限位扣、触摸显示模组及电子设备的制作方法

本实用新型涉及显示模组技术领域，特别是涉及一种限位扣、触摸显示模组及电子设备。

背景技术：

目前，进行直下式触摸显示模组设计时，为了满足对显示屏的固定、限位及减震要求，需要使用大量的安装辅料，例如采用硅胶限位块将显示屏限位维持在整机中心，并防止受到撞击而出现碎屏；采用单面胶将显示屏与中框固定为一体，防止取放或运输时显示屏因受外界振动而脱落；采用硅胶条防止中框与触摸玻璃屏摩擦，并隔离显示屏与触摸玻璃屏而起到缓冲作用等。

在上述传统的触摸显示模组制造过程中，由于采用了如此之多的安装辅料，会导致物料管控困难，不利于保证生产效率及产品质量；并且辅料的安装位置各异，导致产线工人操作难度大、强度高；特别是对于大尺寸触摸显示模组时，为了保证安装牢固，所需使用的安装辅料较多，也会一定程度上增加制造成本。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种限位扣，能够快速、牢固的实现触摸显示模组中各部件的装联固定，安装简单、便捷，操作难度低，利于保证生产效率与产品质量，同时降低制造成本；此外，本申请还提供一种触摸显示模组及电子设备，通过采用上述限位扣能够降低物料管控难度，保证产品生产效率与质量，同时能够降低工人劳动强度，降低制造难度及成本。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种限位扣，其包括：

扣件主体，所述扣件主体包括用于对触摸玻璃屏定位托举的承载面、及用于与显示屏的侧面相抵接的限位面；及

舌板，所述舌板设置于所述扣件主体上，并位于所述承载面与所述限位面之间，且所述舌板用于压接所述显示屏的顶面。

上述限位扣用于与触摸显示模组中的边框、中框等部件装配协同配合实现对触摸玻璃屏、显示屏等部件的安装固定。具体到生产时，限位扣可首先安装到中框上，此时扣件主体的承载面与边框的上边沿之间形成间隙，触摸玻璃屏的边部可直接插装入该间隙内，此时承载面便可以对触摸玻璃屏起到向上定位托举，而边框则对触摸玻璃屏实现下压，由此实现触摸玻璃屏的装夹固定。与此同时，预设在扣件主体上的舌板同样与中框之间形成间隙，将显示屏的边部插入该间隙，扣件主体的限位面能够与显示屏的端面相抵接形成侧向限位，而舌板此时扣压在显示屏的顶面上，可同步实现对显示屏的纵向固定，如此便可最终完成触摸显示模组的组装作业。相较于传统的安装方式，本方案通过采用上述限位扣至少可达到如下几点有益效果：1)限位扣仅为一个单独的辅装物料，相较于传统技术中需要使用到硅胶限位块、单面胶、硅胶条等众多物料，本案可以大大减少bom物料的数量与种类，利于物料管控作业，保证生产效率与产品质量；2)限位扣安装时仅需与中框装配连接，不需要对多个物料分别进行定位安装，可大大降低产线工人的操作难度与劳动强度；3)限位扣可采用注塑件、橡胶件，获取简单，使用数量少，利于降低制造成本。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述舌板包括压接面，所述压接面与所述限位面垂直布置。

在其中一个实施例中，所述舌板包括压接面，所述压接面与所述限位面呈锐角布置。

在其中一个实施例中，所述压接面与所述限位面之间弧面过渡连接。

在其中一个实施例中，所述承载面与所述舌板之间沉台过渡连接。

在其中一个实施例中，所述扣件主体还包括支撑面，所述支撑面与所述承载面相对设置，并用于与中框抵接。

在其中一个实施例中，所述支撑面向内凹设有插装孔。

在其中一个实施例中，所述插装孔由孔底至孔口方向呈扩口结构；或/和所述插装孔的孔壁设有朝孔底方向倾斜设置的倒刺。

另一方面，本申请还提供一种触摸显示模组，其包括触摸玻璃屏、显示屏、密封条、中框、边框、后壳和如上所述的限位扣，所述边框与所述后壳连接，所述中框与所述边框以及所述后壳连接，所述限位扣设置于所述中框上，所述触摸玻璃屏卡装在所述边框与所述限位扣之间，所述显示屏与所述密封条连接，并一同卡装在所述中框与所述限位扣之间。通过采用上述限位扣能够降低物料管控难度，保证产品生产效率与质量，同时能够降低工人劳动强度，降低制造难度及成本。

此外，本申请还提供一种电子设备，其包括所述的触摸显示模组。通过采用上述触摸显示模组能够降低物料管控难度，保证产品生产效率与质量，同时能够降低工人劳动强度，降低制造难度及成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的限位扣的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的触摸显示模组的部分结构示意图。

附图标记说明：

10、扣件主体，11、承载面，12、限位面，13、支撑面，14、插装孔，20、舌板，30、沉台，40、触摸玻璃屏，50、显示屏，60、密封条，70、中框，80、边框，90、后壳，100、限位扣，200、触摸显示模组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本申请一实施例展示的限位扣100，其包括：扣件主体10及舌板20。扣件主体10用于与中框70安装固定，并对舌板20起到承载作用，实现对触摸玻璃屏40的承载固定以及对显示屏50的侧向定位；舌板20则用于扣压显示屏50实现纵向定位。

具体到本实施例中，所述扣件主体10包括用于对触摸玻璃屏40定位托举的承载面11、及用于与显示屏50的侧面相抵接的限位面12；所述舌板20设置于所述扣件主体10上，并位于所述承载面11与所述限位面12之间，且所述舌板20用于压接所述显示屏50的顶面。较优选地，舌板20一体连接在扣件主体10的侧面上方，具体指向显示屏50的方向。可以理解的，舌板20与扣件主体10采用注塑工艺或浇注工艺一体成型，当然，两者也可以是装配连接的。此外，为了适配显示屏50的边长，限位扣100制作为条形结构，安装时能够与显示屏50的整个周向边部完全紧密配合，保证安装牢固，同时提高密封性。

请继续参阅图1和图2，实际制造中，上述限位扣100用于与触摸显示模组200中的边框80、中框70等部件装配协同配合实现对触摸玻璃屏40、显示屏50等部件的安装固定。具体到生产时，限位扣100可首先安装到中框70上，此时扣件主体10的承载面11与边框80的上边沿之间形成间隙，触摸玻璃屏40的边部可直接插装入该间隙内，此时承载面11便可以对触摸玻璃屏40起到向上定位托举，而边框80则对触摸玻璃屏40实现下压，由此实现触摸玻璃屏40的装夹固定。与此同时，预设在扣件主体10上的舌板20同样与中框70之间形成间隙，将显示屏50的边部插入该间隙，扣件主体10的限位面12能够与显示屏50的端面相抵接形成侧向限位，而舌板20此时扣压在显示屏50的顶面上，可同步实现对显示屏50的纵向固定，如此便可最终完成触摸显示模组200的组装作业。

相较于传统的安装方式，本方案通过采用上述限位扣100至少可达到如下几点有益效果：1)限位扣100仅为一个单独的辅装物料，相较于传统技术中需要使用到硅胶限位块、单面胶、硅胶条等众多物料，本案可以大大减少bom物料的数量与种类，利于物料管控作业，保证生产效率与产品质量；2)限位扣100安装时仅需与中框70装配连接，不需要对多个物料分别进行定位安装，可大大降低产线工人的操作难度与劳动强度；3)限位扣100可采用注塑件、橡胶件，获取简单，使用数量少，利于降低制造成本。

可以理解的，当用户进行书写时，上述的触摸玻璃屏用于承载手指或触控笔，以配合进行书写操作。可选地，触摸玻璃屏40的材质可以是但不限于钢化玻璃。

为了保证装配后显示模组厚度薄而使产品整体结构紧凑，舌板20的厚度应当尽量小；而当厚度小到一定程度，触摸玻璃屏40的下表面则会贴近显示屏50，并存在压迫显示屏50表面，造成漏光的隐患。基于此问题，请继续参阅图1，在进一步的实施方案中，所述承载面11与所述舌板20之间沉台30过渡连接。该沉台30结构的设置，使触摸玻璃屏40与舌板20之间形成安全间隙，相当于变向增大了触摸玻璃屏40与显示屏50之间的距离，该安全距离的形成可有效防止触摸玻璃屏40压迫显示屏50，保证触摸显示模组200显示正常。

请继续参阅图1，进一步地，所述扣件主体10还包括支撑面13，所述支撑面13与所述承载面11相对设置，并用于与中框70抵接。因而安装时限位扣100以支撑面13安装在中框70上，形成稳固的装配关系，而由上方的触摸玻璃屏40等传递下来的压力还可通过支撑面13有效传递到中框70上，保证限位扣100受力安全、可靠。

请继续参阅图1，在一可选实施例中，所述支撑面13向内凹设有插装孔14。相应地，中框70面向限位扣100一侧的表面凸设有挡板，挡板插入插装孔14内，便可实现限位扣100的定位和安装固定。也正是通过挡板与插装孔14插接配合，可以大大简化限位扣100的安装步骤和难度，利于提升产品生产效率与良品率。

为了使限位扣100安装更加牢固，所述插装孔14由孔底至孔口方向呈扩口结构(可以理解为孔壁为斜壁)，相应地将挡板的侧壁制作成倾斜结构，使得挡板插入插装孔14时能形成楔紧效果，保证限位扣100安装更加稳固。

作为上述实施例可替换的或进一步地实施方案，所述插装孔14的孔壁设有朝孔底方向倾斜设置的倒刺。该倒刺能够抓牢挡板的侧壁，有效防止挡板从插装孔14内脱出。

此外，当限位扣100安装好后，舌板20间隔的设置在中框70的底板的上方，显示屏50可以直接插入形成的间隙内实现装夹固定。具体地，为了降低显示屏50的安装难度，所述舌板20包括压接面，所述压接面与所述限位面12垂直布置。如此显示屏50更容易以倾斜姿态插入限位扣100下方固定。

而为了使舌板20对显示屏50扣压更加紧固，提升显示屏50的安装强度，所述舌板20包括压接面，所述压接面与所述限位面12呈锐角布置。因此当显示屏50卡装到限位扣100下方时，由于压接面与限位面12呈锐角布置的，因而舌板20会发生外扩形变，由形变产生的回复力迫使舌板20以更大的力扣压在显示屏50上，防止显示屏50因受外界振动、冲击导致松动。

进一步地，所述压接面与所述限位面12之间弧面过渡连接。因此可消除应力集中导致出现舌板20根部断裂的问题发生。

请继续参阅图2，另一方面，本申请还提供一种触摸显示模组200，其包括触摸玻璃屏40、显示屏50、密封条60、中框70、边框80、后壳90和如上所述的限位扣100，所述边框80与所述后壳90连接，所述中框70与所述边框80以及所述后壳90连接，所述限位扣100设置于所述中框70上，所述触摸玻璃屏40卡装在所述边框80与所述限位扣100之间，所述显示屏50与所述密封条60连接，并一同卡装在所述中框70与所述限位扣100之间。通过采用上述限位扣100能够降低物料管控难度，保证产品生产效率与质量，同时能够降低工人劳动强度，降低制造难度及成本。

可选地，密封条60可以是但不限于密封泡棉或密封胶条。

此外，本申请还提供一种电子设备，其包括所述的触摸显示模组200。通过采用上述触摸显示模组200能够降低物料管控难度，保证产品生产效率与质量，同时能够降低工人劳动强度，降低制造难度及成本。

可以理解的，上述电子设备可以是平板、一体机、电视、笔记本电脑等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。