一种可调间隙的集成电路包装管切断刀架的制作方法

本实用新型涉及包装管切断刀架技术领域，具体为一种可调间隙的集成电路包装管切断刀架。

背景技术：

ic包装管是ic、集成电路、集成块、半导体、电子元件、变压器件及精密电子组件和包装管材，主要作包材使用，是为防止在运输过程中对零件的损伤，以及在运输周转过程中防止静电对元件产生静电损伤的一种包装管材。目前，各包装管生产企业的切断工序中，切断刀架均采用标准模架代替，现有的包装管切断刀架结构固定，无法调节，不能对不同尺寸不同型号的包装管进行切割，在长时间使用时，切割刀片容易受损，现有包装管切断刀架不便拆卸对刀片进行更换。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有包装管切断刀架中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种可调间隙的集成电路包装管切断刀架，能够对不同尺寸的包装管进行切割，方便调节刀架做大高度，方便调节刀架左右间距，便于拆卸换刀。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可调间隙的集成电路包装管切断刀架，其包括：支撑座、活动杆、支柱、顶板、液压缸、固定套筒和切断台，所述支撑座顶部左右两侧均开有第一滑槽，所述支撑座顶部左右两侧均滑动安装活动杆，所述活动杆底部均设置有底座，所述底座底部均设置有与第一滑槽配合的第一滑块,所述活动杆内腔顶部均插接支柱，所述支柱顶部均固定安装有支撑块,所述支撑块上均设置有第二滑块，所述支撑块内侧均设置有限位板，所述支撑块顶部滑动安装顶板，所述顶板底部左右两侧均开有与第二滑块配合的第二滑槽，所述顶板顶部中央位置固定安装液压缸，所述液压缸的伸缩杆伸出顶板底部固定安装固定套筒，所述固定套筒左右两侧均插接有调节杆，所述调节杆外侧均固定安装有固定架，所述固定架底部之间固定安装有刀片，所述支撑座顶部中央位置固定安装切断台。

作为本实用新型所述的一种可调间隙的集成电路包装管切断刀架的一种优选方案，其中：所述支撑座上插接有与第一滑块接触的锁紧螺钉，所述顶板上插接有与第二滑块接触的锁紧螺钉。

作为本实用新型所述的一种可调间隙的集成电路包装管切断刀架的一种优选方案，其中：所述支柱上设置有均匀分布的调节孔，所述活动杆与支柱之间通过螺钉穿过调节孔进行固定活动杆与支柱的相对位置。

作为本实用新型所述的一种可调间隙的集成电路包装管切断刀架的一种优选方案，其中：所述切断台上设置有落刀槽，落刀槽位于刀片正下方。

作为本实用新型所述的一种可调间隙的集成电路包装管切断刀架的一种优选方案，其中：所述支撑座底部左右两侧均固定安装有垫片，所述垫片采用橡胶制成。

与现有技术相比：该刀架通过调节支柱在活动杆上的伸出高度，进而调节刀片的初始高度，便于不同高度的包装管安放，调节活动杆在支撑座上的间距，便于不同宽度的包装管安放，能够满足对不同尺寸的包装管进行切割，便于操作使用，拉伸调节杆在固定套筒上的伸出长度，便于安装不同长度的刀片，能够对不同宽度的包装管进行切割，将刀片安装在固定架上，刀片插接安装在固定架上之后，通过螺钉锁进安装，便于安装与拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种可调间隙的集成电路包装管切断刀架，能够对不同尺寸的包装管进行切割，方便调节刀架做大高度，方便调节刀架左右间距，便于拆卸换刀，请参阅图1，包括：支撑座100、活动杆200、支柱300、顶板400、液压缸500、固定套筒600和切断台700；

请参阅图1和图2，支撑座100具有第一滑槽110，具体的，支撑座100顶部左右两侧开设第一滑槽110，第一滑槽110用于活动杆200的左右滑动，调节活动杆200之间的间距，便于不同宽度的包装管放置切割，支撑座100采用不锈钢制成。

请再次参阅图1和图2，活动杆200具有底座210和第一滑块211，具体的，活动杆200用于安装支柱300，活动杆200底部焊接底座210，底座210底部设置有一体成型的第一滑块211，第一滑块211与第一滑槽110相互配合，便于活动杆200在支撑座100上左右滑动调节活动杆200之间的间距，活动杆200采用不锈钢制成。

请再次参阅图1和图2，支柱300具有支撑块310、第二滑块311和限位板312，具体的，支柱300插接在活动杆200顶部，支柱300顶部焊接支撑块310，支撑块310上设置有一体成型的第二滑块311，第二滑块311用于连接顶板400，支撑块310相对内侧焊接安装限位板312，限位板312与固定架611接触，对刀片620的上下运动提供导向，支柱300采用不锈钢制成。

请再次参阅图1和图2，顶板400具有第二滑槽410，具体的，顶板400左右两侧底部均开设有第二滑槽410，顶板400通过第二滑槽410与第二滑块311滑动连接，便于活动杆200与支柱300的移动，顶板400用于支撑液压缸500，顶板400采用不锈钢制成。

请再次参阅图1和图2，液压缸500具有伸缩杆510，具体的，液压缸500上具有安装通孔，顶板400上开有与该通孔配合的螺纹孔，螺钉通过通孔和螺纹孔将液压缸500固定在顶板400顶部中央位置，液压缸500为刀片的上下移动提供动力，伸缩杆510在液压缸500的动力下伸缩，伸缩杆510用于连接固定套筒600，带动固定套筒600的移动。

请再次参阅图1和图2，固定套筒600具有调节杆610、固定架611和刀片620，具体的，固定套筒600焊接在伸缩杆510底部，固定套筒600左右两侧均插接调节杆610，调节杆610在固定套筒600上进行伸缩，调节安装刀片620的长度，调节杆610相对外侧均焊接固定架611，固定架611上插接刀片620，刀片620插接在固定架611上之后，通过螺钉锁紧固定，刀片620用于对包装管进行切割，固定套筒600采用不锈钢制成。

请再次参阅图1和图2，切断台700镶嵌在支撑座100顶部中央位置，切断台700用于支撑包装管，便于刀片620对包装管进行切割，切断台700采用不锈钢制成。

在具体的使用时，调节支柱300在活动杆200上的伸出高度，进而调节刀片620的初始高度，便于不同高度的包装管安放，调节活动杆200在支撑座100上的间距，便于不同宽度的包装管安放，将包装管放置在切断台700上，拉伸调节杆610在固定套筒600上的伸出长度，在调节杆610伸出长度调节好之后，将刀片620安装在固定架611上，液压缸500开始工作，伸缩杆510在液压缸500的动力下带动刀片620向下移动，对切断台700上的包装管进行切割。

请再次参阅图1和图2，为了方便在活动杆200位置调节好之后对其进行固定，所述支撑座100上插接有与第一滑块211接触的锁紧螺钉，所述顶板400上插接有与第二滑块311接触的锁紧螺钉。

请再次参阅图1，为了方便固定支柱300和活动杆200的相对位置，所述支柱300上设置有均匀分布的调节孔，所述活动杆200与支柱300之间通过螺钉穿过调节孔进行固定活动杆200与支柱300的相对位置。

为了方便切割，所述切断台700上设置有落刀槽，落刀槽位于刀片620正下方。

为了防止工作时支撑座100滑动，所述支撑座100底部左右两侧均固定安装有垫片120，所述垫片120采用橡胶制成。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。