一种传感器铜壳生产用夹具工装的制作方法

本实用新型涉及一种夹具工装，具体涉及一种传感器铜壳生产用夹具工装。

背景技术：

传感器的外壳一般采用金属材料制成，金属铜作为一种常见的性能稳定的金属，可以作为传感器的外壳，传感器的外壳内部需要安装传感器探头，需要在内部进行加工，形成安装腔，在加工的时候，为了保证精度，需要对壳体进行夹紧，由于传感器壳体对精度的要求，不能通过过大的外力对其进行夹紧，尤其是对异形的多边形框体结构，需要制作特定的夹具工装。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对传感器铜壳进行夹紧的夹具工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种传感器铜壳生产用夹具工装，包括一底座(1)，以及垂直连接到所述底座(1)上的连接板(2)，其特征在于：

所述连接板(2)顶部安装有平行设置的一对连接座(3)，所述连接座(3)内夹紧安装有垂直于所述连接板(2)的横杆(4)，所述横杆(4)的端部垂直连接有第一安装座(6)，所述第一安装座(6)内夹紧安装有垂直于所述底座(1)的第一气缸(5)；

所述连接板(2)位于所述连接座(3)下方由上至下还依次设置有第二安装座(7)、第三安装座(9)、第四安装座(11)，其中所述第三安装座(9)水平设置，所述第二安装座(7)和第四安装座(11)均和所述第三安装座(9)呈30°夹角，所述第二安装座(7)、第三安装座(9)、第四安装座(11)内分别夹紧安装有第二气缸(8)、第三气缸(10)、第四气缸(12)；

所述底座(1)上还垂直连接有支撑座(13)，所述支撑座(13)为空心圆柱形，所述支撑座(13)的上部外壁上设置有三个安装孔，所述支撑座(13)的空心部还安装有支撑件(14)，所述支撑件(14)包括底部的圆柱形的插入部(1401)，设置在所述插入部(1401)上圆形的支撑部(1402)，所述支撑部(1402)的直径大于所述插入部(1401)的直径，所述插入部(1401)上设置有多个插入孔(14011)，所述插入孔(14011)在所述插入部(1401)上由上至下间隔均匀设置有多组，每一组均包括三个插入孔(14011)，每一组当中的三个插入孔(14011)均分别对应所述三个安装孔的位置；

所述支撑件(14)位于所述第一气缸(5)的正下方。

进一步的，所述底座(1)包括水平设置的主板，以及设置在所述主板四个边与其垂直的折边，相对设置的一对折边上还分别设置有两个支撑腿(101)。

进一步的，所述支撑腿(101)包括支撑腿连接座(1011)、调节环(1012)、金属垫片(1013)、橡胶垫片(1014)；其中所述支撑腿连接座(1011)连接到所述折边上，所述支撑腿连接座(1011)上设置有螺纹孔，所述调节环(1012)为螺纹杆并连接到所述螺纹孔内，所述金属垫片(1013)固定连接到所述调节环(1012)底部，所述橡胶垫片(1014)粘贴连接到所述金属垫片(1013)底部。

进一步的，所述底座(1)主板的底部还焊接连接有加强筋(102)，所述加强筋(102)的两端焊接连接所述折边。

进一步的，所述第一气缸(5)、第二气缸(8)、第三气缸(10)、第四气缸(12)的端部均设置有橡胶垫片。

进一步的，所述插入孔(14011)的组数为四组。

进一步的，所述卡柱(15)插入的一端直径小于另一端的直径。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置夹具通过四个气缸，通过不同的角度，能够实现对铜壳的夹紧；

(2)本装置气缸的端部设置了橡胶垫片，能够防止损坏铜壳；

(3)本装置底座设置了多个支撑腿，能够通过调节支撑腿调整整个夹具的高度，适应不同的平面。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型待夹紧工件的侧视图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图；

图4是本实用新型支撑件的结构示意图；

图5是本实用新型支撑腿的结构示意图；

1-底座；101-支撑腿；1011-支撑腿连接座；1012-调节环；1013-金属垫片；1014-橡胶垫片；102-加强筋；2-连接板；3-连接座；4-横杆；5-第一气缸；6-第一安装座；7-第二安装座；8-第二气缸；9-第三安装座；10-第三气缸；11-第四安装座；12-第四气缸；13-支撑座；14-支撑件；1401-插入部；14011-插入孔；1402-支撑部；15-卡柱；

200-待夹紧工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例所述的一种传感器铜壳生产用夹具工装，用于夹紧待夹紧工件200，待夹紧工件200即为传感器铜壳。

具体，该夹紧工装包括了包括一底座1，底座1包括水平设置的主板，该主板为金属板块，其厚度一般为2-3mm，以及设置在所述主板四个边与其垂直的折边，这四个折边的高度都是一样的，四个折边可以通过在一块钢板上折弯形成，有可以单独通过焊接形成。在相对设置的一对折边上还分别设置有两个支撑腿101，支撑腿是为了用于放置底座，为了适应不同工作台，防止工作台局部高度不一，支撑腿101还设置了可以调节高度的方式。具体情况下，支撑腿101包括支撑腿连接座1011、调节环1012、金属垫片1013、橡胶垫片1014；其中支撑腿连接座1011连接到折边上，支撑腿连接座1011上设置有螺纹孔，调节环1012为螺纹杆并连接到螺纹孔内，金属垫片1013固定连接到调节环1012底部，橡胶垫片1014粘贴连接到金属垫片1013底部。在使用的时候，转动调节环1012后，就能够调节局部支撑腿的高度。在底座1主板的底部还焊接连接有加强筋102，加强筋102的两端焊接连接折边，加强筋102是为了加强真个底座1的结构强度。

底座1上垂直连接有连接板2，连接板2是一块竖直的板块，通过螺钉安装到底座1上。

连接板2顶部安装有平行设置的一对连接座3，连接座3为半圆形的卡箍，通过两个螺钉安装到连接板2上。

连接座3内夹紧安装有垂直于连接板2的横杆4，横杆4的端部垂直连接有第一安装座6，第一安装座6内夹紧安装有垂直于底座1的第一气缸5；

连接板2位于连接座3下方由上至下还依次设置有第二安装座7、第三安装座9、第四安装座11，其中第三安装座9水平设置，第二安装座7和第四安装座11均和第三安装座9呈30°夹角，第二安装座7、第三安装座9、第四安装座11内分别夹紧安装有第二气缸8、第三气缸10、第四气缸12；第一安装座6、第二安装座7、第三安装座9、第四安装座11均包括了一个l形板，该l形板上设置了两个卡箍，这两个卡箍用于连接气缸。

底座1上还垂直连接有支撑座13，支撑座13为空心圆柱形，支撑座13的上部外壁上设置有三个安装孔，支撑座13的空心部还安装有支撑件14，支撑件14包括底部的圆柱形的插入部1401，设置在插入部1401上圆形的支撑部1402，支撑部1402的直径大于插入部1401的直径，插入部1401上设置有多个插入孔14011，插入孔14011在插入部1401上由上至下间隔均匀设置有多组，每一组均包括三个插入孔14011，每一组当中的三个插入孔14011均分别对应三个安装孔的位置并通过卡柱15固定。

支撑件14位于第一气缸5的正下方。

第一气缸5、第二气缸8、第三气缸10、第四气缸12的端部均设置有橡胶垫片，该橡胶垫片能够起到减振作用。

插入孔14011的组数为四组，每一组均包括了插入孔，每一组中的插入孔均在同一水平面上。

卡柱15插入的一端直径小于另一端的直径，卡住15小的一端可以插入，然后由于其插入的直径逐渐变大，能够卡紧。

本实用新型的工作原理如下：

在使用的时候，先根据待夹紧工件200的实际大小，调节支撑件14的高度，具体的调节方式是通过插入不同高度的插入孔既可。

调节好高度后，将待夹紧工件200放置到支撑件14上，然后先启动第一气缸5，使其压紧待夹紧工件200的上部，然后启动其他三个气缸，压紧待夹紧工件200的三个侧面，压紧后，就可以通过外部其他设备对待夹紧工件200进行加工。

本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置夹具通过四个气缸，通过不同的角度，能够实现对铜壳的夹紧；

(2)本装置气缸的端部设置了橡胶垫片，能够防止损坏铜壳；

(3)本装置底座设置了多个支撑腿，能够通过调节支撑腿调整整个夹具的高度，适应不同的平面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。