多功能钉枪的制作方法

本实用新型涉及钉枪技术领域，具体讲是一种多功能钉枪。

背景技术：

钉枪，也称打钉枪，其广泛应用于建筑、装修、家具制造、广告装潢等领域；常见的钉枪有手动打钉枪和气动打钉枪等，现有技术的手动打钉枪其结构一般包括打钉枪壳体、手柄体、握把，所述的打钉枪壳体内设置有自动送钉装置、打钉机构及打钉机构的驱动结构，所述的手柄体与打钉枪壳体可转动连接，且手柄体的转轴上设有使手柄体复位的弹簧，所述打钉机构包括冲刀、冲刀架、冲钉弹簧及压力调节机构；所述打钉机构的驱动结构包括一个扣头，所述扣头位于手柄体的下方，且扣头与打钉枪壳体可转动连接，扣头的一端抵靠在手柄体的下部，扣头的另一端位于冲刀架的缺口部。压下手柄体时，手柄体的下部压下扣头的一端，从而使扣头的另一端翘起，翘起的扣头克服冲钉弹簧的压力将冲刀架向上顶起，当扣头转动到一定角度后脱离冲刀架的缺口，冲刀架在冲钉弹簧的作用力下带动冲刀向下冲击自动送钉装置中的型钉，使型钉压入待订物体中，从而完成装订工序。现有技术的钉枪，其打钉功能比较单一，一种钉枪只能打一种型号的型钉；不同型号的型钉的宽度不同，现有技术的钉枪在内槽轨安装好后，内槽轨的头部与打钉枪头部外壳内壁之间形成的出钉口的宽度固定，因此一种打钉枪只能打一种型号的型钉。在使用的过程中，如果使用者想使用不同型号的型钉进行装订，那么就需要使用多个打钉枪，这样不仅增加了装订的费用，而且使用时需要更换不同的钉枪，使用较为不便。目前，市场上也出现了能打两种型号型钉的钉枪，其利用调节出钉口的宽度来实现的，也即通过调节销来调节出钉口的宽度，来实现打两种型号钉的功能，但该调节结构操作比较麻烦，在实际工作中易出现卡钉的不足，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单，能打出不同宽度型号型钉的多功能钉枪。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的多功能钉枪：它包括壳体，具有一手柄部，所述的壳体内设有滑道，滑动配合在滑道内的滑块及与滑块连接并随滑块同步移动的冲钉板；驱动机构，设置在壳体内，用于驱动滑块沿滑道滑动；自动送钉机构，设置在壳体底部，且自动送钉机构与壳体的内壁之间形成有出钉口，所述的出钉口位于冲钉板自由端的下方，且所述的自动送钉机构用于将型钉送至出钉口处供冲钉板冲钉；所述的自动送钉机构包括供型钉放置的钉槽、设置在钉槽内用于将钉槽内的型钉顶推至出钉口处的推钉器；钉槽的第一端通过铰销与壳体铰接，且钉槽的第一端与壳体之间设有使钉槽能沿其长度方向活动的活动间隙；钉槽的第二端与壳体的内壁可拆式连接；所述的壳体内设有弹性件，所述的弹性件用于给钉槽施加弹力，使钉槽的第二端与壳体的内壁弹性相抵。

作为优选，所述出钉口的宽度尺寸为0.9～1.1毫米。

作为优选，所述钉槽的第一端连接有一两端设置在钉槽外侧的销轴，所述的壳体上对称设有两个长形孔，所述销轴的两端间隙配合在两个长形孔内；所述钉槽的第二端的端面上设有向外延伸的定位插块，且壳体上设有供定位插块活动插接的定位孔。

作为优选，所述的弹性件为扭簧，所述的壳体内设有一固定柱，所述的扭簧套设在固定柱上，扭簧的第一端抵靠在壳体的内壁上，扭簧的第二端抵靠在销轴上；在常态下，扭簧给销轴施加弹力，使钉槽的第二端与壳体的内壁紧贴合。

作为优选，所述壳体上可转动连接一把手，且壳体内连接有能使把手复位的第一弹簧，所述把手的内端铰接一扣头，所述扣头的铰接轴上套设一第二弹簧，所述第二弹簧的一端与把手的内壁相抵，第二弹簧的另一端与扣头相抵；所述把手的内壁上设有凸起，所述的凸起用于在把手下压的状态下，带动扣头的驱动端转动并使扣头的自由端翘起；所述滑块靠近扣头的一侧壁上设有一缺口，所述扣头的自由端与缺口相抵；所述壳体顶部螺旋连接一调节柱，所述调节柱的下端与滑块之间设有一冲钉弹簧，冲钉弹簧的下端与滑块的顶部连接，冲钉弹簧的上端与调节柱的下端连接；在把手下压的状态下，把手带动扣头并克服冲钉弹簧的弹力使滑块上升，当扣头的自由端转动并脱离滑块的缺口时，滑块在冲钉弹簧的弹力下带动冲钉板向下冲钉。

作为优选，所述的驱动机构包括动铁芯和连接在壳体内的电磁线圈本体，所述的动铁芯在电磁线圈本体通电的情况下相对于电磁线圈本体往复移动；所述壳体的内壁上可转动连接一杠杆，且杠杆的第一端与滑块连接，用于驱动滑块沿滑道长度方向滑动并带动冲钉板冲钉，所述杠杆的第二端与动铁芯的自由端铰接。

作为优选，所述壳体的内壁或电磁驱动装置上铰接一连杆，所述连杆的第一端与杠杆的第二端铰接，连杆的第二端与动铁芯的自由端铰接。

作为优选，所述壳体内还设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与壳体的内壁连接，第三弹簧的另一端与杠杆的第二端连接，所述的第三弹簧在电磁线圈本体断电的情况下使杠杆复位。

作为优选，所述连杆的第一端上设有沿连杆长度方向延伸的长形导向孔，所述杠杆的第二端上连接一连接柱，所述的连接柱间隙配合在长形导向孔内。

采用以上结构后，本实用新型多功能钉枪与现有技术相比，具有以下优点：

1、该多功能钉枪在使用时，由于自动送钉机构的钉槽的第一端与壳体铰接，且钉槽的第一端与壳体之间设有使钉槽能沿其长度方向活动的活动间隙，该钉槽在弹性件的弹力下使钉槽的第二端与壳体的内壁弹性相抵。在驱动机构驱动滑块滑动带动冲钉板冲钉时，宽度较小的型钉在冲钉板的带动下从出钉口处打出并进入待固定物中，此时钉槽不发生位移；当使用较宽的型钉时，也即使用的型钉的宽度尺寸稍大于出钉口的宽度尺寸时，钉槽在冲钉板的冲击力下克服弹性件的弹力，使钉槽向后移动，此时增大了出钉口的宽度，从而使尺寸较宽的型钉从出钉口处打出并进入待固定物中；该多功能钉枪结构简单，能打出不同宽度型号型钉，且无需人工调节出钉口的宽度，使用非常方便。

2、该多功能钉枪出钉口的宽度尺寸设置为0.9～1.1毫米，从而使该多功能钉枪不仅能顺利打出宽度尺寸为0.8～0.9毫米的n字形型钉和t字形型钉，而且可以顺利打出宽度尺寸为1.18～1.2毫米的n字形型钉和t字形型钉，该多功能钉枪能打出目前市场上出现的不同宽度型号型钉，给使用带来了很大的方便。

3、该多功能钉枪的钉槽的第一端通过铰销在壳体的长形孔内滑动，第二端通过定位插块活动插接在壳体上的定位孔内；在卡钉的时候可用手克服弹性件的弹力推动钉槽，使钉槽的铰销在壳体的长形孔内滑动，并使钉槽第二端的定位插块脱离壳体的定位孔，然后将钉槽转动拉出，即可方便排出卡的型钉，其操作非常方便。

4、该多功能钉枪的驱动机构可以为手动驱动打钉，也可以为电磁驱动打钉，当采用手动驱动打钉时，采用把手、扣头等驱动滑动动作打钉；当采用电磁驱动时，利用电磁线圈本体通电带动动铁芯动作，从而使杠杆转动带动滑块及冲钉板动作打钉；当然该驱动机构也可采用气动驱动，即采用压缩气体冲击滑块完成冲钉动作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一多功能钉枪的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一多功能钉枪的自动送钉机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一多功能钉枪的剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例一多功能钉枪的底部结构示意图。

图5是本实用新型实施例二多功能钉枪的结构示意图。

如图所示：

1、壳体,100、手柄部，101、滑道，102、长形孔，103、锁环，104、定位孔，105、固定柱，106、弹性件，2、滑块，200、缺口，201、冲钉弹簧，202、调节柱，3、冲钉板，4、自动送钉机构，400、钉槽，401、铰销，402、定位插块，403、推钉块，404、推钉弹簧，405、导向杆，406、锁扣，407、弧形部，408、出钉口，5、把手，500、第一弹簧，501、凸起，502、挡块，6、扣头，600、第二弹簧，7、电磁线圈本体，700、动铁芯，701、支撑板，8、杠杆，800、转轴，801、连接柱，802、第三弹簧，9、连杆，900、长形导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种多功能钉枪，它包括壳体1，具有一手柄部100，所述的壳体1内设有滑道101，滑动配合在滑道101内的滑块2及与滑块2连接并随滑块2同步移动的冲钉板3；驱动机构，设置在壳体1内，用于驱动滑块2沿滑道101滑动；自动送钉机构4，设置在壳体1底部，且自动送钉机构4与壳体1的内壁之间形成有出钉口408，所述的出钉口408位于冲钉板3自由端的下方，且所述的自动送钉机构4用于将型钉送至出钉口408处供冲钉板3冲钉；所述的自动送钉机构4包括供型钉放置的钉槽400、设置在钉槽400内用于将钉槽400内的型钉顶推至出钉口408处的推钉器；钉槽400的第一端通过铰销401与壳体1铰接，且钉槽400的第一端与壳体1之间设有使钉槽400能沿其长度方向活动的活动间隙；钉槽400的第二端与壳体1的内壁可拆式连接；所述的壳体1内设有弹性件106，所述的弹性件106用于给钉槽400施加弹力，使钉槽400的第二端与壳体1的内壁弹性相抵。该多功能钉枪在使用时，由于自动送钉机构的钉槽400的第一端与壳体1铰接，且钉槽400的第一端与壳体1之间设有使钉槽400能沿其长度方向活动的活动间隙，该钉槽在弹性件的弹力下使钉槽的第二端与壳体的内壁弹性相抵。在驱动机构驱动滑块滑动带动冲钉板冲钉时，宽度较小的型钉在冲钉板的带动下从出钉口处打出并进入待固定物中，此时钉槽不发生位移；当使用较宽的型钉时，也即使用的型钉的宽度尺寸稍大于出钉口的宽度尺寸时，钉槽在冲钉板的冲击力下克服弹性件的弹力，使钉槽向后移动，此时增大了出钉口的宽度，从而使尺寸较宽的型钉从出钉口处打出并进入待固定物中；该多功能钉枪结构简单，能打出不同宽度型号型钉，且无需人工调节出钉口的宽度，使用非常方便

再如图4所示，所述出钉口408的宽度尺寸为0.9～1.1毫米，出钉口408的宽度尺寸优选为1.0毫米。出钉口的宽度是指钉槽400第二端端面到壳体内壁之间的宽度；该多功能钉枪不仅能顺利打出宽度尺寸为0.8～0.9毫米的n字形型钉和t字形型钉，而且可以顺利打出宽度尺寸为1.18～1.2毫米的n字形型钉和t字形型钉，该多功能钉枪能打出目前市场上出现的不同宽度型号型钉，给使用带来了很大的方便。

再如图3所示，所述钉槽400的第一端连接有一两端设置在钉槽400外侧的销轴401，所述的壳体1上对称设有两个长形孔102，所述销轴401的两端间隙配合在两个长形孔102内；所述钉槽400的第二端的端面上设有向外延伸的定位插块402，且壳体1上设有供定位插块402活动插接的定位孔104。在卡钉的时候可用手克服弹性件的弹力推动钉槽，使钉槽的铰销在壳体的长形孔内滑动，并使钉槽第二端的定位插块脱离壳体的定位孔，然后将钉槽转动拉出，即可方便排出卡的型钉，其操作非常方便。

再如图3所示，所述的弹性件106为扭簧，所述的壳体1内设有一固定柱105，所述的扭簧套设在固定柱105上，扭簧的第一端抵靠在壳体1的内壁上，扭簧的第二端抵靠在销轴401上；在常态下，扭簧给销轴401施加弹力，使钉槽400的第二端与壳体1的内壁紧贴合。所述的推钉器为现有技术较为成熟的结构，其包括导向杆405，推钉弹簧404、锁扣406和滑动配合在钉槽400内的推钉块403，推钉弹簧的一端与锁扣相抵，另一端与推钉块相抵，该推钉弹簧套设在导向杆上，所述锁扣406的外侧壁上设有弧形部407，该弧形部用于供壳体上的锁环103锁定，使推钉器限位在钉槽内。

再如图3所示，所述壳体1上可转动连接一把手5，且壳体1内连接有能使把手5复位的第一弹簧500，所述把手5的内端铰接一扣头6，所述扣头6的铰接轴上套设一第二弹簧600，所述第二弹簧600的一端与把手5的内壁上的挡块502相抵，第二弹簧600的另一端与扣头6的内壁相抵，第二弹簧600用于给扣头6施加向外转动的力；所述把手5的内壁上设有凸起501，所述的凸起501用于在把手5下压的状态下，带动扣头6的驱动端转动并使扣头6的自由端翘起；所述滑块2靠近扣头6的一侧壁上设有一缺口200，所述扣头6的自由端与缺口200相抵；所述壳体1顶部螺旋连接一调节柱202，所述调节柱202的下端与滑块2之间设有一冲钉弹簧201，冲钉弹簧201的下端与滑块2的顶部连接，冲钉弹簧201的上端与调节柱202的下端连接；在把手5下压的状态下，把手5带动扣头6并克服冲钉弹簧201的弹力使滑块2上升，当扣头6的自由端转动并脱离滑块2的缺口200时，滑块2在冲钉弹簧201的弹力下带动冲钉板3向下冲钉。

实施例二：

如图5所示，所述的驱动机构包括动铁芯和连接在壳体1内的电磁线圈本体7，所述的动铁芯700在电磁线圈本体7通电的情况下相对于电磁线圈本体7往复移动；所述壳体1的内壁上可转动连接一杠杆8，且杠杆8的第一端与滑块2连接，用于驱动滑块2沿滑道101长度方向滑动并带动冲钉板3冲钉，所述杠杆8的第二端与动铁芯700的自由端铰接。所述的杠杆通过转轴800与壳体1铰接；该驱动机构实际为电磁铁，利用电磁铁通电产生磁力来驱动动铁芯700做往复运动；在该实施例中，壳体内还设有电源单元，该电源单元用于给电磁线圈本体供电，且壳体上设有给电源单元充电的接口或接线。所述壳体1的内壁或电磁驱动装置上铰接一连杆9，所述连杆9的第一端与杠杆8的第二端铰接，连杆9的第二端与动铁芯700的自由端铰接。电源单元给电磁线圈本体供电，电磁线圈本体得电后驱动动铁芯做往复运动，从而驱动连杆转动，连杆带动杠杆转动，使杠杆的第一端带动滑块及冲钉板动作将型钉打出，从而完成打钉动作。

所述壳体1内还设有第三弹簧802，所述第三弹簧802的一端与壳体1的内壁连接，第三弹簧802的另一端与杠杆8的第二端连接，所述的第三弹簧802在电磁线圈本体7断电的情况下使杠杆8复位。

所述连杆9的第一端上设有沿连杆9长度方向延伸的长形导向孔900，所述杠杆8的第二端上连接一连接柱801，所述的连接柱801间隙配合在长形导向孔900内。

当然该驱动机构也可采用气动驱动，即采用压缩气体冲击滑块完成冲钉动作。

本实施例的其他技术方案与实施例一相同，故省略。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。