一种螺母钢球填充装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种螺母钢球填充装置。

背景技术：

滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件，它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动，因此滚珠丝杠副既是传动原件，也是直线运动与旋转运动相互转化元件。在滚珠丝杆副装配过程中，需要将传动用的滚珠经设置在螺母的内螺纹滚道开口处依次送入内螺纹滚道内。目前，厂家在填充滚珠时，将螺母放置在工作台上，手持限位杆插入螺母内、另一只手持滚珠依次将其送入内螺纹滚道内直至填满内螺纹滚道。但由于螺母并未固定，限位杆也没有固定，因此，容易出现晃动而造成滚珠脱落，导致生产效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种螺母滚珠填充装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺母钢球填充装置，该螺母钢球填充装置能对螺母进行自动对心夹紧，有效提高螺母填充的精度和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺母钢球填充装置，包括底座、调节杆、滑块、夹紧座、下压块、填充管、上导向块、导杆、球帽、磁性推头、磁性夹头、手拧螺母、弹簧，所述的调节杆位于底座上端，所述的调节杆与底座螺纹相连，所述的滑块被调节杆贯穿，所述的滑块与调节杆间隙配合相连，所述的夹紧座位于滑块外侧，所述的夹紧座与滑块通过螺栓相连，所述的下压块位于夹紧座底部中心处，所述的下压块与夹紧座通过螺栓相连，所述的填充管位于下压块顶部，所述的填充管与下压块螺纹相连，所述的上导向块位于填充管内侧上端，所述的上导向块与填充管螺纹相连，所述的导杆贯穿上导向块且贯穿底座，所述的导杆沿上导向块滑动，所述的球帽位于导杆顶部，所述的球帽与导杆螺纹相连，所述的磁性推头位于导杆外侧且贯穿下压块，所述的磁性推头与导杆螺纹相连，所述的磁性夹头数量不少于3件，沿下压块均匀布置，所述的手拧螺母位于夹紧座下端且被导杆贯穿，所述的手拧螺母与导杆螺纹相连，所述的弹簧位于导杆外侧且位于球帽和上导向块之间。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的滑块还设有锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉穿过滑块与调节杆接触，所述的锁紧螺钉与调节杆螺纹相连。

进一步的，所述的夹紧座还设有定位槽，所述的定位槽位于夹紧座顶部中心处，所述的定位槽不贯穿夹紧座主体。

进一步的，所述的磁性推头包括导向部和楔形推头部，所述的导向部位于导杆外侧且贯穿下压块，所述的导向部与导杆螺纹相连，所述的楔形推头部位于导向部下端，所述的楔形推头部与导向部粘接相连。

进一步的，所述楔形推头部的材质为钕铁硼磁铁。

进一步的，所述的磁性夹头包括楔形推杆部和钢球，所述的楔形推杆部贯穿下压块且于楔形推头部吸合，所述的楔形推杆部沿下压块滑动，所述的钢球位于楔形推杆部外侧，所述的钢球与楔形推杆部粘接相连。

进一步的，所述楔形推杆部的材质为钕铁硼磁铁，楔形推头部与楔形推杆部吸合，当导杆下移时，楔形推头部推动楔形推杆部带动钢球沿下压块向外侧移动，从而将螺母进行自动对心；拧松手拧螺母，当弹簧复位带动导杆上移时，楔形推头部带动楔形推杆部复位。

与现有技术相比，该螺母滚珠填充装置，工作时，将螺母套设在填充管外侧并放置在定位槽上，向下按压球帽带动与导杆固连的磁性推头下移推动多件磁性夹头同时外移将螺母自动对中，随后，拧紧手拧螺母将导杆与夹紧座固定即可将螺母固定，将传动用的滚珠放置在螺母的内螺纹滚道开口处，在填充管的限位作用下依次滚入内螺母滚道，直到完全填充即可，通过调节锁紧螺钉，使得滑块沿调节杆滑动，即可调节夹紧座的位置，从而适合不同身高的操作人员操作。该装置结构简单，能对螺母进行自动对心夹紧，有效提高螺母填充的精度和效率。

附图说明

图1示出本实用新型结构示意图

图2示出本实用新型局部放大图

图3示出本实用新型磁性推头结构示意图

图4示出本实用新型磁性夹头结构示意图

图中：底座1、调节杆2、滑块3、夹紧座4、下压块5、填充管6、上导向块7、导杆8、球帽9、磁性推头10、磁性夹头11、手拧螺母12、弹簧13、锁紧螺钉301、定位槽401、导向部1001、楔形推头部1002、楔形推杆部1101、钢球1102。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种螺母钢球填充装置，包括底座1、调节杆2、滑块3、夹紧座4、下压块5、填充管6、上导向块7、导杆8、球帽9、磁性推头10、磁性夹头11、手拧螺母12、弹簧13，所述的调节杆2位于底座1上端，所述的调节杆2与底座1螺纹相连，所述的滑块3被调节杆2贯穿，所述的滑块3与调节杆2间隙配合相连，所述的夹紧座4位于滑块3外侧，所述的夹紧座4与滑块3通过螺栓相连，所述的下压块5位于夹紧座4底部中心处，所述的下压块5与夹紧座4通过螺栓相连，所述的填充管6位于下压块5顶部，所述的填充管6与下压块5螺纹相连，所述的上导向块7位于填充管6内侧上端，所述的上导向块7与填充管6螺纹相连，所述的导杆8贯穿上导向块7且贯穿底座1，所述的导杆8沿上导向块7滑动，所述的球帽9位于导杆8顶部，所述的球帽9与导杆8螺纹相连，所述的磁性推头10位于导杆8外侧且贯穿下压块5，所述的磁性推头10与导杆8螺纹相连，所述的磁性夹头11数量不少于3件，沿下压块5均匀布置，所述的手拧螺母12位于夹紧座4下端且被导杆8贯穿，所述的手拧螺母12与导杆8螺纹相连，所述的弹簧12位于导杆8外侧且位于球帽9和上导向块7之间，所述的滑块3还设有锁紧螺钉301，所述的锁紧螺钉301穿过滑块3与调节杆2接触，所述的锁紧螺钉301与调节杆2螺纹相连，所述的夹紧座4还设有定位槽401，所述的定位槽401位于夹紧座4顶部中心处，所述的定位槽401不贯穿夹紧座4主体，所述的磁性推头10包括导向部1001和楔形推头部1002，所述的导向部1001位于导杆8外侧且贯穿下压块5，所述的导向部1001与导杆8螺纹相连，所述的楔形推头部1002位于导向部1001下端，所述的楔形推头部1002与导向部1001粘接相连，所述楔形推头部1002的材质为钕铁硼磁铁，所述的磁性夹头11包括楔形推杆部1101和钢球1102，所述的楔形推杆部1101贯穿下压块5且于楔形推头部1002吸合，所述的楔形推杆部1101沿下压块5滑动，所述的钢球1102位于楔形推杆部1101外侧，所述的钢球1102与楔形推杆部1101粘接相连，所述楔形推杆部1101的材质为钕铁硼磁铁，楔形推头部1002与楔形推杆部1101吸合，当导杆8下移时，楔形推头部1002推动楔形推杆部1101带动钢球1102沿下压块5向外侧移动，从而将螺母进行自动对心；拧松手拧螺母12，当弹簧13复位带动导杆8上移时，楔形推头部1002带动楔形推杆部1101复位，该螺母滚珠填充装置，工作时，将螺母套设在填充管6外侧并放置在定位槽401上，向下按压球帽9带动与导杆8固连的磁性推头10下移推动多件磁性夹头11同时外移将螺母自动对中，随后，拧紧手拧螺母12将导杆8与夹紧座4固定即可将螺母固定，将传动用的滚珠放置在螺母的内螺纹滚道开口处，在填充管6的限位作用下依次滚入内螺母滚道，直到完全填充即可，通过调节锁紧螺钉301，使得滑块3沿调节杆2滑动，即可调节夹紧座4的位置，从而适合不同身高的操作人员操作。该装置结构简单，能对螺母进行自动对心夹紧，有效提高螺母填充的精度和效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。