一种塑料切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体是一种塑料切割装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在当今社会的发展中比不可少，不仅应用范围广而且需要量大，在塑料支撑成品前需要进行一系列的加工，包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，目前常用的机械加工方法有切割、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。

现有的塑料切割装置在切割后塑料切割口通常有许多倒刺，比较锋利，很容易使工作人员受伤，而且后续还需要进行抛光，不仅使用不安全，而且影响了进入后续抛光工序时间，影响了抛光效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料切割装置，包括支撑板，所述支撑板底部四周固定安装有支腿，支撑板上端固定安装有两个对称设置的固定架，所述固定架前后两侧开设有两个关于支撑板对称设置的滑槽，所述两个滑槽内均安装有切割打磨装置。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述切割打磨装置包括滑板，所述滑板底部设置在滑槽内部并与其滑动连接，滑板上端固定安装有固定块，固定块外侧固定安装有第一电机和第二电机，固定块内侧安装有打磨头和切割轮，所述打磨头与第一电机相连，所述切割轮与第二电机相连。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述打磨头包括第一弧形打磨头和第二弧形打磨头，所述滑板内安装有与其转动连接的第一齿轮杆，所述第一齿轮杆外侧安装有与其啮合的第二齿轮杆和第三齿轮杆，第一齿轮杆与第一电机的输出端固定连接，所述第二齿轮杆和第三齿轮杆分别与第一弧形打磨头和第二弧形打磨头固定连接。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述支撑板左侧固定安装有第三电机，所述滑槽内安装有与滑板螺纹连接的螺杆，所述螺杆左端与第三电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述固定架包括固定杆，所述固定杆上固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板内安装有与其螺纹连接的螺栓。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述螺栓底部固定安装有第一橡胶垫，所述第二固定板上表面固定安装有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置切割打磨装置可以在切割后立即进行打磨，缩短了进入打磨工序的时间，提高了打磨效率，打磨效果好，可有效避免切割口误伤工作人员，操作更安全。

附图说明

图1为塑料切割装置的主视图；

图2为塑料切割装置的左视图；

图3为图2中a处的剖视图；

图4为塑料切割装置的俯视图。

图中：1-支撑板、2-支腿、3-固定架、4-切割打磨装置、5-固定杆、6-第一固定板、7-第二固定板、8-螺栓、9-第一橡胶垫、10-第二橡胶垫、11-滑板、12-固定块、13-第一电机、14-打磨头、15-第二电机、16-切割轮、17-第一弧形打磨头、18-第二弧形打磨头、19-第一齿轮杆、20-第二齿轮杆、21-第三齿轮杆、22-第三电机、23-滑槽、24-螺杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示的塑料切割装置，包括支撑板1，所述支撑板1底部四周固定安装有支腿2，支腿2用来支撑支撑板1，然后在支撑板1上进行切割打磨；支撑板1上端固定安装有两个对称设置的固定架3，通过安装有固定架3将塑料板进行固定，从而方便对其进行切割；所述固定架3前后两侧开设有两个关于支撑板1对称设置的滑槽23，所述两个滑槽23内均安装有切割打磨装置4，通过设置切割打磨装置4对塑料板先进行切割，然后对切割口进行打磨，防止切割过于锋利使工作人员受伤，或将需要打磨的塑料板直接进行打磨，减少后续打磨时间，提高了打磨效率，切割打磨装置4对与支撑板1滑动连接，便于对塑料板的一侧进行完全的切割和打磨。

所述切割打磨装置4包括滑板11，所述滑板11底部设置在滑槽23内部并与其滑动连接，滑板11上端固定安装有固定块12，固定块12外侧固定安装有第一电机13和第二电机15，固定块12内侧安装有打磨头14和切割轮16，所述打磨头14与第一电机13相连，所述切割轮16与第二电机15相连，工作时第二电机15带着切割轮16转动对塑料板进行切割，第一电机13带着打磨头14转动对切割后的切割口进行打磨，然后滑动滑板11实现对整个塑料板的切割和打磨。

所述打磨头14包括第一弧形打磨头17和第二弧形打磨头18，所述滑板11内安装有与其转动连接的第一齿轮杆19，所述第一齿轮杆19外侧安装有与其啮合的第二齿轮杆20和第三齿轮杆21，第一齿轮杆19与第一电机13的输出端固定连接，所述第二齿轮杆20和第三齿轮杆21分别与第一弧形打磨头17和第二弧形打磨头18固定连接，当第一电机13转动时带着第一齿轮杆19转动，从而带着与第一齿轮杆19啮合的第二齿轮杆20和第三齿轮杆21转动，使第一弧形打磨头17和第二弧形打磨头18转动对切割口进行打磨，使打磨后的切割口更加整齐美观，打磨效果好。

所述支撑板1左侧固定安装有第三电机22，所述滑槽23内安装有与滑板11螺纹连接的螺杆24，所述螺杆24左端与第三电机22的输出端固定连接，通过设置螺杆24配合第三电机22对滑板11的移动进行控制，当第三电机22正反转时由于滑槽23的限制作用使滑板11沿滑槽23来回移动，从而实现对滑板11的移动进行电动控制，使切割速度更加均匀，操作更加方便。

所述固定架3包括固定杆5，所述固定杆5上固定安装有第一固定板6和第二固定板7，所述第一固定板6内安装有与其螺纹连接的螺栓8，通过将塑料板放入第一固定板6和第二固定板7之间然后转动螺栓8将塑料板压紧进行固定，固定效果好，固定方便。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述螺栓8底部固定安装有第一橡胶垫9，所述第二固定板7上表面固定安装有第二橡胶垫10，通过设置两个橡胶垫与塑料板进行接触增加了受力面积，避免螺栓8直接固定时将塑料板尤其是部分空心结构的塑料板压伤。

工作原理如下：调节螺栓8将塑料板放入第一固定板6和第二固定板7之间然后转动螺栓8将塑料板压紧进行固定，启动第一电机13和第二电机15使其带着打磨头14和切割轮16转动，然后启动第三电机22使切割轮16先与固定的塑料板接触进行切割，经切割轮16切割后的切割口在打磨头14的打磨下减少了后续进入打磨工序时间，提高了打磨效率，打磨效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。