电池极片毛刺检测夹具以及电池极片毛刺检测装置的制作方法

本实用新型属于产品检测技术领域，尤其涉及一种电池极片毛刺检测夹具以及电池极片毛刺检测装置。

背景技术：

电池分为多种类型，其中锂电池是现有电池中用处最广的一种，锂电池是指电化学体系中含有金属锂、锂合金、锂离子或锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，其中，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，而锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂离子电池具有重量轻、容量大以及无记忆效应等优点。锂电池极片分切产生的毛刺，会在后续叠片或缠绕工艺穿透隔离膜而导致短路，造成电池发热及爆炸而危害使用者的人生安全。

现有的毛刺检测装置在检测电池极片边缘上的毛刺时，一般只能检测到投影后与电池极片不在同一平面上的毛刺，并不能检测到投影后与电池极片处于同一平面上的毛刺，当电池极片的边缘存在投影后与电池极片处于同一平面上的毛刺时，由于无法检测到，使得该电池极片能够通过毛刺检测而进行后续的加工，仍存在叠片或缠绕工艺穿透隔离膜从而导致短路的可能性，从而威胁使用者的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池极片毛刺检测夹具，能够夹紧电池极片的同时，还能够检测电池极片的边缘各个方向的毛刺情况，结构简单且操作方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够准确且完整检测电池极片毛刺情况的电池极片毛刺检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池极片毛刺检测夹具，包括基座以及用于夹持电池极片的夹具组件，所述基座包括第一面板以及第二面板，所述第一面板与第二面板相互垂直，所述第一面板以及第二面板上均开设有检测窗，所述夹具组件设置于所述第一面板的检测窗的两侧上，所述夹具组件包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板安装于所述第一面板上，所述第二夹板活动安装于所述第一面板上，所述第二夹板可相对于所述第一夹板的方向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：第一面板与第二面板相互垂直且在第一面板以及第二面板上均设置有检测窗，在检测窗的两侧均分别设有夹具组件，而夹具组件包括第一夹板以及第二夹板，第一夹板与第二夹板用于夹持电池极片的两端，当将第一面板水平设置于摄像头下方时，可检测到电池极片边缘上的投影后与电池极片不在同一平面上的毛刺情况，再将第一面板与第二面板翻转，使得第二面板水平设置于摄像头下方时，可观察到电池极片边缘上的投影后与电池极片位于同一平面的毛刺情况，本实用新型的结构简单，便于操作，在有效夹持电池极片的同时能够检测电池极边缘上各个方向的毛刺情况。

较佳地，所述电池极片毛刺检测夹具还包括基板以及夹紧机构，所述基板设置于所述第一面板的检测窗的两侧，所述第一夹板安装于所述基板上，所述第二夹板活动安装于所述基板上，所述夹紧机构安装于所述基板上，所述夹紧机构可带动所述第二夹板相对于所述第一夹板的方向移动。

较佳地，所述夹紧机构包括安装部以及拧紧部，所述安装部固定安装于所述基板上，所述安装部上开设有螺纹孔，所述拧紧部上具有与所述安装部相匹配的螺纹，所述拧紧部穿过所述螺纹孔后与所述第二夹板接触，以使所述第二夹板随所述拧紧部的动作而相对于所述第一夹板的方向移动。该方案的拧紧部与第二夹板接触，旋转拧紧部可推动第二夹板朝第一夹板的方向靠近，便可将电池极片夹持，在毛刺检测完毕后，再次旋转拧紧部，可使第二夹板远离第一夹板，将已经检测完毕的电池极片退出，并更换未经检测的电池极片，操作简单。

较佳地，所述基板上开设有安装槽，所述基板通过螺丝穿过所述安装槽后与所述第一面板连接。该方案通过螺丝将基板以及第一面板连接在一起，基板可拆卸，便于更换以及检修。

较佳地，所述安装槽呈“t”字型结构。

本实用新型还提供一种电池极片毛刺检测装置，包括如上所述的电池极片毛刺检测夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的电池极片毛刺检测装置上设置有上述的电池极片毛刺检测夹具，能够有效夹持电池极片，同时通过翻转电池极片毛刺检测夹具的第一面板以及第二面板，使得本实用新型的电池极片毛刺检测装置能够检测电池极片边缘上各个方向的毛刺情况。

附图说明

图1为本实用新型的电池极片毛刺检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电池极片毛刺检测装置的侧视图。

图3为本实用新型的电池极片毛刺检测装置的另一侧视图。

图4为本实用新型的电池极片毛刺检测夹具的整体结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1，本实用新型提供一种电池极片毛刺检测装置100，用于检测电池极片100a的边缘的毛刺情况，具体地，电池极片毛刺检测装置100包括电池极片毛刺检测夹具10和影像测试仪(其中所述影像测试仪包括摄像头20、发光件以及图形显示终端)电池极片毛刺检测夹具10放置于所述影像测试仪上，摄像头20正对电池极片毛刺检测夹具10，所述发光件位于电池极片毛刺检测夹具10的下方，所述图形显示终端与摄像头20相连，所述发光件发光并照射电池极片毛刺检测夹具10所夹持的电池极片100a，摄像头20拍摄电池极片100a并将拍摄到的影像传输至所述图形显示终端中，所述图形显示终端可观察到电池极片100a的毛刺情况并筛选出不良品。

请参考图4，电池极片毛刺检测夹具10包括基座101、基板102、夹紧机构103以及夹具组件，其中，基板102、夹紧机构103以及所述夹具组件的数量各分别为两个，基座101包括第一面板101a和第二面板101b，第一面板101a与第二面板101b相互垂直，第一面板101a与第二面板101b呈“l”字型，在第一面板101a和第二面板101b上均开设有检测窗101c，而基板102可拆卸地安装在第一面板101a上，所述夹具组件包括第一夹板104以及第二夹板105，具体地，基板102分别安装于第一面板101a的检测窗101c的两侧，两侧的基板102上均依次安装有夹紧机构103、第二夹板105以及第一夹板104,第一夹板104与第二夹板105相对设置，第二夹板105可随夹紧机构103的动作朝着第一夹板104的方向靠近或远离第一夹板104，第二夹板105靠近第一夹板104时可将电池极片100a的两端夹持以检测该电池极片100a的边缘的毛刺情况，第二夹板105远离第一夹板104时，第一夹板104与第二夹板105之间具有一定的距离，可将已经检测完的电池极片100a拆卸下来，再将新的待测的电池极片100a的两端分别放置于两侧第一夹板104与第二夹板105之间，在夹紧机构103的作用下使两侧的第一夹板104与第二夹板105夹持该电池极片100a再进行毛刺检测。

其中，在基板102上开设有安装槽102a，安装槽102a呈“t”字型结构，除了能够使基板102可拆，方便更换外，“t”字型结构的安装槽102a使得基板102的安装位置可调，可适应于不同长度的电池极片100a，而基板102再通过螺丝102b穿过安装槽102a后安装于第一面板101a上，而第一夹板104、第二夹板105以及夹紧机构103均安装于基板102上，当然，也可将基板102安装于第二面板101b上，第一夹板104、第二夹板105以及夹紧机构103再依次安装于基板102上，第一夹板104、第二夹板105以及夹紧机构103还可直接安装于第一面板101a或第二面板101b上，而基板102与第一面板101a的安装方式也不仅仅限于通过开设安装槽102a以及螺丝102b连接，也可直接将基板102固定于第一面板101a上或采用其他常见的连接方式，在此不再赘述。

更具体地，在本实施例中，夹紧机构103包括安装部103a以及拧紧部103b，在基板102上开设有卡合槽，第一夹板104通过基板102上的所述卡合槽卡合于基板102上，安装部103a也通过基板102上另一所述卡合槽卡合于基板102上，安装部103a上开设有螺纹孔，拧紧部103b上具有与安装部103a相匹配的螺纹，拧紧部103b穿过安装部103a的螺纹孔后与第二夹板105接触，拧紧拧紧部103b时，拧紧部103b会推动第二夹板105靠近第一夹板104并夹持电池极片100a，反方向旋转拧紧部103b时，拧紧部103b朝外退出安装部103a，退出后不再抵紧第二夹板105，由操作人员将第二夹板105退出，使得第一夹板104与第二夹板105之间具有一定的距离，将已经经过毛刺检测的电池极片100a取出，并可更换新的电池极片100a。

在本实施例中，第一夹板104与安装部103a卡合在基板102上，当然，第一夹板104与安装部103a也可固定于基板102上或第一夹板104和安装部103a与基板102一体成型，或是第一夹板104和安装部103a其中之一与基板102一体成型，还可采用其他常见的方式将第一夹板104与安装部103a安装于基板102上。

在本实施例中，夹紧机构103为拧紧部103b以及安装部103a，通过手动转动拧紧部103b将第二夹板105朝第一夹板104的方向移动，当然，夹紧机构103还可以是电机与丝杆，丝杆与第二夹板105相连，通过电机驱动丝杆转动，使得第二夹板105能够朝第一夹板104的方向靠近或远离第一夹板104，也还可以是其他常见的方式推动第二夹板105朝第一夹板104的方向移动。

结合图1至图4，本实用新型的电池极片毛刺检测装置100具体检测过程如下：旋转拧紧部103b，将第二夹板105退出，使第一夹板104与第二夹板105之间具有一定的间隙，再将电池极片100a的两端分别放置于检测窗101c两侧的第一夹板104和第二夹板105之间，并转动拧紧部103b将第二夹板105推进并靠近第一夹板104，使得第一夹板104和第二夹板105将电池极片100a夹持，此时第一面板101a与第二面板101b的放置位置如图2所示，第一面板101a水平设置于摄像头20的下方，所述发光件发光，光源可透过第一面板101a的检测窗101c后照射被夹持的电池极片100a，再由位于电池极片100a正上方的摄像头20对电池极片100a进行拍摄，摄像头20可拍摄到电池极片100a的边缘上的投影后与电池极片100a不在同一平面的毛刺情况，并将图像传输至所述图形显示终端，再将电池极片毛刺检测夹具10翻转，翻转后的位置如图3所示，第二面板101b水平设置于摄像头20的下方，翻转完毕后，所述发光件发光，光源可透过第二面板101b的检测窗101c后照射被夹持的电池极片100a，再由摄像头20对电池极片100a进行拍摄，此时摄像头20可拍摄到电池极片100a的边缘上的投影后与电池极片100a位于同一个平面的毛刺的情况，并将图像传输至所述图形显示终端，在所述图形显示终端上判断该电池极片100a的毛刺情况并进行筛选，检测完毕后，旋转拧紧部103b使拧紧部103b退出不再抵紧第二夹板105，再将第二夹板105退出至与第一夹板104之间具有一定的距离，将检测后的电池极片100a取出，更换未经检测的电池极片100a，重复上述步骤对电池极片100a进行毛刺检测，本实用新型的电池极片毛刺检测夹具10使得电池极片100a边缘各个方向上的毛刺情况均能够被拍摄并在所述图形显示终端被显示，操作人员可将存在毛刺的电池极片100a筛选出来，避免部分投影后与电池极片100a位于同一平面的毛刺由于检测不出而无法被筛掉，使得该电池极片100a能够通过毛刺检测而进行后续的加工，威胁使用者的安全。

以上所述仅为本实用新型所优选的实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围。在本实用新型的构思范围内，可以合理地做出相应的变化。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书为准。