一种分切机的自动调刀机构及其分切机的制作方法

本实用新型涉及切割装备技术领域，尤其是一种分切机的自动调刀机构及其分切机。

背景技术：

在胶带、布带等制造行业，一般需要进行切条工序，而切条工序一般使用分切机进行。由于不同成品规格对于分切的宽度不同，因此针对不同的规格尺寸需要调节分切机的刀与刀的距离。而现时普通的分切机在调节刀与刀的距离时，均需要人手进行操作，降低效率的同时，存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分切机的自动调刀机构及其分切机，能够自动调节刀与刀之间的距离，适应不同规格的生产需求。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提出了一种分切机的自动调刀机构，包括：

第一导轨；

若干个刀架，设置有第一刀刃，所述刀架滑动设置于所述第一导轨上，所述刀架上设置有第一连接部和用于与所述第一导轨相固定的固定件；

滚刀轴，设置有若干个用于与所述第一刀刃配合的第二刀刃，所述第二刀刃的数量多于所述第一刀刃的数量；

第二导轨；

调节件，用于调节所述刀架在第一导轨上的位置，所述调节件上设置有第二连接部和用于驱动所述第二连接部运动的第一驱动件，所述调节件和刀架通过第一连接部和第二连接部连接，所述调节件设置于所述第二导轨上；

第二驱动件，用于驱动所述调节件在第二导轨上滑动。

上述分切机的自动调刀机构至少具有以下有益效果：通过将刀架滑动设置在第一导轨上，并且设置第二导轨，在第二导轨上设置调节件，需要调节分切规格时，可以通过调节件驱动刀架在第一导轨上滑动，从而改变刀架之间的距离实现规格调节，达到自动化调刀的效果，相对于人工调节，可以有效提高调节的精确度，并且调节过程无需人手干预，安全性大大提高。

进一步，所述固定件包括插接头和用于驱动所述插接头的第三驱动件，所述第一导轨上设置有与所述插接头匹配的固定槽，采用第三驱动件驱动插接头插接在固定槽的固定方式，可以通过控制第三驱动件实现自动化，并且提高刀架的固定强度。

进一步，所述第一连接部突出设置于所述调节件，所述第二连接部为与所述第一连接部匹配的凹陷结构，采用突出结构与凹陷结构的连接方式，结构简单，故障率低。

进一步，所述第一连接部呈圆顶柱状，有利于降低与第二连接部嵌合时的摩擦力，提升嵌合的流畅度。

进一步，所述滚刀轴设置于所述第一导轨的下方，便于物料的输送。

进一步，所述第二驱动件为丝杆，稳定性高。

第二方面，一种分切机，其特征在于：包括本实用新型第一方面所述的一种分切机的自动调刀机构。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的第一实施例第一导轨和滚刀轴的结构立体图；

图2是本实用新型第一实施例的结构简图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1-图2，本实用新型的第一实施例提供了一种分切机的自动调刀机构，包括第一导轨100、若干个刀架200、滚刀轴300、第二导轨400、用于调节所述刀架200在第一导轨100上的位置的调节件500和用于驱动所述调节件500在第二导轨400上滑动的第二驱动件(附图未展示)，刀架200上设置有第一刀刃210，所述刀架200滑动设置于所述第一导轨100上，所述刀架200上设置有第一连接部220和用于与所述第一导轨100相固定的固定件230，滚刀轴300设置于所述第一导轨100的下方，滚刀轴300设置有若干个用于与所述第一刀刃210配合的第二刀刃310，所述第二刀刃310的数量多于所述第一刀刃210的数量，所述调节件500上设置有第二连接部510和用于驱动所述第二连接部510运动的第一驱动件520，所述调节件500和刀架200通过第一连接部220和第二连接部510连接，所述调节件500设置于所述第二导轨400上。第二驱动件优选采用丝杆，稳定性高，在其他实施例中也可以采用其他直线驱动机构，丝杆与第二导轨400平行设置，可以采用电机驱动丝杆动作，进而使得调节件500可以在第二导轨400上滑动。将所述滚刀轴300设置于所述第一导轨100的下方，在切割时使得物料可以水平通过第一刀刃210和第二刀刃310之间，便于物料的输送。

作为其中一种优选方案，所述固定件230包括插接头232和用于驱动所述插接头232的第三驱动件231，所述第一导轨100上设置有与所述插接头232匹配的固定槽110，需要将刀架200固定在第一导轨100上时，利用第三驱动件231驱动插接头232朝着固定槽110的方向运动，通过插接头232与固定槽110的抵接作用实现刀架200的固定。采用第三驱动件231驱动插接头232插接在固定槽110的固定方式，可以通过控制第三驱动件231实现自动化，并且提高刀架200的固定强度。

第一驱动件520和第三驱动件231优选采用气缸，也可以采用液压缸。

作为其中一个优选方案，所述第一连接部220呈圆顶柱状并突出设置于所述调节件500，所述第二连接部510为与所述第一连接部220匹配的凹陷结构。采用突出结构与凹陷结构的连接方式，结构简单，故障率低。通过将所述第一连接部220呈圆顶柱状，有利于降低与第二连接部510嵌合时的摩擦力，提升嵌合的流畅度。第一连接部220还可以设置成锥状或者长方体状，但是与圆顶柱状相比，嵌合的流畅度有所下降。

在本实施例中，第二导轨400设置于第一导轨100的前方，第一连接部220设置在刀架200的前方，对应地第二连接部510设置于调节件500的后方。第一连接部220和第二连接部510的位置可以根据实际情况调整，只要不影响物料的行进即可。除了嵌合的方式以外，第一连接部220和第二连接部510还可以采用其他连接方式，例如磁性连接，第一连接部220设置为铁块，第二连接部510采用电磁感应器件，通过通电使得第二连接部510带有磁性，从而与第一连接部220固定连接。

工作时，滚刀轴300转动，物料在第一刀刃210和第二刀刃310的配合下被切割。需要改变切割规格时，第三驱动件231驱动插接头232离开固定槽110，解除刀架200的固定状态，第一驱动件520驱动第二连接部510运动，与第一连接部220嵌合，调节件500在第二驱动件的驱动下沿着第二滑轨滑动，带动刀架200在第一滑轨上滑动，从而调节刀架200与刀架200之间的距离，而调节范围与滚刀轴300上的第二刀刃310的数量有关，例如本实施例中第二刀刃310的数量是第一刀刃210的数量的两倍，每两个第一刀刃210之间设置有一个闲置的第二刀刃310，当然，在实际应用中可以根据需求自由设置第一刀刃210和第二刀刃310的数量关系，在此不做限制。刀架200位置调节完毕后，第三驱动件231再驱动插接头232将刀架200固定。然后，调节件500再调整下一个刀架200，直到所有刀架200全部调节完毕。当然，刀架200的调节数量与物料的整体宽度有关。而调节件500的移动距离可以通过现有技术中的工控系统进行设定，例如plc系统，采用步进电机等元件驱动丝杆，由于其控制原理为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型通过将刀架200滑动设置在第一导轨100上，并且设置第二导轨400，在第二导轨400上设置调节件500，需要调节分切规格时，可以通过调节件500驱动刀架200在第一导轨100上滑动，从而改变刀架200之间的距离实现规格调节，达到自动化调刀的效果，相对于人工调节，可以有效提高调节的精确度，并且调节过程无需人手干预，安全性大大提高。

另外，本实用新型的第二实施例还提供了一种分切机，包括本实用新型第一实施例中的一种分切机的自动调刀机构，除此以外，该分切机的其他部件均为现有技术，例如机体、驱动滚刀轴300转动的电机、用于输送物料至刀架200切割的传送辊等，在此不再赘述。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。