压销装置的制作方法

本实用新型涉及组装工具技术领域，尤其是涉及一种压销装置。

背景技术：

挖掘机是道路等施工过程中经常用到的设备，挖掘机的铲斗上的斗齿根据不同的需要或者磨损后会进行更换。现有结构的铲斗上焊接齿座，斗齿通过销轴与齿座进行连接，具体的斗齿与齿座进行连接时，通常需要采用装拆机构将销轴装入到斗齿和齿座的销轴孔内。

现有的装配机构一般采用专门的液压压销工具，设备较大，移动不便；或者人工手动采用榔头击打顶销杆，以将销轴敲入或敲出销轴孔，浪费人力，并且由于榔头击打时，经常需要手扶顶杆销，也容易对敲击者或周围的事物带来巨大的安全隐患。

不仅在挖掘机的斗齿安装过程中，存在上述问题，在其他类似的需要销轴进行装配的机构中，销轴的装拆机构也存在上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压销机构，以解决现有的液压压销工具体积庞大、移动不便的技术问题。

本实用新型提供的压销装置，包括固定件、导向件，顶销件和弹性部件；

所述弹性部件设置在所述顶销件与固定件之间，所述顶销件能够靠近或远离所述固定件移动；所述导向件用于对所述顶销件导向，以使所述顶销件沿直线移动；

所述顶销件靠近所述固定件移动时，所述弹性部件蓄能，所述弹性部件蓄能后能够通过弹力驱动所述顶销件远离所述固定件移动，以使所述顶销件推动销轴插入待安装件的销孔中或使顶销件将销轴从待安装件的销孔中推出。

进一步地，所述弹性部件为弹簧。

进一步地，所述压销装置还包括手柄，所述手柄与所述顶销件连接，所述手柄用于推动所述顶销件靠近所述固定件移动。

进一步地，所述压销装置还包括支撑件，所述支撑件设置在所述固定件与所述顶销件之间；

所述手柄包括操作杆和连杆，所述操作杆靠近所述顶销件的一端与所述支撑件铰接，所述连杆连接在所述操作杆与所述顶销件之间，且所述连杆的一端与所述操作杆铰接，所述连杆的另一端与所述顶销件铰接。

进一步地，所述压销装置还包括固定框，所述固定框的其中一个侧壁作为所述固定件，所述支撑件为连接在所述固定框上的支撑杆，所述顶销件以及所述弹性部件设置在所述固定框的框架内。

进一步地，所述顶销件包括滑块以及顶销杆，所述滑块滑动设置在所述固定框上，所述弹性部件设置在所述滑块与所述固定件之间；所述顶销杆连接在所述滑块远离所述固定件的一侧，所述顶销杆用于与销轴抵接，以推动所述销轴。

进一步地，所述导向件为设置在所述固定框上的导向杆，所述滑块和所述顶销杆上同轴设置有导向孔，所述滑块和所述顶销杆通过所述导向孔可滑动的套设在所述导向杆上。

进一步地，所述压销装置还包括限位件，所述限位件用于在所述顶销件移动至预设位置时，限制所述顶销件移动。

进一步地，所述顶销件连接有卡位杆，所述卡位杆的长度方向与所述顶销件的移动方向一致，所述卡位杆上沿长度方向间隔设置有多个卡位；

所述压销装置还包括限位杆，所述限位杆铰接在所述支撑件上，且所述限位杆的其中一端能够与多个所述卡位中的其中一个卡位抵接，以限制所述顶销件的移动。

进一步地，所述限位杆的中部与所述支撑件铰接，所述限位杆的远离其与卡位杆抵接的一端为操作端，所述操作端用于驱动限位杆绕所述限位杆与所述支撑件的铰接位置转动，以使限位杆靠近卡位杆的一端与卡位杆的卡位抵接或使限位杆靠近卡位杆的一端脱离所述卡位杆的卡位。

进一步地，所述卡位为凸块或凹槽。

进一步地，所述卡位杆设置在所述固定件与所述顶销件之间，且所述卡位杆位于所述弹性部件的下方，且所述卡位杆的卡位设置在所述卡位杆的下侧面；

所述固定框对应于所述卡位杆的下方设置有限位弹簧，所述限位弹簧的上端与所述限位杆靠近所述卡位杆的一端连接，且所述限位弹簧具有使所述限位杆靠近所述卡位杆的一端向所述卡位杆移动的趋势。

进一步地，所述支撑件上还设置有限位块，所述限位块设置在所述限位杆与所述支撑件铰接位置的上方。

进一步地，所述固定框远离所述固定件的一端设置有待安装件的容置空间，所述固定框对应所述容置空间设置有定位所述待安装件的定位件。

进一步地，所述固定框与所述固定件相对的侧面上设置有定位孔，所述定位孔与所述导向杆同轴设置；

所述定位孔用于定位待安装件的销轴的位置。

进一步地，所述压销装置还包括加长杆，所述加长杆与所述手柄能够可拆卸连接。

本实用新型提供的压销装置包括固定件、顶销件、导向件和弹性部件。本实用新型压销装置利用弹性部件的蓄能作用，可通过人工等在导向件的导向下，将顶销件面向固定件移动，使弹性部件蓄能；在蓄能达到要求后，松开顶销件，顶销件在导向件的导向下，受弹性部件的弹力作用冲击销轴。具体的，例如，待安装件为斗齿与齿座，在拆卸或安装销轴时，均先将顶销件对准销轴的一端，对于需要拆卸销轴时，顶销件在导向件的导向下，受弹性件的弹力作用冲击销轴，将销轴顶出斗齿与齿座的销轴孔，从而将销轴进行取下，实现了斗齿与齿座的快速分离；对于需要安装销轴时，顶销件在导向件的导向下，受弹性件的弹力作用冲击销轴，使销轴进入到斗齿与齿座的销轴孔内，将斗齿与齿座进行安装。本实用新型压销装置相比现有的液压压销工具结构简单，且不需要繁琐的油路，设备体积小，移动方便；相比现有人工手动采用榔头击打顶销杆的方式，由于顶销件向固定件方向移动时，可通过推动的形式等，不需要挥动榔头，且由于导向杆的导向作用，顶销件可准确的对准销轴，避免了挥动榔头碰撞到周围事物或敲击者，消除了对敲击者或周围的事物带来的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压销装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的压销装置与待安装件配合的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压销装置的固定框的示意图。

图标：1-固定框；101-固定件；2-定位件；3-导向杆；4-顶销杆；5-滑块；6-连杆；7-支撑件；8-弹簧；9-操作杆；10-加长杆；11-卡位杆；12-限位块；13-限位杆；14-限位弹簧；15-顶销件；16-定位孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3所示，本实施例提供一种压销装置，包括固定件101、顶销件15、导向件和弹性部件。

其中，弹性部件设置在顶销件15与固定件101之间，顶销件15能够靠近或远离固定件101移动，导向件用于对顶销件15导向，以使所述顶销件15沿直线移动。顶销件15靠近固定件101移动时，弹性部件蓄能，弹性部件蓄能后能够通过弹力驱动顶销件15远离固定件101移动，以使顶销件15推动销轴插入待安装件的销孔中或使顶销件15将销轴从待安装件的销孔中推出。

本实施例中弹性部件应当具有蓄能性能，并且在外力撤去后，弹性部件能够快速释放其所蓄的能量；也即，弹性部件在蓄能完成后，可对顶销件15施加一个较大的冲击力。该弹性部件可以是卡簧、碟簧以及柱型的弹簧8等。本实施例以弹簧8为例进行说明。

本实用新型实施例压销装置利用弹性部件的蓄能作用，可通过人工等将顶销件15面向固定件101移动，使弹性部件蓄能；在蓄能达到要求后，松开顶销件15，顶销件15在导向件的导向下，受弹性部件的弹力作用冲击销轴。具体的，本实施例中以斗齿与齿座的连接为例进行说明。在拆卸或安装销轴时，均先将顶销件15对准销轴的一端，对于需要拆卸销轴时，顶销件15可在弹性件的弹力作用下冲击销轴，将销轴顶出斗齿与齿座的销轴孔，从而将销轴进行取下，实现了斗齿与齿座的快速分离；对于需要安装销轴时，顶销件15可在弹性件的弹力作用下冲击销轴，使销轴进入到斗齿与齿座的销轴孔内，将斗齿与齿座进行安装。

本实用新型实施例压销装置相比现有的液压压销工具结构简单，且不需要繁琐的油路，设备体积小，移动方便；相比现有人工手动采用榔头击打顶销杆4的方式，由于顶销件15向固定件101方向移动时，可通过推动的形式等，不需要挥动榔头，避免了挥动榔头碰撞到周围事物或敲击者，消除了对敲击者或周围的事物带来的安全隐患。

作为本实用新型的一个优选实施方式，在本实施例中，压销装置还包括手柄，手柄与顶销件15连接，手柄用于推动顶销件15靠近固定件101移动。

继续参照图1-图2所示，作为手柄的一种优选结构形式，手柄包括操作杆9和连杆6。压销装置还包括支撑件7，支撑件7设置在固定件101与顶销件15之间，操作杆9靠近顶销件15的一端与支撑件7铰接，连杆6连接在操作杆9与顶销件15之间，且连杆6的一端与操作杆9铰接，连杆6的另一端与顶销件15铰接。具体的，连杆6两端分别与滑块5和操作杆9通过转动副连接。

可以理解的是，本实施例优选方式中的手柄结构，手柄可通过连杆6的转动带动顶销件15移动。也即，操作杆9绕其与支撑件7的铰接点转动时，相应的连杆6在操作杆9的作用下转动，并带动顶销件15靠近或远离固定件101移动。该种操作方式简单，且相比直接推动顶销件15的方式，较为省力。

对应本实施例手柄的形式，本实施例压销装置还包括加长杆10，加长杆10可为中空管，相应的其可套在操作杆9上，通过在加长杆10上施加力可实现弹簧8的储能。

需要说明是，加长杆与操作杆不限于套接的形式，其他可拆卸连接的方式也可，例如螺栓连接等等。

继续参照图1-图3所示，作为本实用新型压销装置的一种具体结构形式，压销装置包括固定框1，固定框1作为其他构件的支撑基础。本实施例中，固定框1为大致矩形的方形框，其中固定框1的左侧壁作为固定件101，支撑件7为连接在固定框1上的支撑杆，顶销件15以及弹性部件设置在固定框1的框架内。

具体而言，顶销件15包括滑块5以及顶销杆4，滑块5滑动设置在固定框1的相对的两侧壁上，弹簧8设置在滑块5与固定件101之间；顶销杆4连接在滑块5远离固定件101的一侧，顶销杆4用于与销轴抵接，以推动销轴。

可以理解的是，滑块5配合顶销杆4的形式，一方面滑块5可根据需要合理设置大小，以增加弹簧8与滑块5的接触面积，有利于选择合适尺寸的弹簧8；另一方面，可根据销轴的尺寸合理选择顶销杆4的尺寸，相应的，可选择较小直径的顶销杆4，相应的减小顶销杆4与销轴的接触面积，提高顶销杆4对销轴的压力。也即，顶销件15通过滑块5与顶销杆4的形式，使得各部分可进行最优形式的选择匹配，提高了装置的稳定性以及输出效率。

如图1或2所示，固定框1沿滑块5的移动方向设置有导向杆3，导向杆3即为导向件，也即，作为固定件101的左侧壁向右延伸连接有导向杆3，滑块5和顶销杆4上同轴设置有导向孔，滑块5和顶销杆4通过导向孔可滑动的套设在导向杆3上。

可以理解的而是，在本实施例中顶销杆4相当于空心管，滑块5及顶销杆的组合体与导向杆3相当于圆柱副连接，但在固定框1的上下侧壁的约束下，只可沿导向杆3的方向运动。

作为一种可选形式，固定框1的作为固定件101的侧面上设置有螺纹孔，导向杆3螺纹连接在所述螺纹孔内。

需要说明的是，固定框1的结构形式不限于实施例中给出的方形框，其外形可根据需要进行合理选择，且滑块5与固定框1的连接形式，也不限于实施例中给出的形式，例如也可通过在固定框1内设置有导轨，通过导轨与滑块5的两端进行滑动连接，取代滑块5直接与固定框1的两相对侧滑动连接的形式等。

作为本实用新型的一个可选实施例，本实施例中，压销装置还包括限位件，限位件用于在顶销件15移动至预设位置时，限制顶销件15移动。

具体的，针对于本实施例中的压销装置，参照图1或2所示，限位件包括卡位杆11和限位杆13。具体而言，顶销件15与卡位杆11连接，卡位杆11的长度方向与顶销件15的移动方向一致，卡位杆11上沿长度方向间隔设置有多个卡位。限位杆的中部铰接(具体的可以是通过转轴连接)在支撑件7上，且限位杆13的其中一端能够与多个卡位中的其中一个卡位抵接，以限制顶销件15的移动。其中，限位杆的远离其与卡位杆11抵接的一端为操作端，操作端用于驱动限位杆13绕限位杆13与支撑件7的铰接位置转动，以使限位杆靠近卡位杆11的一端与卡位杆11的卡位抵接或使限位杆靠近卡位杆11的一端脱离卡位杆11的卡位。

可以理解的是，卡位杆11能够随滑块5一起移动。卡位可以是在卡位杆11上向内凹陷的凹槽，也可以在卡位杆11上向外凸起的凸块，无论是凹槽还是凸块都可与限位杆抵接。

作为一种具体形式，参照图1-图2所示，卡位杆11设置在固定件101与顶销件15之间，且卡位杆11位于弹簧8的下方，且卡位杆11的卡位设置在卡位杆11的下侧面；固定框1对应于卡位杆11的下方设置有限位弹簧14，限位弹簧14的上端与限位杆靠近卡位杆11的一端连接(可为抵接)，且限位弹簧14具有使限位杆靠近卡位杆11的一端向卡位杆11移动的趋势。

支撑件7上还设置有限位块12，限位块12设置在限位杆与支撑件7铰接位置的上方。限位块12的作用来限制限位杆13移动范围，避免限位杆13跟随卡位杆11移动。

可以理解的是，卡位杆11上沿长度方向间隔设置有多个卡位，相应的，限位杆13与不同位置的卡位抵接时，与卡位杆11连接的滑块5可处于不同的位置，也即，手柄带动滑块5以及顶销杆4在移动方向上移动到不同位置时，均可通过卡位杆11与限位杆13进行固定，实现了根据弹簧8的压缩需要，对滑块5以及顶销杆4的固定。例如，对应于图1-图2所示的形式，需要弹簧8的储能较大时，可通过手柄拉动滑块5与顶销杆4移动至固定件101的较近位置，此时限位杆13与卡位杆11上的距离固定件101较远的卡位进行卡接，以使弹簧8能够维持在较大储能的状态；需要弹簧8的储能较小时，可通过手柄拉动滑块5与顶销杆4移动至固定件101的较远的位置，此时限位杆与卡位杆11上的距离固定件101较近的卡位进行卡接，以使弹簧8能够维持在较小储能的状态。

为了方便待安装件的放置，本实施例中，固定框1是方向框，也即如图1-图3所示，固定框1的前后方向(图2中垂直于纸面的方向)是连通的通孔型。固定框1远离固定件101的一端设置有待安装件的容置空间，固定框1对应容置空间设置有定位待安装件的定位件2。

其中，定位件2可以是定位橡胶。针对斗齿与齿座的形式，如图2所示，定位橡胶与待安装件也即齿座或斗齿接触的侧面为斜面型。

定位件2用于固定框与待安装件(也即斗齿和齿座)的定位，保证斗齿、齿销与导向杆3处于同轴位置。

为了更好的使顶销杆4与销轴的平齐，固定框1的与所述固定件相对的侧面上设置有定位孔16，定位孔16与导向杆3同轴设置，定位孔16用于定位待安装件的销轴的位置，其也是销轴的出入孔。

本实施例压销装置，在使用时，可先将加长杆套接在手柄的操作杆9上。然后，如图2所示，先将齿座与斗齿穿过固定框1的前后侧，放置在容置空间内，并通过定位橡胶进行固定并调整，以使斗齿和齿座连接的销轴孔与顶销杆4对齐设置。对于需要拆卸销轴的形式，此时，销轴也与顶销杆4对齐，下压加长杆10带动手柄转动，此时滑块5压缩弹簧8使弹簧8储能，到位后，先通过限位杆13抵接在卡位杆11上，将此时的滑块5进行固定。将加长杆10从手柄上拆卸下来，而后，压动限位杆13的操作端使限位杆13转动，限位杆13脱离卡位杆11的卡位，此时，在弹簧8的作用下，滑块5带动顶销杆4迅速向销轴冲击，使销轴从销轴孔中脱离。

对于需要安装销轴的形式，其在手柄压缩弹簧8前，需要先将销轴的一端插入到销轴孔中，后续的操作与拆卸销轴相似，在此不再重复赘述。

需要说明的是，销轴拆卸时，对于销轴连接不是很难拔出的形式，且销轴的长度大于轴孔的形式，顶销杆4可仅仅将销轴靠近顶销杆4的一端顶至与销轴孔的外沿平齐，相应的此时，销轴远离顶销杆4的一端可裸露出比较长的距离，此时可通过人工手持的形式将销轴拔出。针对于一般形式的销轴与轴孔的配合，顶销杆4的外径应当略小于销轴孔的内径，以使顶销杆4能够进入销轴孔将销轴完全从销轴孔内顶出。

还需要说明的是，本实施例中，限位杆13脱离卡位时，限位杆13应当移动至不与限位弹簧14接触的位置，以避免限位杆13与卡位杆11接触，产生摩擦力，使得弹簧8的蓄能利用率降低。自然，即使限位杆13仍然与卡位杆11接触，此时，由于卡位杆11与限位杆为光面接触，弹簧8在蓄能状态下自然也能够克服两者之间的摩擦力带动顶销件15动作。

本实用新型实施例压杆装置把杠杆设计和曲柄滑块设计完美结合在了一起，只需要较小的外界力即可使机构得到较大弹性势能，主要工作原理为：首先在杠杆支点(操作杆9与支撑件7之间的铰接点)的远端(加长杆10的位置)施加外力，该力通过手柄传递给滑块5，带动滑块5运动来压缩弹簧8储蓄能量，后扳动限位杆13，释放弹性势能推动滑块5上的顶销杆4运动，从而实现销轴的装拆，具有结构简单、体积小、出力大、通用性强等优点。

本实用新型实施例压杆装置的有益效果：

1.体积小、易于定位、携带方便。

2.结构设计简单、实时性强、可靠性高、易于实现。

3.不需要额外动力源，利于挖掘机斗齿野外的装拆。

4.通过改变不同规格的顶销杆和弹簧，可适用于不同的齿销等销轴拆装，适用范围广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。