一种镜片刀具切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种镜片刀具切割装置。

背景技术：

如图1、2所示，现有的镜片注塑机，其可同时注塑多个镜片1’，且注塑形成的镜片1’呈圆形围绕形成镜片组，镜片的前侧壁111’、后侧壁112’均呈平面，左侧壁113’、右侧壁114’均呈弧面，镜片的前侧壁111’上会形成支撑脚11’，镜片1’的支撑脚11’上形成一通孔12’，且各镜片1’的支撑脚11’的前侧还会连接有注塑后形成的流道成型体13’，流道成型体13’为注塑后在注塑机模具上的流道内所形成，各流道成型体13’相交于圆中心位置，在相交位置还会形成一支撑体14’，该支撑体14’可以方便将镜片从注塑机取出，在取出后，需要将镜片组进行切割，将各镜片上的支撑脚与流道成型体切割分离，从而使得各镜片上只留下支撑脚，但是，目前切割都是通过人工手动完成，其切割效率低，切割精度低，而且，切割时容易损坏镜片，导致废品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种镜片刀具切割装置，其可以自动将镜片组进行切割，切割效率高、精度高，不会产生废品。

本实用新型的技术方案：一种镜片刀具切割装置，其特征在于：包括有机架，机架上设有用于定位镜片组的模座，机架上位于模座上方还设有刀盘以及用于驱动刀盘升降的驱动件，刀盘上沿其周向设有若干个用于将各镜片上支撑脚与流道成型体切割分离的刀头，其中，模座包括有座体，座体上设有正多边形的容置腔，容置腔的各侧壁形成用于抵压镜片后侧壁的后抵压边，所述的容置腔内对应其各个侧壁位置分别设有凸台，凸台上设有用于抵压镜片前侧壁的前抵压边，前抵压边与对应的后抵压边之间形成镜片定位槽，镜片定位槽内设有至少一对用于抵触镜片左、右两侧壁的定位块。

采用上述技术方案，切割时，将镜片组放置到模座上，其中，容置腔的边数以及刀头的个数均与镜片的数量相匹配，如注塑机同时注塑形成十个镜片，那么容置腔为正十边形，刀头对应设有十个；在镜片组放置到容置腔时，先将各镜片放置到各镜片定位槽内，前抵压边、后抵压边分别抵压在镜片的前、后侧壁上，定位块用于抵触镜片左、右两侧边即可对镜片进行很好地定位，保证切割时位置不会偏移；然后，通过驱动件驱动刀盘下降，从而带动刀头下降，各刀头将对应的镜片上的支撑脚与流道成型体切割分离即可。因此，这种镜片刀具切割装置，其可以自动将镜片组进行切割，切割效率高、精度高，不会产生废品。

本实用新型的进一步设置：机架上设有转盘以及控制转盘水平转动的第一控制件，模座设有至少两个且绕转盘中心轴设置。

采用上述进一步设置，在其中一个模座完成切割后，可以通过第一控制件控制转盘转动，从而将下一个模座转动至刀盘下方进行切割，这样可以进一步提高切割效率，自动化程度更高。

本实用新型的进一步设置：所述的机架上还设有安装座以及用于控制安装座水平转动的第二控制件，驱动件设置在安装座上。

采用上述进一步设置，在不需要进行切割时，可以通过第二控制件将安装座水平转动偏离模座上方位置，这样可以方便镜片组的放置以及镜片组切割完成后镜片的取出。

本实用新型的再进一步设置：各定位块设置在相邻两个镜片定位槽连通位置，定位块的两侧均设有弧形定位面。

采用上述再进一步设置，同一定位块可以分别对相邻两个镜片定位槽内的镜片进行定位，这样可以节省定位块的数量，整体结构简单、紧凑，节省材料；弧形定位面可以与镜片左、右侧壁相匹配，定位效果更好。

本实用新型的再更进一步设置：凸台对应设置在容置腔相邻两个侧壁相交位置，凸台上设有两个用于分别抵压相邻两个镜片前侧壁的前抵压边。

采用上述再更进一步设置，同一凸台的两个前抵压边可以同时对相邻两个镜片定位槽内的镜片的前侧壁抵触定位，这样可以使得镜片的定位更加稳定。

本实用新型的再更进一步设置：镜片定位槽的底部设有凹槽，定位块设置在凹槽的底部。

采用上述再更进一步设置，凹槽可以大大节省材料，降低模座的重量，节省成本；而且，可以方便在镜片完成切割后，将其夹取，可以给夹爪一定的空间来夹取镜片。

附图说明

图1为圆形镜片组结构图；

图2为镜片结构图；

图3为本实用新型具体实施例的俯视图；

图4为本实用新型具体实施例中模座以及刀盘安装结构图；

图5为本实用新型具体实施例中模座安装结构图；

图6为本实用新型具体实施例中模座结构图；

图7为本实用新型具体实施例中镜片组放入模座后结构图；

图8为本实用新型具体实施例中凹槽结构图；

图9为本实用新型具体实施例中刀头安装结构图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种镜片刀具切割装置，包括有机架1，机架1上设有用于定位镜片组的模座2，机架1上位于模座2上方还设有刀盘3以及用于驱动刀盘3升降的驱动件4，驱动件4采用气缸，当然，也可以通过电机、电缸等方式来控制刀盘3升降，在此，不再做详细阐述，刀盘3上沿其周向设有若干个用于将各镜片1’上支撑脚11’与流道成型体13’切割分离的刀头31，其中，模座2包括有座体21，座体21上设有正多边形的容置腔22，容置腔22的各侧壁形成用于抵压镜片后侧壁112’的后抵压边221，所述的容置腔22内对应其各个侧壁位置分别设有凸台23，凸台23上设有用于抵压镜片前侧壁111’的前抵压边231，前抵压边231与对应的后抵压边221之间形成镜片定位槽220，镜片定位槽220内设有至少一对用于抵触镜片1’左、右两侧壁113’、114’的定位块24。切割时，将镜片组放置到模座2上，其中，容置腔22的边数以及刀头31的个数均与镜片的数量相匹配，如注塑机同时注塑形成十个镜片，那么容置腔22为正十边形，刀头31对应设有十个；在镜片组放置到容置腔22时，先将各镜片放置到各镜片定位槽220内，前抵压边231、后抵压边221分别抵压在镜片1’的前、后侧壁111’、112’上，定位块24用于抵触镜片左、右两侧边113’即可对镜片1’进行很好地定位，保证切割时位置不会偏移；然后，通过驱动件4驱动刀盘3下降，从而带动刀头31下降，各刀头31将对应的镜片上的支撑脚11’与流道成型体13’切割分离即可。因此，这种镜片刀具切割装置，其可以自动将镜片组进行切割，切割效率高、精度高，不会产生废品。

本实用新型具体实施例中，机架1上设有转盘5以及控制转盘5水平转动的第一控制件6，模座2设有至少两个且绕转盘5中心轴设置。在其中一个模座2完成切割后，可以通过第一控制件6控制转盘转动，从而将下一个模座2转动至刀盘3下方进行切割，这样可以进一步提高切割效率，自动化程度更高。其中，第一控制件6采用电机，当然，也可以通过气缸、电缸与齿条、齿轮配合等方式来控制转盘转动。

本实用新型具体实施例中，所述的机架1上还设有安装座7以及用于控制安装座7水平转动的第二控制件8，驱动件4设置在安装座7上。在不需要进行切割时，可以通过第二控制件8将安装座7水平转动偏离模座2上方位置，这样可以方便镜片组的放置以及镜片组切割完成后镜片的取出。其中，第二控制件8采用电机，当然，也可以通过气缸、电缸与齿条、齿轮配合等方式来控制转盘转动。

本实用新型具体实施例中，各定位块24设置在相邻两个镜片定位槽220连通位置，定位块24的两侧均设有弧形定位面241、242，同一定位块24可以分别对相邻两个镜片定位槽220内的镜片进行定位，这样可以节省定位块24的数量，整体结构简单、紧凑，节省材料；弧形定位面241、242可以与镜片左、右侧壁相匹配，定位效果更好；凸台23对应设置在容置腔22相邻两个侧壁相交位置，凸台23上设有两个用于分别抵压相邻两个镜片前侧壁的前抵压边231，同一凸台23的两个前抵压边231可以同时对相邻两个镜片定位槽220内的镜片的前侧壁抵触定位，这样可以使得镜片的定位更加稳定。

本实用新型具体实施例中，镜片定位槽220的底部设有凹槽2201，定位块24设置在凹槽2201的底部，凹槽可以大大节省材料，降低模座2的重量，节省成本；而且，可以方便在镜片完成切割后，将其夹取，可以给夹爪一定的空间来夹取镜片。