用于手机保护膜生产的裁切机的制作方法

本实用新型涉及一种裁切机，具体用于手机保护膜生产过程的保护膜裁切。

背景技术：

手机保护膜随着电子智能终端产品的普及变得需求量越来越大；带有手机保护膜的手机等智能终端产品，其能够很好的保护屏幕，避免财产损失，甚至可以更好的保护视力等；

手机保护膜生产过程中，保护膜需要定长裁切，传统裁切装置为了节省成本，采用手动裁切，这种方式中，将保护膜覆盖在裁切装置上，手动扳动切刀来切割；手动切割效率低，存在安全隐患，为了提升效率，现有技术在现有手动裁切装置的基础上进行了改进，将切刀的切割动作进行了电动控制改进，此种改进主要是将切刀进行电控，驱动过程一般为切刀的摆动驱动；

上述改进虽然提升了效率，但是其依然是单独的裁切装置，在大规模生产时，较为浪费时间，不能和生产线无缝对接，无法在线连续切割，因此效率依然较低，而且连续生产能力较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于手机保护膜生产的裁切机，其能够连续高效的裁切保护膜，切刀位置合理，能够可靠连续切割。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于手机保护膜生产的裁切机，包含沿着生产线传输方向依次设置的放卷辊、顶辊、压辊、切刀组件、传输组件和夹持组件；

待裁切的手机保护膜经由放卷辊拉出且由顶辊和压辊之间穿过，顶辊位于保护膜下方，压辊位于保护膜下方；保护膜经由压辊后平铺至水平的平台上，平台后方的保护膜下方设置用于沿着垂直于保护膜运动方向移动切割的切刀，切刀通过切刀驱动组件驱动移动；

保护膜的远端通过夹持组件夹持，且保护膜和所述夹持组件下方设置传输带；传输带位于切刀的后方；

所述传输组件包含传输带；所述夹持组件包含用于夹持保护膜的夹持组件和用于驱动夹持组件朝着靠近和远离保护膜自由端移动的平移气缸；

所述切刀驱动组件包含电机架，电机架上安装有电机，电机的输出轴安装有主动齿轮，还包含被动齿轮，被动齿轮和主动齿轮沿着垂直于保护膜前进方向设置，主动齿轮和被动齿轮上啮合套装有传动带，传动带为齿形传动带，齿形传动带的与切刀的刀体靠近下部的位置连接，切刀的刀体靠近上部的位置滑动组装在移动轨道上，移动轨道固定安装在电机架上且移动轨道垂直于所述保护膜前进方向；所述切刀的刀体上方一体设置用于裁切保护膜的刀头。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述保护膜上方与所述切刀的刀头相向的设置对刀座，对刀座朝向刀头的表面还设有倒v型的对刀槽；所述对刀座上安装有除静电组件。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述除静电组件为静电消除棒；所述刀头与保护膜表面的夹角为82度。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述夹持组件包含相向设置的升降夹持块和固定夹持块，升降夹持块位于固定夹持块上方；所述固定夹持块安装在组装板上，所述组装板上沿着高度方向设置两条升降滑轨，所述升降夹持块滑动组装在所述升降滑轨上，所述组装板上还安装有升降气缸，升降气缸的升降活塞杆底端与所述升降夹持块连接；所述平移气缸固定安装，所述平移气缸的输出活塞杆的端部连接至所述组装板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定夹持块和升降夹持块的相向一面设置有橡胶层，橡胶层上压制有网纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含分布在保护膜裁切方向两侧的侧支架，所述放卷辊、压辊、顶辊以及传输带的传输辊两端均安装在所述侧支架上；两个侧支架中，一个侧支架延伸出上组装支架，另一个侧支架延伸出下组装支架；上组装支架位于保护膜上方，下组装支架位于保护膜下方；所述电机架固定安装在下组装支架上；所述平移气缸固定安装在上组装支架上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的用于手机保护膜生产的裁切机，包含沿着生产线传输方向依次设置的放卷辊、顶辊、压辊、切刀组件、传输组件和夹持组件；放卷辊用于将成卷的保护膜进行连续供给，如此可以连续的裁切；顶辊和压辊的配合使得均布一定的张紧力，能够在裁切时保证切割效果；传输带用于将裁切后的保护膜连续运输，有助于连续生产的实现，可以与生产线上其余工位连接后实现连续生产；夹持组件能够在切割时夹紧保护膜的远端，实现定长切割；

本实用新型的平台后方的保护膜下方设置用于沿着垂直于保护膜运动方向移动切割的切刀，切刀通过切刀驱动组件驱动移动；平台使得在裁切位置保护膜为水平状态，裁切过程稳定；切刀是沿着垂直于保护膜前进方向移动切割的，裁切完毕可以复位等待下一次裁切，有助于连续高效裁切的实现；

本实用新型的传输组件包含传输带；所述夹持组件包含用于夹持保护膜的夹持组件和用于驱动夹持组件朝着靠近和远离保护膜自由端移动的平移气缸；平移气缸驱动夹持组件前进后夹取保护膜，然后后退至设定位置，切刀每次的裁切位置一样，夹持组件每次的拉拽位置也是一样的，因此可以实现定长裁切；也可以根据平移位置的不同来实现对裁切长度的调整。

本实用新型的切刀驱动组件包含电机架，电机架上安装有电机，电机的输出轴安装有主动齿轮，还包含被动齿轮，被动齿轮和主动齿轮沿着垂直于保护膜前进方向设置，主动齿轮和被动齿轮上啮合套装有传动带，传动带为齿形传动带，齿形传动带的与切刀的刀体靠近下部的位置连接，切刀的刀体靠近上部的位置滑动组装在移动轨道上，移动轨道固定安装在电机架上且移动轨道垂直于所述保护膜前进方向；所述切刀的刀体上方一体设置用于裁切保护膜的刀头。齿形传动带连接切刀刀体能够可靠精准驱动切刀移动，因此同时，本实用新型通过移动轨道来导向移动过程，使得切刀的移动更加平稳，可靠高效裁切。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的切刀驱动组件的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-放卷辊，2-顶辊，3-压辊，4-除静电组件，5-对刀座，6-对刀槽，7-保护膜，8-升降气缸，9-组装板，10-升降滑轨，11-平移气缸，12-升降活塞杆，13-升降夹持块，14-固定夹持块，15-传输带，16-刀头，17-刀体，18-传动齿轮，19-传动带，20-移动轨道，21-平台，22-电机，23-电机架，24-主动齿轮，25-传动带，26-电机架。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～2所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的用于手机保护膜生产的裁切机，包含沿着生产线传输方向依次设置的放卷辊1、顶辊2、压辊3、切刀组件、传输组件和夹持组件；生产线方向是指保护膜的延伸方向，该方向为能够连续生产和连续裁切的方向；

待裁切的手机保护膜7经由放卷辊1拉出且由顶辊2和压辊3之间穿过，顶辊2位于保护膜7下方，压辊3位于保护膜7下方；保护膜7经由压辊3后平铺至水平的平台21上，平台21后方的保护膜7下方设置用于沿着垂直于保护膜7运动方向移动切割的切刀，切刀通过切刀驱动组件驱动移动；放卷辊可以设置驱动电机来驱动放卷；如此一来，每次裁切完毕，放卷辊继续放卷输送保护膜至移动至切刀位置来夹持保护膜的夹持组件；本实用新型在底部设置切刀及切刀驱动组件能够一方面避免切刀组件与夹持组件的相互影响，另一方面能够避免切刀组件对保护膜表面的大面积遮挡，操作者可以直观的更大面积的观察到保护膜的状况。

保护膜7的远端通过夹持组件夹持，且保护膜7和所述夹持组件下方设置传输带15；传输带15位于切刀的后方；沿着生产线方向为由前之后的方向，也就是图1的由左至右的方向；传输带的位置为能够自然的接驳裁切下来的保护膜，输送至下一道加工工序；

所述传输组件包含传输带15；所述夹持组件包含用于夹持保护膜7的夹持组件和用于驱动夹持组件朝着靠近和远离保护膜自由端移动的平移气缸11；平移气缸也可以用油缸或者丝杠螺母驱动机构代替；由于本实用新型注重的往返平移夹取过程，因此气缸能够很好且较低成本的实现本实用新型的目的，车间内的气源充足，使用气缸很方便；

所述切刀驱动组件包含电机架23，电机架23上安装有电机22，电机22的输出轴安装有主动齿轮24，还包含被动齿轮，被动齿轮和主动齿轮24沿着垂直于保护膜7前进方向设置，主动齿轮和被动齿轮上啮合套装有传动带19，传动带19为齿形传动带，齿形传动带的与切刀的刀体17靠近下部的位置连接，切刀的刀体17靠近上部的位置滑动组装在移动轨道20上，移动轨道20固定安装在电机架23上且移动轨道20垂直于所述保护膜7前进方向；所述切刀的刀体17上方一体设置用于裁切保护膜7的刀头16。一般的，刀体固定在环形传动带的上部传动带位置，移动导轨则位于传动带上方，侧面制作滑槽或者滑轨，刀体侧面对应的制作能够互动组装的滑轨或滑槽；

优选的，如图所示：所述保护膜7上方与所述切刀的刀头16相向的设置对刀座5，对刀座5朝向刀头的表面还设有倒v型的对刀槽6；所述对刀座5上安装有除静电组件4。对刀座的位置能够在长期使用时，一方面防止刀头上方空间存在安全隐患，另一方面使得刀头上方裁切时能够精准的通过对刀槽与切刀的配合位置来将保护膜可靠裁切。

优选的，如图1所示：所述除静电组件为静电消除棒；所述刀头与保护膜表面的夹角为82度。静电消除棒用来消除保护膜传输时产生的静电；倾斜的角度能够实现高效准确可靠的裁切；

优选的，如图1和图2所示：所述夹持组件包含相向设置的升降夹持块13和固定夹持块14，升降夹持块13位于固定夹持块14上方；所述固定夹持块14安装在组装板9上，所述组装板9上沿着高度方向设置两条升降滑轨10，所述升降夹持块13滑动组装在所述升降滑轨10上，所述组装板9上还安装有升降气缸8，升降气缸8的升降活塞杆12底端与所述升降夹持块13连接；所述平移气缸11固定安装，所述平移气缸11的输出活塞杆的端部连接至所述组装板9上。夹持组件在切刀裁切时，将保护膜的自由端夹持在指定位置，裁切完毕后，就夹持组件打开，裁切下来的保护膜自然的落在传输带上；平移气缸驱动整个组装板平移，由于组装板上设置了所述夹持组件，因此整个夹持组件能够平移，且移动过程夹持过程都是气缸控制，非常便捷。

优选的，如图1所示：所述固定夹持块14和升降夹持块13的相向一面设置有橡胶层，橡胶层上压制有网纹。设置橡胶层能够防止夹持保护膜时将保护膜夹坏；设置网纹能够增加摩擦力，保证夹持的可靠性。

优选的，如图所示：还包含分布在保护膜裁切方向两侧的侧支架，所述放卷辊1、压辊3、顶辊2以及传输带15的传输辊两端均安装在所述侧支架上；两个侧支架中，一个侧支架延伸出上组装支架，另一个侧支架延伸出下组装支架；上组装支架位于保护膜上方，下组装支架位于保护膜下方；所述电机架23固定安装在下组装支架上；所述平移气缸11固定安装在上组装支架上。本实施例通过侧支架的设置，将各个部件的安装进行合理分配，使得各个组装配合更合理，支架的设置位置也更加稳定合理；也可以采用现有技术中关于辊类组件和其余组件的常规固定方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。