一种抗氧化PE管材切割装置的制作方法

本实用新型属于管材切割设备技术领域，具体涉及一种抗氧化pe管材切割装置。

背景技术：

pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe，hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。pe管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为sdr11和sdr17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。中国的市政管材市场，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，被广泛应用于给排水制造领域。现阶段，抗氧化pe管材在生产和加工的过程中需要进行切割处理，现有的抗氧化pe管材切割装置，不能很好根据不同尺寸的管材进行调节并固定。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种抗氧化pe管材切割装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗氧化pe管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗氧化pe管材切割装置，包括切割箱、支撑板、固定板和支撑腿，所述切割箱的上半部开设有切割槽，所述切割箱顶部靠近切割槽的两侧均钻设有多组等距离排列的连接孔，切割槽的两侧均开设的滑动槽内设有两组固定机构，所述切割箱下半部挖设有与切割槽连通的集料槽内固定焊接有集料箱，所述集料箱的底部安装有带有控制阀的出料管，所述切割箱远离集料箱的两侧均固定焊接有支撑座，所述支撑座上半部开设的支撑槽内设有限位机构，所述切割箱靠近集料箱的两侧均设有凸块，凸块的顶部固定焊接有两组支撑板，所述支撑板的顶部与固定板的底部固定焊接，所述固定板的顶部和底部分别安装有除尘机构和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与切割机构连接，所述切割箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿。

优选的，所述固定机构包括固定座、固定框、螺纹杆和夹板，所述固定座两侧设有的滑块与滑动槽滑动连接，所述固定座的顶部与固定框的底部固定焊接，所述固定框两侧均设有的限位块的中心钻设有固定孔，固定孔内设有与连接孔螺纹连接的固定螺栓，所述固定框下半部的内周呈拱形，所述固定框上半部钻设的固定槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端和底端分别与固定阀和固定轴承座的内圈固定焊接，固定轴承座的底部固定焊接有呈拱形的夹板。

优选的，所述限位机构包括限位框、传动辊、支撑柱和限位板，所述限位框的底部与支撑座上开设的支撑槽固定焊接，所述限位框的内部设有两组对称的传动辊，两组所述传动辊之间设有置于固定机构的夹板和固定框之间的管材，所述传动辊中心固定焊接的旋转轴的两端均与支撑柱侧面固定焊接的限位轴承座的内圈固定焊接，所述限位框下半部设有的支撑柱的底端和限位框上半部设有的支撑柱的顶端分别与限位框的内周和限位板的底部固定焊接，所述限位板置于限位框上半部开设的限位槽内，所述限位板的顶部与限位槽之间安装有压缩弹簧。

优选的，所述除尘机构包括储液桶、通气管和风机，所述储液桶的底部与固定板顶部开设的置物槽榫接，所述储液桶顶部挖设的连接槽内安装有与切割机构连接的通气管，所述储液桶的顶部安装有风机。

优选的，所述切割机构包括集尘箱、切割刀和旋转电机，所述集尘箱顶部与电动伸缩杆的伸缩端固定焊接，所述集尘箱与除尘机构的通气管连通，所述集尘箱的内部设有切割刀，所述切割刀中心固定焊接的转动轴的两端均与集尘箱内壁安装的切割轴承座的内圈固定焊接，转动轴贯穿集尘箱的一端通过联轴器与旋转电机的输出轴固定焊接，所述旋转电机的侧面与集尘箱固定焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该抗氧化pe管材切割装置，通过转动固定阀，带动螺纹杆转动，调节夹板与固定框内周之间的距离，从而根据管材的尺寸进行调节并固定，并通过滑动固定座，调节固定螺栓所处的固定孔的位置，调节两组固定框之间的距离，从而根据需要切割的长度进行调节并固定；通过压缩弹簧的伸缩作用，使两组传动辊之间的距离与管材的尺寸相适配，从而对管材进行矫直，同时使管材在切割过程中具有稳定性，有效地提高管材切割后的质量；通过风机的驱动，使储液桶的内部形成负压，集尘箱内因切割产生的粉尘通过通气管输送至储液桶内，并与储液桶内部的水液混合，同时切割产生的碎屑由于重力作用落入集料箱内，并通过出料管与外部的集料设备收集并处理，从而有效地减小对环境的污染，该抗氧化pe管材切割装置，能够适应不同尺寸的管材，同时能够提升切割的质量，很适合对抗氧化pe管材进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的切割箱的结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构的主视图；

图4为本实用新型的限位机构的主视图。

图中：1切割箱、2支撑板、3固定板、4支撑腿、5固定机构、6集料箱、7支撑座、8限位机构、9除尘机构、10电动伸缩杆、11切割机构、12固定座、13固定框、14螺纹杆、15夹板、16限位框、17传动辊、18支撑柱、19限位板、20压缩弹簧、21储液桶、22通气管、23风机、24集尘箱、25切割刀、26旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种抗氧化pe管材切割装置，包括切割箱1、支撑板2、固定板3和支撑腿4，所述切割箱1的上半部开设有切割槽，所述切割箱1顶部靠近切割槽的两侧均钻设有多组等距离排列的连接孔，切割槽的两侧均开设的滑动槽内设有两组固定机构5，所述切割箱1下半部挖设有与切割槽连通的集料槽内固定焊接有集料箱6，所述集料箱6的底部安装有带有控制阀的出料管，切割产生的碎屑由于重力作用落入集料箱6内，并通过出料管与外部的集料设备收集并处理，从而有效地减小对环境的污染，所述切割箱1远离集料箱6的两侧均固定焊接有支撑座7，所述支撑座7上半部开设的支撑槽内设有限位机构8，所述切割箱1靠近集料箱6的两侧均设有凸块，凸块的顶部固定焊接有两组支撑板2，所述支撑板2的顶部与固定板3的底部固定焊接，所述固定板3的顶部和底部分别安装有除尘机构9和电动伸缩杆10，伸缩杆10可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的ymd608型电动伸缩杆，所述电动伸缩杆10的伸缩端与切割机构11连接，所述切割箱1的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿4。

具体的，所述固定机构5包括固定座12、固定框13、螺纹杆14和夹板15，所述固定座12两侧设有的滑块与滑动槽滑动连接，所述固定座12的顶部与固定框13的底部固定焊接，所述固定框13两侧均设有的限位块的中心钻设有固定孔，固定孔内设有与连接孔螺纹连接的固定螺栓，所述固定框13下半部的内周呈拱形，所述固定框13上半部钻设的固定槽内螺纹连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的顶端和底端分别与固定阀和固定轴承座的内圈固定焊接，固定轴承座的底部固定焊接有呈拱形的夹板15，转动固定阀，带动螺纹杆14转动，调节夹板15与固定框13内周之间的距离，从而根据管材的尺寸进行调节并固定，调节完成后，滑动固定座12，并调节固定螺栓所处的固定孔的位置，从而调节两组固定框13之间的距离，从而根据需要切割的长度进行调节并固定。

具体的，所述限位机构8包括限位框16、传动辊17、支撑柱18和限位板19，所述限位框16的底部与支撑座7上开设的支撑槽固定焊接，所述限位框16的内部设有两组对称的传动辊17，两组所述传动辊17之间设有置于固定机构5的夹板15和固定框13之间的管材，所述传动辊17中心固定焊接的旋转轴的两端均与支撑柱18侧面固定焊接的限位轴承座的内圈固定焊接，所述限位框16下半部设有的支撑柱18的底端和限位框16上半部设有的支撑柱18的顶端分别与限位框16的内周和限位板19的底部固定焊接，所述限位板19置于限位框16上半部开设的限位槽内，所述限位板19的顶部与限位槽之间安装有压缩弹簧20，推动限位板19，将限位框16上半部设有的传动辊17向上移动，并将管材置于两组传动辊17之间，通过压缩弹簧20的伸缩作用，使两组传动辊17之间的距离与管材的尺寸相适配，从而对管材进行矫直，同时使管材在切割过程中具有稳定性，有效地提高管材切割后的质量。

具体的，所述除尘机构9包括储液桶21、通气管22和风机23，所述储液桶21的底部与固定板3顶部开设的置物槽榫接，所述储液桶21顶部挖设的连接槽内安装有与切割机构11连接的通气管22，所述储液桶21的顶部安装有风机23，风机23选为上海梁瑾机电设备有限公司生产的2qb-510-sah26型鼓风机，通过风机23的驱动，使储液桶21的内部形成负压，集尘箱24内因切割产生的粉尘通过通气管22输送至储液桶21内，并与储液桶21内部的水液混合，有效地减小对环境的污染。

具体的，所述切割机构11包括集尘箱24、切割刀25和旋转电机26，所述集尘箱24顶部与电动伸缩杆10的伸缩端固定焊接，所述集尘箱24与除尘机构9的通气管22连通，所述集尘箱24的内部设有切割刀25，所述切割刀25中心固定焊接的转动轴的两端均与集尘箱24内壁安装的切割轴承座的内圈固定焊接，转动轴贯穿集尘箱24的一端通过联轴器与旋转电机26的输出轴固定焊接，旋转电机26可选为青岛嘉宝嘉机电设备有限公司生产的东芝旋转电机，所述旋转电机26的侧面与集尘箱24固定焊接，通过旋转电机26的驱动，带动转动轴转动，从而带动切割刀25转动，对管材进行切割处理。

具体的，该抗氧化pe管材切割装置，推动限位板19，将限位框16上半部设有的传动辊17向上移动，并将管材置于两组传动辊17之间，通过压缩弹簧20的伸缩作用，使两组传动辊17之间的距离与管材的尺寸相适配，从而对管材进行矫直，同时使管材在切割过程中具有稳定性，有效地提高管材切割后的质量，放置完成后，通过传动辊17的转动作用，拉动管材，并将管材置于夹板15与固定框13之间，从而将管材置于两组固定机构5和限位机构8之间，转动固定阀，带动螺纹杆14转动，调节夹板15与固定框13内周之间的距离，从而根据管材的尺寸进行调节并固定，调节完成后，滑动固定座12，并调节固定螺栓所处的固定孔的位置，从而调节两组固定框13之间的距离，从而根据需要切割的长度进行调节并固定，打开电动伸缩杆10，根据需要调节切割的高度，并打开旋转电机26，通过旋转电机26的驱动，带动切割刀25转动，从而对管材进行切割处理，在切割的过程中，打开风机23，通过风机23的驱动，使储液桶21的内部形成负压，集尘箱24内因切割产生的粉尘通过通气管22输送至储液桶21内，并与储液桶21内部的水液混合，同时切割产生的碎屑由于重力作用落入集料箱6内，并通过出料管与外部的集料设备收集并处理，从而有效地减小对环境的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。