固定，故本固定台每次对部件压夹的力度均保持在固定范围内，防止压夹力度过大使部件表面产生磨损，压夹力度过小使部件滑动，风机可对固定台表面的灰尘进行大面积吹除，提高了加工固定台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型局部结构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中a结构放大图。

图中：101-固定台体；102-风机；103-升降槽；104-散热孔；105-第一双控轻触开关；201-电动伸缩杆；202-压杆；203-橡胶垫；204-凹槽；301-圆管；302-滑槽；303-滑板；304-戳块；305-复位弹簧；306-第二双控轻触开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调整臂的加工固定台，包括固定台体101、电动伸缩杆201和圆管301，所述固定台体101顶部均匀开设有升降槽103，所述升降槽103内壁底部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆201，所述电动伸缩杆201顶部通过螺栓固定安装有压杆202，压杆202盖在升降槽103内壁顶部，降低杂物进入升降槽103内的体积，所述压杆202底部粘接有橡胶垫203，橡胶垫203可避免压杆202直接接触到部件，而使部件表面产生磨损，所述橡胶垫203靠近电动伸缩杆201一侧开设有凹槽204，所述橡胶垫203与电动伸缩杆201之间粘接有圆管301，凹槽204内部体积大于圆管302内部体积，所述圆管301与凹槽204内壁相通，圆管301与凹槽204形成密封环境，防止空气外露，所述圆管301内壁开设有对称分布的两个滑槽302，两个所述滑槽302之间滑动套有滑板303，滑板303挡在圆管302内壁，且滑板303在滑槽302内滑动而不脱离，所述滑板303靠近电动伸缩杆201一侧焊接有复位弹簧305与戳块304，所述复位弹簧305一端焊接在圆管301内壁，复位弹簧305可将滑板303压在滑槽302靠近凹槽204的一侧，复位弹簧305受到滑板303的压动时缩短至长度最短处，戳杆304此时与第二双控轻触开关306进行接触，关闭电动伸缩杆201的电源，所述圆管301内壁通过螺栓固定安装有第二双控轻触开关306，所述戳块304与第二双控轻触开关306相接触。

所述戳块304与第二双控轻触开关306均套在复位弹簧305内部，防止复位弹簧305干扰到戳块304移动，所述固定台体101顶部通过螺栓固定安装有风机102，所述固定台体101桌面底部通过螺栓固定安装有均匀分布的第一双控轻触开关105，第一双控轻触开关105可控制电动伸缩杆201的伸长与缩短且控制电动伸缩杆201的电力开关，所述电动伸缩杆201与第一双控轻触开关105和第二双控轻触开关306两者电性连接，第一双控轻触开关105和第二双控轻触开关306为两个轻触开关306进行电路双控，为现有技术，所述第一双控轻触开关105、第二双控轻触开关306和风机102均与外部电源电性连接，所述固定台体101外壁一侧均匀开设有倾斜的散热孔104，所述散热孔104与升降槽103相通，散热孔104便于定期取出升降槽103内的杂物。

工作原理：本实用新型的自动调整臂的加工固定台，通过控制第一双控轻触开关105对第一电动伸缩杆201先进行伸长再缩短后，会将部件夹在橡胶垫203与固定台体101之间，对部件进行初步的固定，橡胶垫303在受到压板202的压缩后会进行形变，并紧紧的压在部件的表面，形变后的橡胶垫203会将凹槽204内的空气压入到圆管301内，空气推动滑板303使滑板303在滑槽302内滑动，复位弹簧305受到滑板303的压动时缩短至长度最短处，戳杆304此时与第二双控轻触开关306进行接触，关闭电动伸缩杆201的电源，使橡胶垫203牢牢的夹住部件，此原理与气动活塞原理相通，均将压缩气体的压力能转换为机械能，整体上在压夹后自动关闭电动伸缩杆201，无需人力对部件压夹的力度进行判断，由于凹槽204与圆管301内空气体积固定，故本固定台每次对部件压夹的力度均保持在固定范围内，防止压夹力度过大使部件表面产生磨损，压夹力度过小使部件滑动，风机102可对固定台体101表面的灰尘进行大面积吹除，提高了加工固定台的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。