轨道式发泡海绵厚度切割机的制作方法

本实用新型涉及一种轨道式发泡海绵厚度切割机。

背景技术：

目前，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。其中高密度的海绵，孔多，很饱满，因具有较好的透气性及弹性，经常用来做吸音棉、沙发垫、软包等材料，海绵在发泡成型后需要被切割为合适的厚度以便继续加工，现有的很多设备无法调节切割的厚度，只能切割得到单一厚度的海绵，而且在切割过程中海绵易跟随切割刀带移动，影响切口质量，切割刀带长期使用磨损后需要打磨，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轨道式发泡海绵厚度切割机，它能够按不同厚度切割发泡海绵，切割效率高，还能在切割发泡海绵时压住发泡海绵，防止海绵移动，提高切口的质量，并且在切割的同时还能打磨刀带，使刀带保持锋利。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轨道式发泡海绵厚度切割机，它滑配在轨道上并用于被驱动在轨道上滑动时切割发泡海绵，它包括机架、升降装置、滑动座、切刀组件、压辊组件和磨刀装置，其中，

所述机架滑动连接在所述导轨上；

所述滑动座滑配在所述机架上；

所述升降装置设于所述机架上，所述升降装置与所述滑动座相连，以便驱动所述滑动座在机架上上下移动；

所述切刀组件、压辊组件和磨刀装置均安装在所述滑动座上；

所述切刀组件用于在所述升降装置驱动所述滑动座移动到合适位置时，在所述机架沿所述导轨滑动的过程中切割发泡海绵；

所述压辊组件用于在所述切刀组件切割发泡海绵时，压住被切割的发泡海绵以防止其移动；

所述磨刀装置与所述切刀组件中的刀带相抵，以便在所述刀带被驱动动作时打磨所述刀带。

进一步提供一种所述升降装置的具体方案，所述升降装置包括升降丝杠、升降螺母和升降驱动装置，其中，

所述升降丝杠旋转连接在所述机架上；

所述升降螺母与所述升降丝杠螺纹连接，所述滑动座与所述升降螺母固定连接；

所述升降驱动装置与所述升降丝杠相连以驱动所述升降丝杠旋转，进而驱动所述升降螺母和滑动座上下移动。

进一步提供一种所述升降驱动装置的具体方案，所述升降驱动装置包括升降驱动杆、升降锥齿轮副、升降蜗轮副和升降动力源，其中，

所述升降驱动杆旋转连接在所述机架上；

所述升降锥齿轮副包括相互啮合的主动升降锥齿轮和从动升降锥齿轮，所述主动升降锥齿轮与所述升降驱动杆固定连接，所述从动升降锥齿轮与所述升降丝杠固定连接；

所述升降蜗轮副包括相互啮合的升降蜗轮和升降蜗杆，所述升降蜗轮固定连接在所述升降驱动杆上，所述升降蜗杆旋转连接在所述机架上，所述升降动力源与所述升降蜗杆相连，以便所述升降动力源驱动所述升降蜗杆旋转时，带动所述升降蜗轮和升降驱动杆旋转，进而驱动所述升降丝杠旋转以驱动所述滑动座上下移动。

进一步，所述机架上设有至少一根导向柱，所述滑动座滑动连接在所述导向柱上。

进一步提供一种所述切刀组件的具体方案，所述切刀组件包括：

旋转连接在所述滑动座上的主动刀轮和从动刀轮；

连接在所述主动刀轮和从动刀轮上的刀带；

与所述主动刀轮连接的切刀驱动机构，以便所述切刀驱动机构驱动所述主动刀轮旋转，进而带动所述刀带动作以切割发泡海绵。

进一步提供一种所述切刀驱动机构的具体方案，所述切刀驱动机构包括：

安装在所述滑动座上的切割动力源；

连接在所述切割动力源上的主驱动轮；

与所述主动刀轮同轴设置并固定连接的从驱动轮；

连接在所述主驱动轮和从驱动轮上的驱动带，以便所述切割动力源驱动所述主驱动轮旋转，进而带动所述从驱动轮和主动刀轮旋转。

进一步提供一种所述压辊组件的具体方案，所述压辊组件包括压辊、调节丝杠、调节螺母和调节驱动机构，其中，

所述调节丝杠旋转连接在所述滑动座上；

所述调节螺母滑配在所述滑动座上并与所述调节丝杠螺纹连接；

所述压辊旋转连接在所述调节螺母上；

所述调节驱动机构与所述调节丝杠相连，以便所述调节驱动机构驱动所述调节丝杠旋转，进而驱动所述调节螺母和压辊上下移动至合适位置，使所述压辊压住被切割的发泡海绵。

进一步提供一种所述调节驱动机构的具体方案，所述调节驱动机构包括调节驱动杆、调节锥齿轮副和调节蜗轮副，其中，

所述调节驱动杆旋转连接在所述滑动座上；

所述调节锥齿轮副包括互相啮合的主动调节锥齿轮和从动调节锥齿轮，所述主动调节锥齿轮与所述调节驱动杆固定连接，所述从动调节锥齿轮与所述调节丝杠固定连接；

所述调节蜗轮副包括互相啮合的调节蜗轮和调节蜗杆，所述调节蜗轮与所述调节驱动杆固定连接，所述调节蜗杆旋转连接在所述滑动座上，以便所述调节蜗杆被驱动旋转时，带动所述调节蜗轮和调节驱动杆旋转，进而带动所述调节丝杠旋转。

进一步提供一种所述磨刀装置的具体方案，所述磨刀装置包括两个分别抵接在所述刀带的两侧的磨刀石组件。

进一步提供一种所述磨刀石组件的具体方案，所述磨刀石组件包括磨刀石、磨刀动力源和螺纹杆，其中，

所述磨刀石与所述刀带相抵，所述磨刀石连接在所述磨刀动力源上，以便所述磨刀动力源驱动所述磨刀石旋转；

所述磨刀动力源滑配在所述滑动座上；

所述螺纹杆螺纹连接在所述滑动座上并与所述磨刀动力源相连，以便旋拧所述螺纹杆以驱动所述磨刀动力源向所述刀带移动或背向所述刀带移动。

采用了上述技术方案后，所述轨道拥有两根导轨，所述发泡海绵位于两根导轨之间，所述机架在所述轨道上滑动的过程中，所述切刀组件切割所述发泡海绵；其中，所述升降动力源驱动所述升降驱动杆旋转，进而驱动所述升降丝杠旋转以带动所述滑动座和设于所述滑动座上的切刀组件上下移动，通过调节所述切刀组件的高度位置以便切割得到不同厚度的发泡海绵，能灵活调节需要切割的发泡海绵的厚度，切割效率高，并且所述切割动力源驱动所述主驱动轮旋转，进而驱动所述主动刀轮旋转，带动所述刀带动作以切割发泡海绵；所述调节驱动杆驱动所述调节丝杠旋转，进而驱动所述调节螺母和压辊上下移动至合适位置，使所述压辊压住被切割的发泡海绵，以防止海绵移动，提高切口的平整度；两个所述磨刀石组件分别抵接在所述刀带的两侧，在所述刀带被驱动动作时打磨所述刀带，使刀带保持锋利，避免人工打磨刀带带来的时间和人力浪费。

附图说明

图1为本实用新型的轨道式发泡海绵厚度切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的轨道式发泡海绵厚度切割机的另一侧的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种轨道式发泡海绵厚度切割机，它滑配在轨道上并用于被驱动在轨道上滑动时切割发泡海绵，它包括机架1、升降装置、滑动座2、切刀组件、压辊组件和磨刀装置，其中，

所述机架1滑动连接在所述导轨上；

所述滑动座2滑配在所述机架1上；

所述升降装置设于所述机架1上，所述升降装置与所述滑动座2相连，以便驱动所述滑动座2在机架1上上下移动；

所述切刀组件、压辊组件和磨刀装置均安装在所述滑动座2上；

所述切刀组件用于在所述升降装置驱动所述滑动座2移动到合适位置时，在所述机架1沿所述导轨滑动的过程中切割发泡海绵；

所述压辊组件用于在所述切刀组件切割发泡海绵时，压住被切割的发泡海绵以防止其移动；

所述磨刀装置与所述切刀组件中的刀带3相抵，以便在所述刀带3被驱动动作时打磨所述刀带3，以使所述刀带3保持锋利。具体的，所述轨道式发泡海绵厚度切割机还包括用于驱动所述机架1在所述导轨上滑动的机架驱动装置，所述机架1底部安装有与所述导轨适配的滑轮，所述机架驱动装置例如但不限于以下结构，它包括与所述滑轮连接以驱动所述滑轮转动的驱动电机。

如图1、2所示，所述升降装置例如但不限于以下结构，它包括升降丝杠4、升降螺母5和升降驱动装置，其中，

所述升降丝杠4旋转连接在所述机架1上；

所述升降螺母5与所述升降丝杠4螺纹连接，所述滑动座2与所述升降螺母5固定连接；

所述升降驱动装置与所述升降丝杠4相连以驱动所述升降丝杠4旋转，进而驱动所述升降螺母5和滑动座2上下移动。

如图1、2所示，所述升降驱动装置例如但不限于以下结构，它包括升降驱动杆6、升降锥齿轮副、升降蜗轮副和升降动力源7，其中，

所述升降驱动杆6旋转连接在所述机架1上；

所述升降锥齿轮副包括相互啮合的主动升降锥齿轮8和从动升降锥齿轮9，所述主动升降锥齿轮8与所述升降驱动杆6固定连接，所述从动升降锥齿轮9与所述升降丝杠4固定连接；

所述升降蜗轮副包括相互啮合的升降蜗轮10和升降蜗杆11，所述升降蜗轮10固定连接在所述升降驱动杆6上，所述升降蜗杆11旋转连接在所述机架1上，所述升降动力源7与所述升降蜗杆11相连，以便所述升降动力源7驱动所述升降蜗杆11旋转时，带动所述升降蜗轮10和升降驱动杆6旋转，进而通过所述升降锥齿轮副驱动所述升降丝杠4旋转以驱动所述滑动座2上下移动。在本实施例中，所述升降丝杠4和升降螺母5均设置有两个，两个所述升降丝杠4均旋转连接在所述机架1上，两个所述升降螺母5均与所述滑动座2相连并分别螺纹连接在两个所述升降丝杠4上，所述升降锥齿轮副也设有两组，两个主动升降锥齿轮8分别连接在所述升降驱动杆6的两端部，两个所述从动升降锥齿轮9分别与两个所述升降丝杠4固定连接，以便所述升降动力源7驱动所述升降驱动杆6旋转时，同时带通两个所述升降丝杠4旋转以共同驱动所述滑动座2在机架1上上下移动；所述升降动力源7可以为电机。

如图1、2所示，所述机架1上可以设有至少一根导向柱12，所述滑动座2滑动连接在所述导向柱12上；在本实施例中，所述导向柱12设有两根。

如图1、2所示，所述切刀组件例如但不限于以下结构，它包括：

旋转连接在所述滑动座2上的主动刀轮13和从动刀轮14；

连接在所述主动刀轮13和从动刀轮14上的刀带3；

与所述主动刀轮13连接的切刀驱动机构，以便所述切刀驱动机构驱动所述主动刀轮13旋转，进而带动所述刀带3动作以切割发泡海绵；具体的，连接在所述主动刀轮13和从动刀轮14的刀带3形成有上连接部和下连接部，所述下连接部用于在所述刀带3被驱动动作时切割发泡海绵。

如图1、2所示，所述切刀驱动机构例如但不限于以下结构，它包括：

安装在所述滑动座2上的切割动力源15；

连接在所述切割动力源15上的主驱动轮16；

与所述主动刀轮13同轴设置并固定连接的从驱动轮17；

连接在所述主驱动轮16和从驱动轮17上的驱动带18，以便所述切割动力源15驱动所述主驱动轮16旋转，进而带动所述从驱动轮17和主动刀轮13旋转；在本实施例中，所述切割动力源15可以为电机，所述主驱动轮16和从驱动轮17可以为皮带轮，所述驱动带18可以为皮带。

如图1、2所示，所述压辊组件例如但不限于以下结构，它包括压辊19、调节丝杠20、调节螺母21和调节驱动机构，其中，

所述调节丝杠20旋转连接在所述滑动座2上；

所述调节螺母21滑配在所述滑动座2上并与所述调节丝杠20螺纹连接；

所述压辊19旋转连接在所述调节螺母21上；

所述调节驱动机构与所述调节丝杠20相连，以便所述调节驱动机构驱动所述调节丝杠20旋转，进而驱动所述调节螺母21和压辊19上下移动至合适位置，使所述压辊19在所述切刀组件切割发泡海绵时，压住被切割的发泡海绵，以防止发泡海绵移动，提高切口质量；具体的，当被切割的发泡海绵厚度较厚时，调节所述压辊19上移，当被切割的发泡海绵厚度较薄时，调节所述压辊19下移。

如图1、2所示，所述调节驱动机构例如但不限于以下结构，它包括调节驱动杆22、调节锥齿轮副和调节蜗轮副，其中，

所述调节驱动杆22旋转连接在所述滑动座2上；

所述调节锥齿轮副包括互相啮合的主动调节锥齿轮23和从动调节锥齿轮24，所述主动调节锥齿轮23与所述调节驱动杆22固定连接，所述从动调节锥齿轮24与所述调节丝杠20固定连接；

所述调节蜗轮副包括互相啮合的调节蜗轮25和调节蜗杆26，所述调节蜗轮25与所述调节驱动杆22固定连接，所述调节蜗杆26旋转连接在所述滑动座2上，以便所述调节蜗杆26被驱动旋转时，带动所述调节蜗轮25和调节驱动杆22旋转，进而通过调节锥齿轮副带动所述调节丝杠20旋转。

在本实施例中，所述调节丝杠20和调节螺母21均设有两个，所述压辊19的两端部分别旋转连接在两个所述调节螺母21上，两个所述调节螺母21分别螺纹连接于两个所述调节丝杠20上，所述调节锥齿轮副也设有两个，两个所述主动调节锥齿轮23分别连接在所述调节驱动杆22的两端部，两个所述从动调节锥齿轮24分别固定连接在两个所述调节丝杠20上，以便所述调节驱动杆22被驱动旋转时，同时驱动两个所述调节丝杠20旋转以共同驱动所述压辊19上下移动，所述调节蜗杆26上还安装有手轮。

如图1、2所示，所述磨刀装置例如但不限于以下结构，它包括两个分别抵接在所述刀带3的两侧的磨刀石组件。

如图1、2所示，所述磨刀石组件例如但不限于以下结构，它包括磨刀石27、磨刀动力源28和螺纹杆29，其中，

所述磨刀石27与所述刀带3相抵，所述磨刀石27连接在所述磨刀动力源28上，以便所述磨刀动力源28驱动所述磨刀石27旋转以打磨所述刀带3；

所述磨刀动力源28滑配在所述滑动座2上；

所述螺纹杆29螺纹连接在所述滑动座2上并与所述磨刀动力源28相连，以便旋拧所述螺纹杆29以驱动所述磨刀动力源28向所述刀带3移动或背向所述刀带3移动；在本实施例中，所述磨刀动力源28可以为电机。

本实用新型的工作原理如下：

所述轨道拥有两根导轨，所述发泡海绵位于两根导轨之间，所述机架1在所述轨道上滑动的过程中，所述切刀组件切割所述发泡海绵；具体的，所述升降动力源7驱动所述升降驱动杆6旋转，进而驱动所述升降丝杠4旋转以带动所述滑动座2和设于所述滑动座2上的切刀组件上下移动，通过调节所述切刀组件的高度位置以切割得到不同厚度的发泡海绵。所述切割动力源15驱动所述主驱动轮16旋转，进而驱动所述主动刀轮13旋转，带动所述刀带3动作以切割发泡海绵；所述调节驱动杆22驱动所述调节丝杠20旋转，进而驱动所述调节螺母21和压辊19上下移动至合适位置，使所述压辊19压住被切割的发泡海绵，以防止海绵移动，提高切口的平整度；两个所述磨刀石组件分别抵接在所述刀带3的两侧，在所述刀带3被驱动动作时打磨所述刀带3，使刀带3保持锋利，避免人工打磨刀带3带来的时间和人力浪费。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。