一种用于布艺加工裁剪精度高的裁布机的制作方法

本实用新型涉及布艺加工设备领域，特别涉及一种用于布艺加工裁剪精度高的裁布机。

背景技术：

裁布机是纺织行业所必须的一种操作设备，用以对布料或类似原料进行裁剪加工。在布艺加工过程中，裁布机也起到了重要的作用。

现有技术的裁布机在裁剪布料的时候，刀具对布料的作用力会使布料发生位移，从而降低了裁布机裁剪布料的精确度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于布艺加工裁剪精度高的裁布机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于布艺加工裁剪精度高的裁布机，包括平台、位移装置、裁剪刀和动力装置，所述位移装置设置的平台的一侧，所述动力装置设置在位移装置上，所述裁剪刀设置在动力装置的靠近平台的一侧，还包括定位机构，所述定位机构设置在动力装置上；

所述定位机构包括转动套管、环形槽、支撑环、驱动组件和两个压力组件，所述动力装置的形状为圆柱形，所述环形槽设置在动力装置的靠近平台的一端的外周上，所述支撑环和转动套管均与动力装置同轴设置，所述动力装置的靠近平台的一端设置在转动套管的内侧，所述支撑环周向设置在转动套管的内侧，所述支撑环与转动套管固定连接，所述支撑环周向设置在环形槽的内部，所述支撑环与环形槽滑动连接，所述驱动组件设置在动力装置上，所述驱动组件与转动套管连接，两个压力组件分别设置在转动套管的两侧，两个压力组件关于转动套管的轴线对称设置；

所述压力组件包括加固套管、升降轴、弹簧和支撑轮，所述加固套管的轴线与转动套管的轴线平行，所述加固套管与转动套管固定连接，所述升降轴与加固套管同轴设置，所述升降轴穿过加固套管，所述升降轴与加固套管滑动连接，所述弹簧套设在升降轴上，所述升降轴的靠近平台的一端通过弹簧与加固套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述升降轴的远离平台的一端设有限位块，所述支撑轮的轴线与转动套管的轴线垂直且相交，所述支撑轮设置在升降轴的靠近裁剪刀的一侧，所述升降轴的靠近平台的一端上设有安装轴承，所述支撑轮通过安装轴承安装在升降轴的靠近平台的一端上，所述支撑轮与平台的最小距离小于裁剪刀与平台的最小距离。

作为优选，为了提高裁布机的自动化程度，所述平台的内部设有plc，所述平台上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了给转动套管提供动力，所述驱动组件包括齿轮、环形齿条和电机，所述环形齿条周向设置在转动套管的远离平台的一端上，所述电机与动力装置固定连接，所述电机与齿轮传动连接，所述齿轮与环形齿条啮合。

作为优选，为了提高转动套管转动的顺畅度，所述转动套管的内壁上均匀分布有至少两个滚珠，所述转动套管通过滚珠与动力装置滚动连接。

作为优选，为了提高支撑轮对布料固定的牢固度，所述支撑轮的外周上设有防滑纹。

作为优选，为了提高支撑轮的稳定性，所述升降轴的一侧设有限位条，所述限位条与升降轴的轴线平行，所述加固套管的内壁上设有凹槽，所述限位条与凹槽匹配，所述限位条设置在凹槽的内部，所述限位条与凹槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是，该用于布艺加工裁剪精度高的裁布机中，通过定位机构将布料固定在平台上，降低了布料发生位移的几率，则提高了裁布机裁剪布料的精确度，与现有定位机构相比，该定位机构可以跟随裁剪刀移动，使定位机构可以对裁剪刀裁剪部位的布料进行精确固定，进一步提高了定位机构对布料的固定效果，提高了裁剪机裁剪的精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于布艺加工裁剪精度高的裁布机的结构示意图；

图2是本实用新型的用于布艺加工裁剪精度高的裁布机的定位机构的安装结构示意图；

图中：1.位移装置，2.动力装置，3.裁剪刀，4.转动套管，5.平台，6.齿轮，7.电机，8.环形槽，9.环形齿条，10.滚珠，11.支撑环，12.加固套管，13.升降轴，14.弹簧，15.支撑轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于布艺加工裁剪精度高的裁布机，包括平台5、位移装置1、裁剪刀3和动力装置2，所述位移装置1设置的平台5的一侧，所述动力装置2设置在位移装置1上，所述裁剪刀3设置在动力装置2的靠近平台5的一侧，还包括定位机构，所述定位机构设置在动力装置2上；

通过位移装置1驱动裁剪刀3移动，同时通过动力装置2给裁剪刀3提供动力，则通过裁剪刀3对放置在平台5上的布料进行裁剪，在裁剪的过程中，通过定位机构将布料固定在平台5上，降低了布料发生位移的几率，则提高了裁布机裁剪布料的精确度；

如图2所示，所述定位机构包括转动套管4、环形槽8、支撑环11、驱动组件和两个压力组件，所述动力装置2的形状为圆柱形，所述环形槽8设置在动力装置2的靠近平台5的一端的外周上，所述支撑环11和转动套管4均与动力装置2同轴设置，所述动力装置2的靠近平台5的一端设置在转动套管4的内侧，所述支撑环11周向设置在转动套管4的内侧，所述支撑环11与转动套管4固定连接，所述支撑环11周向设置在环形槽8的内部，所述支撑环11与环形槽8滑动连接，所述驱动组件设置在动力装置2上，所述驱动组件与转动套管4连接，两个压力组件分别设置在转动套管4的两侧，两个压力组件关于转动套管4的轴线对称设置；

通过环形槽8对支撑环11的限位作用，通过支撑环11提高了转动套管4与动力装置2连接的牢固度，通过驱动组件提供动力，使转动套管4绕着动力装置2转动，则实现了压力组件的位置调节，使压力组件的移动方向始终与裁剪刀3的移动方向保持一致，则通过两个压力组件从裁剪刀3的两侧对裁剪刀3裁剪部位的布料进行固定，降低了裁剪刀裁剪过程中布料发生位移的几率，提高了裁布机的裁剪精度；

如图2所示，所述压力组件包括加固套管12、升降轴13、弹簧14和支撑轮15，所述加固套管12的轴线与转动套管4的轴线平行，所述加固套管12与转动套管4固定连接，所述升降轴13与加固套管12同轴设置，所述升降轴13穿过加固套管12，所述升降轴13与加固套管12滑动连接，所述弹簧14套设在升降轴13上，所述升降轴13的靠近平台5的一端通过弹簧14与加固套管12固定连接，所述弹簧14处于压缩状态，所述升降轴13的远离平台5的一端设有限位块，所述支撑轮15的轴线与转动套管4的轴线垂直且相交，所述支撑轮15设置在升降轴13的靠近裁剪刀3的一侧，所述升降轴13的靠近平台5的一端上设有安装轴承，所述支撑轮15通过安装轴承安装在升降轴13的靠近平台5的一端上，所述支撑轮15与平台5的最小距离小于裁剪刀3与平台5的最小距离；

通过加固套管12提高了升降轴13与转动套管4连接的牢固度，同时通过限位块的限位作用，降低了升降轴13与加固套管12发生脱离的几率，通过转动套管4驱动支撑轮15绕着裁剪刀3转动，则使支撑轮15的滚动方向与裁剪刀3的移动方向保持一致，通过弹簧14给升降轴13施加一个方向指向平台5的压力，则通过升降轴13给支撑轮15施加压力，使支撑轮15挤压布料，增大了布料与平台5之间的摩擦力，降低了布料发生位移的几率。

作为优选，为了提高裁布机的自动化程度，所述平台5的内部设有plc，所述平台5上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制裁布机运行，同时通过显示屏可以显示裁布机的工作状态，则提高了裁布机的自动化程度。

如图2所示，所述驱动组件包括齿轮6、环形齿条9和电机7，所述环形齿条9周向设置在转动套管4的远离平台5的一端上，所述电机7与动力装置2固定连接，所述电机7与齿轮6传动连接，所述齿轮6与环形齿条9啮合；

通过plc控制电机7运行，则在齿轮6的传动作用下，通过电机7驱动环形齿条9转动，使转动套管4绕着动力装置2转动。

作为优选，为了提高转动套管4转动的顺畅度，所述转动套管4的内壁上均匀分布有至少两个滚珠10，所述转动套管4通过滚珠10与动力装置2滚动连接；

通过滚珠10减小了转动套管4与动力装置2之间的摩擦力，则提高了转动套管4转动的顺畅度。

作为优选，为了提高支撑轮15对布料固定的牢固度，所述支撑轮15的外周上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了布料与支撑轮15之间的摩擦力，则降低了支撑轮15与布料之间发生打滑的几率，降低了布料发生打滑的几率。

作为优选，为了提高支撑轮15的稳定性，所述升降轴13的一侧设有限位条，所述限位条与升降轴13的轴线平行，所述加固套管12的内壁上设有凹槽，所述限位条与凹槽匹配，所述限位条设置在凹槽的内部，所述限位条与凹槽滑动连接；

通过凹槽与限位条之间的相互限位作用，降低了升降轴13在加固套管12内部转动的几率，则提高了升降轴13的稳定性，进而提高了支撑轮15的稳定性。

通过驱动组件提供动力，使转动套管4绕着动力装置2转动，则实现了压力组件的位置调节，使压力组件的移动方向始终与裁剪刀3的移动方向保持一致，则通过两个压力组件从裁剪刀3的两侧对裁剪刀3裁剪部位的布料进行固定，降低了裁剪刀裁剪过程中布料发生位移的几率，提高了裁布机的裁剪精度。

与现有技术相比，该用于布艺加工裁剪精度高的裁布机中，通过定位机构将布料固定在平台5上，降低了布料发生位移的几率，则提高了裁布机裁剪布料的精确度，与现有定位机构相比，该定位机构可以跟随裁剪刀3移动，使定位机构可以对裁剪刀3裁剪部位的布料进行精确固定，进一步提高了定位机构对布料的固定效果，提高了裁剪机裁剪的精确度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。