一种用于称重传感器组件安装的调整工装的制作方法

本实用新型涉及计重称领域，具体涉及一种用于称重传感器组件安装的调整工装。

背景技术：

在衡器行业(例如电子计重秤)普遍使用感应式应变片和铝合金壳体构成的称重传感器，在加载外力(秤载货物的重量)后，黏贴在铝合金壳体表面的应变片产生变形，从而使应变片阻值改变，通过桥式电路施加电压后，输出电压也发生变化，该电压值即反应了加载外力值的大小。但是，如果外力值超过传感器额定值的大小，就会损坏应变片，从而造成整个传感器的损坏。称重传感器上通常会安装有相应的支架、构成称重传感器组件，参考图1所述。为了保护称重传感器，常需要在支架上安装限位结构，在外力过载后，由限位结构承载外力，以此保护称重传感器。而限位结构的数量通常都较多，且分布在称重传感器组件的四周各处，会导致安装工作繁琐，操作不便。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于称重传感器组件安装的调整工装，能够方便快捷的在称重传感器组件上安装限位结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于称重传感器组件安装的调整工装，包括旋转底盘、安装在旋转底盘上的底座架、以及安装在底座架的夹固机构，所述夹固机构包括两个相对设置的夹块、以及驱动两个夹块相靠近或者远离的驱动组件，所述两个夹块可旋转地安装于底座架上，且两个夹块的旋转轴线相同并与旋转底盘平行，所述两个夹块用于夹持称重传感器组件。

进一步地，所述夹固机构的驱动组件包括两个相对称设置的伸缩动力缸，所述伸缩动力缸的活塞杆与旋转底盘平行，所述两个夹块分别固定安装在两个伸缩动力缸的活塞杆上，所述伸缩动力缸可旋转地安装在底座架上、且旋转轴线与活塞杆相平行。

进一步地，所述夹固机构的驱动组件包括两个相对称设置的伸缩动力缸，所述伸缩动力缸的活塞杆与旋转底盘平行，所述两个夹块分别可旋转地安装在两个伸缩动力缸的活塞杆上，所述伸缩动力缸固定安装在底座架上

进一步地，所述伸缩动力缸为气缸，所述驱动组件还包括控制气缸进气的电磁阀。

进一步地，所述底座架包括固定在旋转底盘上的底板、以及固定在底板上的两个相对设置的竖向支撑杆，两个伸缩动力缸分别安装在两个竖向支撑杆上。

进一步地，所述两个夹块上都设置通孔，所述夹固机构还包括滑杆，所述滑杆两端分别穿设在两个夹块的通孔中、且滑杆能在通孔中滑动。

进一步地，所述旋转底盘能够360度自由旋转。

如上所述，本实用新型涉及的调整工装，具有以下有益效果：

通过设置旋转底盘、底座架、以及夹固机构，使用时，利用驱动组件驱动两个夹块相靠拢，将称重传感器组件牢固地夹持在两个夹块中间，通过转动旋转底盘，即可实现称重传感器组件在水平方向的旋转，通过两个夹块的旋转，可以实现称重传感器组件在垂直面自由地翻转，以此，通过调整工装，将称重传感器组件夹固并快速便捷地进行多方位自由翻转，方便在称重传感器组件的支架上不同位置处的限位结构的安装和调整，能够极大地提高的工作效率。

附图说明

图1为称重传感器组件的结构示意图。

图2为本实用新型中的调整工装的结构示意图。

元件标号说明

1称重传感器组件

11称重传感器

12支架

2旋转底盘

3底座架

31底板

32竖向支撑杆

4夹块

5气缸

6电磁阀

7滑杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参考图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于称重传感器组件安装的调整工装，称重传感器组件1包括称重传感器11和位于称重传感器11相对两侧的支架12，调整工装包括旋转底盘2、安装在旋转底盘2上的底座架3、以及安装在底座架3上的夹固机构，夹固机构包括两个相对设置的夹块4、以及驱动两个夹块4相靠近或者远离的驱动组件，两个夹块4可旋转地安装于底座架3上，且两个夹块4的旋转轴线相同并与旋转底盘2平行，两个夹块4用于夹持称重传感器组件1。具体地，旋转底盘2的选择角度可以根据实际需要选择，旋转底盘2优选能够360度自由旋转。

使用时，利用驱动组件驱动两个夹块4相靠拢，两个夹块4分别夹持在两个支架12上，从而将称重传感器组件1牢固地夹持在两个夹块4中间，具体地，参考图1所示，两个夹块4分别夹靠在两个支架12上，夹紧效果好，然后进行限位结构的安装，由于底座架3安装在旋转底盘2上，通过转动旋转底盘2，即可实现称重传感器组件1在水平方向的旋转，当旋转底盘2能够360度自由旋转时，可实现称重传感器组件1在水平方向的360度自由旋转。同时，由于两个夹块4可旋转地安装于底座架3上、且旋转轴线与旋转底盘2平行，通过两个夹块4的旋转，可以实现称重传感器组件1在垂直面自由地翻转，其中夹固机构的安装高度根据具体情况设置，保证旋转时称重传感器组件1不会发生碰撞。以此，通过调整工装，将称重传感器组件1快速便捷地进行多方位自由翻转，方便在称重传感器组件1的支架12上不同位置处的限位结构的安装和调整，因此能够极大地提高的工作效率。

作为优选设计，在本实施例中，夹固机构的驱动组件包括两个相对称设置的伸缩动力缸，伸缩动力缸的活塞杆与旋转底盘2平行，两个夹块4分别安装在两个伸缩动力缸的活塞杆上，通过伸缩动力缸的伸缩运动，即可驱动两个夹块4直线地靠拢或远离，从而实现夹持或松开称重传感器组件1。并且伸缩动力缸保证两个夹块4能够对称重传感器组件1的夹紧力。采用伸缩动力缸时，夹块4的旋动可以通过两个方式实现：一个是，两个夹块4分别固定安装在两个伸缩动力缸的活塞杆上，伸缩动力缸可旋转地安装在底座架3上、且旋转轴线与活塞杆相平行，优选地伸缩动力缸的旋转轴线与活塞杆轴线共线；另一种是，两个夹块4分别可旋转地安装在两个伸缩动力缸的活塞杆上，伸缩动力缸固定安装在底座架3上，夹块4在沿活塞杆长度方向上与活塞杆相固定。当称重传感器组件1被夹固在两个夹块4之间时，通过同步地旋转两个伸缩动力缸在底座架3上旋转，或者转动两个夹块4在伸缩动力缸的活塞杆上旋转，即可实现称重传感器组件1的旋转。在本实施例中，伸缩动力缸为气缸5，采用气缸5时，驱动组件还包括控制气缸5进气的电磁阀6，压缩空气通过空气过滤器调节后供给气缸5，通过拨动开关给电磁阀6供电，电磁阀6控制气缸5的进气来控制气缸5的伸缩动作，以此推动夹块4夹住称重传感器组件1。气缸5快速的行程动作，也方便了称重传感器组件1的装上和拆下，缩短了作业时间。当然，伸缩动力缸也可以采用电动缸和液压缸。

在本实施例中，如图2所示，底座架3包括固定在旋转底盘2上的底板31、以及固定在底上的两个相对设置的竖向支撑杆32，两个伸缩动力缸分别安装在两个竖向支撑杆32上。竖向支撑杆32可以根据实际情况选择合适高度，伸缩动力缸可旋转地安装或者固定安装在竖向支撑杆32上端，保证与底板31具有合适距离，方便称重传感器组件1旋转。

作为优选设计，在本实施例中，如图2所示，两个夹块4上都设置通孔，夹固机构还包括滑杆7，滑杆7两端分别穿设在两个夹块4的通孔中、且滑杆7能在通孔中滑动。滑杆7具有合适的长度，在两个夹块4靠拢和分离过程中，滑杆7一直位于两个夹块4的通孔中，滑杆7起到一定的导向作用，在夹固称重传感器组件1时，称重传感器组件1下端可抵靠在夹块4上，进行定位，滑杆7同时可对重传感器组件起到负重的作用。

由上可知，本实施例中的调整工装，结构简单，使用方便灵活，可将称重传感器组件1夹固住，夹固效果好；然后快速便捷地进行多方位自由翻转，方便在称重传感器组件1的支架12上不同位置处的限位结构的安装和调整，同时，称重传感器组件1在调整工装上的装上和拆卸方便，因此能够极大地提高的工作效率。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。