一种增亮膜膜切装置的制作方法

本实用新型涉及增亮膜加工装置技术领域，具体为一种增亮膜膜切装置。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201821583218.4”的一种手机膜切割机，包括外壳，所述外壳的上端中部设置有凹口，所述凹口的下端中部外表面固定安装有工作台，所述凹口的上端中部设置有y轴活动结构，所述y轴活动结构的中部设置有x轴活动结构，所述x轴活动结构的下端外表面固定安装有激光管，所述外壳的后端中部外表面设置有顶盖，所述外壳的上端一侧外表面设置有控制按钮，所述外壳的一侧外表面固定连接有电路输入端，所述外壳的下端四周外表面均固定安装有螺纹杆，该手机膜切割机设有观察窗、工作台与万向轮，能够方便观察切割设备内加工进度，还能切割数量较多的手机膜，还可以方便切割设备的运输或移动，带来更好的使用前景。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中缺少对切割膜进行定位的结构，不仅容易导致翘边，膜在切割中也可能会移动，而且切割后的膜可能会因为静电作用而吸附在切割刀上，还需要人工取下，使用不便；2、智能手机屏幕上包含有摄像头、听筒等，在对手机膜进行模切时，都会在相应位置上开设有小孔，但是该类小孔模切后不易脱落，上述装置中缺少对小孔中的碎料进行清除的结构，人工清理会大量增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增亮膜膜切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种增亮膜膜切装置，包括支撑柱，对称设置的所述支撑柱之间固定设置有横梁，所述横梁上固定设置有l型支撑板，所述l型支撑板上设置有电机，所述电机的输出端上固定设置有传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定于第一齿轮的中心处，所述第一齿轮活动啮合设置在第一齿条上，所述第一齿条固定于推板上，所述支撑柱上对称固定设置有导向轨，所述推板活动设置在导向轨之间，所述推板远离第一齿条的一侧固定设置有主体切割框、第一小孔切割框和第二小孔切割框，所述第一小孔切割框和第二小孔切割框设置在主体切割框的框架中，所述推板上对称固定设置有上凹块，所述上凹块的凹槽中连接设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离上凹块的一端固定于下凹块的凹槽中，所述下凹块固定于防静电切割定位板上，所述防静电切割定位板上开设有主体切割槽、第一小孔切割槽和第二小孔切割槽，所述第一小孔切割槽和第二小孔切割槽位于主体切割槽的框架中；

所述传动轴上固定贯穿设置有第二齿轮，所述第二齿轮活动啮合设置在第二齿条上，所述第二齿条固定于活塞板上，所述活塞板活动设置在吹风筒中，所述吹风筒上连通设置有出气管，所述出气管上连通设置有吹风喇叭口，所述吹风筒的侧面连通设置有进气管，所述进气管中设置有单向阀；

所述防静电切割定位板的下方设置有传送带，所述传送带上设置有吸附垫层，所述吸附垫层上设置有增亮膜。

优选的，所述主体切割框为矩形、正方形或椭圆形，所述第一小孔切割框和第二小孔切割框为圆形、椭圆形或矩形。

优选的，所述主体切割槽和主体切割框的形状相同且大小相等，所述第一小孔切割槽和第一小孔切割框的形状相同且大小相等，所述第二小孔切割槽和第二小孔切割框的形状相同且大小相等。

优选的，所述吹风筒远离吹风喇叭口的一侧对称固定设置有阻挡块。

优选的，所述横梁上对称固定设置有连接件，所述连接件固定于吹风筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中设置有防静电切割定位板，可以将需要切割的增亮膜固定住，使得切割边不会发生翘边和磨损，增亮膜在切割中不会发生偏移，有效提高切割精度，而且防静电切割定位板可以将切割装置和增亮膜隔离开，防止切割后的增亮膜因为静电作用而吸附在切割装置上；

2、本装置中设置有吹风筒，可以将切割后增亮膜上的小孔中的碎料进行清除，解决了传统的切割方式中小孔内的膜料不易脱落、需要人工清理的难题，有效提高了生产效率；

3、本装置上对增亮膜的切割和切割后的吹风均由同一个电机带动，不仅可以简化电力系统，降低装置的零件成本，也有效降低了电力成本，节能降耗。

本实用新型提供了增亮膜膜切装置，内置有防静电切割定位板，有效解决了切割面翘边、增亮膜在切割中移动以及增亮膜吸附在切割装置上的问题，内置的吹风筒可以及时清除摄像头、听筒等切割小孔内的膜料，使用更加方便，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置主视剖面图；

图2为本实用新型的推板仰视结构图；

图3为本实用新型的防静电切割定位板俯视结构图；

图4为本实用新型的吹风筒结构右视图。

图中：1支撑柱、2横梁、3l型支撑板、4电机、5传动轴、6第一齿轮、7第一齿条、8推板、9导向轨、10主体切割框、11第一小孔切割框、12第二小孔切割框、13上凹块、14压缩弹簧、15下凹块、16防静电切割定位板、17主体切割槽、18第一小孔切割槽、19第二小孔切割槽、20第二齿轮、21第二齿条、22活塞板、23吹风筒、24出气管、25吹风喇叭口、26进气管、27单向阀、28阻挡块、29连接件、30传送带、31吸附垫层、32增亮膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种增亮膜膜切装置，包括支撑柱1，对称设置的支撑柱1之间固定设置有横梁2，横梁2上固定设置有l型支撑板3，l型支撑板3上设置有电机4，电机4可以实现正反转，电机4可采用台州朗博电机有限公司提供的y2-132m-4型号，电机4的输出端上固定设置有传动轴5，传动轴5远离电机4的一端固定于第一齿轮6的中心处，第一齿轮6活动啮合设置在第一齿条7上，第一齿条7固定于推板8上，支撑柱1上对称固定设置有导向轨9，推板8活动设置在导向轨9之间，推板8可以沿着导向轨9移动，推板8远离第一齿条7的一侧固定设置有主体切割框10、第一小孔切割框11和第二小孔切割框12，第一小孔切割框11和第二小孔切割框12设置在主体切割框10的框架中，主体切割框10用来对适宜大小的增亮膜32进行整体外框切割，第一小孔切割框11和第二小孔切割框12可以用来对智能手机屏幕上的摄像头、听筒等位置的开口进行切割，推板8上对称固定设置有上凹块13，上凹块13的凹槽中连接设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14远离上凹块13的一端固定于下凹块15的凹槽中，下凹块15固定于防静电切割定位板16上，防静电切割定位板16上开设有主体切割槽17、第一小孔切割槽18和第二小孔切割槽19，第一小孔切割槽18和第二小孔切割槽19位于主体切割槽17的框架中，防静电切割定位板16在操作中紧压在增亮膜32上，除了固定作用外，一方面可以防止切割面出现翘边，另一方面还可以防止切割后的增亮膜32因为静电作用吸附在切割装置上。

传动轴5上固定贯穿设置有第二齿轮20，第二齿轮20活动啮合设置在第二齿条21上，第二齿条21固定于活塞板22上，活塞板22活动设置在吹风筒23中，吹风筒23上连通设置有出气管24，出气管24上连通设置有吹风喇叭口25，吹风喇叭口25中吹出气流，将切割后的增亮膜32小孔中的碎料进行清除，吹风筒23的侧面连通设置有进气管26，进气管26中设置有单向阀27，单向阀27的设置使得气流只能从进气管26进入吹风筒23，而不能逆流，确保吹风筒23在吹风时所有的风均从吹风喇叭口25中吹出。

防静电切割定位板16的下方设置有传送带30，传送带30上设置有吸附垫层31，吸附垫层31上设置有增亮膜32，吸附垫层31可以从底面对增亮膜32进行吸附，也可以对切割提供缓冲。

作为一个优选，主体切割框10为矩形、正方形或椭圆形，主体切割框10是切割后的增亮膜32的外部轮廓，可以根据使用需要选择任何所需的形状，第一小孔切割框11和第二小孔切割框12为圆形、椭圆形或矩形，第一小孔切割框11和第二小孔切割框12主要用来对智能手机上的例如摄像头、听筒等开孔位置进行裁切，也可以根据实际产品的需要选择任何其他所需的形状。

作为一个优选，主体切割槽17和主体切割框10的形状相同且大小相等，第一小孔切割槽18和第一小孔切割框11的形状相同且大小相等，第二小孔切割槽19和第二小孔切割框12的形状相同且大小相等，两者均呈现对应设置。

作为一个优选，吹风筒23远离吹风喇叭口25的一侧对称固定设置有阻挡块28，阻挡块28的作用是防止活塞板22在移动时从吹风筒23中脱离。

作为一个优选，横梁2上对称固定设置有连接件29，连接件29固定于吹风筒23上，连接件29的主要作用是对吹风筒23提供支撑和固定。

工作原理：在使用时，首先将完整的、待裁切的增亮膜32放置在传送带30的吸附垫层31上，合理设置传送带30的运转速度，然后启动电机4，电机4可以实现正反转，一方面，电机4通过传动轴5带动第一齿轮6实现正传和反转的往复旋转，使得第一齿条7发生往复地上下移动，当第一齿条7向下移动时，会推动推板8向下移动，防静电切割定位板16会首先接触到增亮膜32，然后压缩弹簧14被挤压，上凹块13和下凹块15的间距变短，防静电切割定位板16的压力增强，防止增亮膜32在切割过程中发生移动，也避免了切割面发生翘边或者磨损，接着，主体切割框10穿过防静电切割定位板16上的主体切割槽17，第一小孔切割框11穿过第一小孔切割槽18，第二小孔切割框12穿过第二小孔切割槽19，对增亮膜32进行裁切。

与此同时，电机4通过传动轴5带动第二齿轮20实现正传和反转的往复旋转，使得第二齿条21发生往复地上下移动，当第二齿条21向下移动时，活塞板22也会向下移动，因为进气管26中设置了单向阀27，所以吹风筒23中的风只能从出气管24和吹风喇叭口25中被吹出，对第一小孔切割框11和第二小孔切割框12所切下的小孔碎料进行吹离，避免了人工分离的繁琐，当第二齿条21带动活塞板22向上移动时，吹风筒23中会开始集气，便于下一次的吹风操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。