一种伺服模切机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种伺服模切机。

背景技术：

模切机(diecuttingmachine)又叫啤机、数控，伺服油压冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机保护膜等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废。模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模版，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金以上可以统称为模切技术，所用设备统称为模切设备。模切设备包括模切机、压痕机、烫金机、贴合机、排废机。现有的模切设备都是采用电机驱动涡轮蜗杆，涡轮蜗杆带动曲轮连杆机构，实现上模座的升降运动完成模切，该种结构的模切机结构较为复杂，采用电机驱动稳定性差，上模座升降点易发生偏移，从而影响模切产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伺服模切机，具备结构简单，采用伺服电机驱动传动机构，使上模板上的模切刀完成模切，稳定性好，且上模座升降点不易偏移，从而大大提高了产品模切的质量的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服模切机，包括柜体、下模板、上模座、导柱和伺服电机，所述柜体上设置有工作台，所述工作台上设置有下模座，所述下模座通过下锁模扣与下模板连接，所述下模板上方设置有上模板，所述上模板通过上锁模扣与上模座可拆卸连接，且上模板上设置有用于将产品模切成型的模切刀，所述导柱的数量为四个，四个所述导柱一端由上往下依次从上模座、下模座和工作台的四角穿过，并与柜体内的传动机构固定连接，所述柜体一侧设置有减速机安装板，所述减速机安装板上安装有减速机,所述减速机与伺服电机连接，且减速机的输出端贯穿柜体，并通过高速连轴器与柜体内的主轴固定连接，所述主轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动机构连接。

优选的，所述下模座的尺寸大于上模座的尺寸。

优选的，所述导柱上位于柜体的内侧设置有导套。

优选的，所述传动机构包括升降座和偏心轴，所述升降座上设置有两条升降座连接轴，两条所述升降座连接轴以升降座的中轴线对称分布，每条所述升降座连接轴通过连杆与偏心轴连接，所述偏心轴上设置有大齿轮，所述大齿轮与主动齿轮相啮合，所述升降座上位于导柱一侧设置有导向杆，且升降座下方设置有弹簧垫板，所述弹簧垫板上安装有弹簧，所述导向杆贯穿升降座并与弹簧垫板固定连接。

优选的，所述偏心轴的数量为两个，两个所述偏心轴平行分布在主轴的两侧。

优选的，所述偏心轴包括偏心轴主体和设在偏心轴主体两端的偏心轴头，所述偏心轴头与连杆接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在柜体一侧设置伺服电机，该伺服电机驱动主轴转动，主轴上的主动齿轮与传动组件上的大齿轮相啮合，使得上模板上的模切刀完成模切，通过伺服电机驱动控制，控制精度高，动作灵活，实用性强。

2、本实用新型通过在偏心轴本体的两端设置偏心轴头，该偏心轴头在伺服电机的驱动下转动，从而使得上模座的升降点不易偏移，大大提高了产品模切的质量。

3、本实用新型通过设置上锁模扣和下锁模扣，方便了上模板和下模板的拆卸及组装，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型柜体的内部结构示意图；

图3为本实用新型伺服电机驱动的结构图；

图4为本实用新型偏心轴的主视图。

图中的附图标记及名称如下：

1、柜体；2、工作台；3、下模座；4、下锁模扣；5、下模板；6、上模板；7、上模座；8、上锁模扣；9、导柱；10、模切刀；11、传动机构；12、减速机安装板；13、减速机；14、伺服电机；15、高速连轴器；16、主轴；17、主动齿轮；18、升降座；19、升降座连接轴；20、连杆；21、偏心轴；22、大齿轮；23、导向杆；24、弹簧垫板；25、弹簧；26、偏心轴主体；27、偏心轴头；28、导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种伺服模切机，包括柜体1、下模板5、上模座7、导柱9和伺服电机14，所述柜体1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有下模座3，所述下模座3与工作台2固定连接，且下模座3通过下锁模扣4与下模板5连接，所述下模板5上方设置有上模板6，所述上模板6通过上锁模扣8与上模座7可拆卸连接，且上模板6上设置有用于将产品模切成型的模切刀10，所述导柱9的数量为四个，四个所述导柱9一端由上往下依次从上模座7、下模座3和工作台2的四角穿过，并与柜体1内的传动机构11固定连接，所述导柱9的上端与上模座7固定连接，当导柱9升降运动时，可以带动上模座7升降运动，进一步的带动上模板6上的模切刀10模切下模板5上的待模切产品，所述柜体1一侧设置有减速机安装板12，所述减速机安装板12上安装有减速机13,所述减速机13与伺服电机14连接，且减速机13的输出端贯穿柜体1，并通过高速连轴器15与柜体1内的主轴16固定连接，所述主轴16上设置有主动齿轮17，所述主动齿轮17与所述传动机构11连接。

具体的，所述下模座3的尺寸大于上模座7的尺寸，下模板5的尺寸大小与下模座3的尺寸大小相同，方便上模板6上的模切刀的模切。

具体的，所述导柱9上位于柜体1的内侧设置有导套28。

具体的，所述传动机构11包括升降座18和偏心轴21，所述升降座18上设置有两条升降座连接轴19，两条所述升降座连接轴19以升降座18的中轴线对称分布，每条所述升降座连接轴19通过连杆20与偏心轴21连接，所述偏心轴21上设置有大齿轮22，所述大齿轮22与主动齿轮17相啮合，所述升降座18上位于导柱9一侧设置有导向杆23，且升降座18下方设置有弹簧垫板24，所述弹簧垫板24上安装有弹簧25，所述导向杆23贯穿升降座18并与弹簧垫板24固定连接。

具体的，所述偏心轴21的数量为两个，两个所述偏心轴21平行分布在主轴16的两侧。

具体的，所述偏心轴21包括偏心轴主体26和设在偏心轴主体26两端的偏心轴头27，所述偏心轴头27与连杆20接触连接。

在工作时，将待模切的产品由下模板5的一端穿入，在给伺服模切机通电，使伺服电机14处于通电状态，伺服电机电动减速机13转动，进一步的驱动主轴16上的主动齿轮17转动，主动齿轮17与其两侧的大齿轮22相啮合，进一步带动与大齿轮22连接的偏心轴21转动，偏心轴21在偏心轴头27的作用下，并通过连杆20带动升降座18升降运动，升降座18与导柱9底部连接，导柱9顶端与上模座7固定，进一步实现上模座7的升降运动完成模切，本实用新型通过采用伺服电机14控制驱动偏心轴头27转动，从而使得上模座7的升降点不易偏移，大大提高了产品模切的质量，伺服电机14驱动控制，控制精度高，动作灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。