一种用于钢柜生产的多层模具架的制作方法

本实用新型涉及模具存放领域，具体涉及一种用于钢柜生产的多层模具架。

背景技术：

钢柜大多采用钣金通过冲压、折弯、焊接等多道工序加工而成。在钣金冲压和折弯工序中，通常需要根据冲压形状或折弯角度、板材厚度等因素选择不同的模具，因此钢柜的生产所需要的模具种类和规格较多，通常需要使用专门存放模具的模具架进行放置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的模具架为了增大存放容量，通常采用多层结构的模具架，这种模具架虽然容量大，但由于模具较重，处于较高位置的上层隔板，在模具存放和取用时，非常不方便，极易发生模具取用或摆放时掉落的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢柜生产的多层模具架，能够通过转运架上的转运托板对高层的模具进行升降转运，从而方便模具的存放和取用。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于钢柜生产的多层模具架，包括放置架和转运架，所述放置架上共设有多层隔板，每层所述隔板上均焊接有两条第一轨道条；

所述转运架一体连接在所述放置架的一侧，且所述转运架上安装有能够自动升降的升降平台，所述升降平台上安装有转运托板，所述转运托板上焊接有与所述第一轨道条相适配的第二轨道条，所述转运托板与所述隔板平齐时，所述第二轨道条与所述第一轨道条能够完全对接在一起；

所述转运架的侧面安装有用于控制所述升降平台升降的控制开关，所述控制开关与所述升降平台电连接；

所述转运托板上放置有移动托架，所述移动托架底部的滚轮伸入所述第二轨道条内，并能够沿所述第二轨道条横向移动。

采用上述一种用于钢柜生产的多层模具架，模具在存放时，先通过所述升降平台将所述转运托板下降至最低位，将模具放置在所述转运托板上方的移动托架上，然后通过所述升降平台带动所述转运托板上升，使所述转运托板与所要放置的所述隔板平齐，然后将所述移动托架沿所述第二轨道条横向推移，并使其沿所述第一轨道条继续移动至该层隔板的中部，从而完成模具的存放，在模具取用时，再将所述转运托板移动至与隔板平齐，然后将移动托架推入转运托板，再将转运托板下降方便拿取的位置即可。

作为优选，所述放置架和所述转运架均采用钢结构焊接而成；

所述隔板底部边缘设有支撑条，该支撑条与所述放置架的立柱焊接连接，所述隔板铆接或焊接在该支撑条上。

作为优选，所述第一轨道条为开口朝向的u型钢，该u型钢远离所述转运架的一侧焊接有封板，所述第一轨道条的长度小于所述隔板的宽度，且一块所述隔板上共平行焊接有两根第一轨道条。

作为优选，所述升降平台为四组安装在所述转运架立柱上的同步电动升降导轨。

作为优选，所述移动托架底部的滚轮为带自锁功能的滚轮。

有益效果：1、本实用新型通过转运托板实现对模具的高度转运，并结合移动托架，将转运托板上的模具轻松放入隔板上；

2、结构简单，操作省力，大大提高了模具存取的安全性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的立体图。

附图标记说明如下：

1、放置架；2、隔板；3、第一轨道条；301、隔板；4、第二轨道条；5、升降平台；6、转运托板；7、控制开关；8、转运架；9、移动托架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于钢柜生产的多层模具架，包括放置架1和转运架8，所述放置架1上共设有多层隔板2，每层所述隔板2上均焊接有两条第一轨道条3；

所述转运架8一体连接在所述放置架1的一侧，且所述转运架8上安装有能够自动升降的升降平台5，所述升降平台5上安装有转运托板6，所述转运托板6上焊接有与所述第一轨道条3相适配的第二轨道条4，所述转运托板6与所述隔板2平齐时，所述第二轨道条4与所述第一轨道条3能够完全对接在一起；

所述转运架8的侧面安装有用于控制所述升降平台5升降的控制开关7，所述控制开关7与所述升降平台5电连接，控制开关7上设有上升按钮、下降按钮和自锁按钮，从而便于通过这些按钮控制升降平台5上升、下降和位置锁定；

所述转运托板6上放置有移动托架9，所述移动托架9底部的滚轮伸入所述第二轨道条4内，并能够沿所述第二轨道条4横向移动。

作为优选，所述放置架1和所述转运架8均采用钢结构焊接而成；

所述隔板2底部边缘设有支撑条，该支撑条与所述放置架1的立柱焊接连接，所述隔板2铆接或焊接在该支撑条上。

所述第一轨道条3为开口朝向的u型钢，该u型钢远离所述转运架8的一侧焊接有封板301，封板301便于对移动托架9的移动位置进行限定，在移动托架9的滚轮顶在封板301上时，移动托架9刚好位于隔板2中部，从而使模具重量集中在隔板2中间，所述第一轨道条3的长度小于所述隔板2的宽度，且一块所述隔板2上共平行焊接有两根第一轨道条3，如此设置，便于使移动托架9底部的两列滚轮能够同时卡在两条第一轨道条3内，从而使移动托架9沿第一轨道条3直线移动。

所述升降平台5为四组安装在所述转运架8立柱上的同步电动升降导轨。

所述移动托架9底部的滚轮为带自锁功能的滚轮，如此设置，便于在转运托板6带动移动托架9升降时以及移动托架9放置在隔板2上时，使移动托架9的滚轮处于刹车状态，从而避免移动托架9移动。

采用上述结构，模具在存放时，先通过所述升降平台5将所述转运托板6下降至最低位，将模具放置在所述转运托板6上方的移动托架9上，然后通过所述升降平台5带动所述转运托板6上升，使所述转运托板6与所要放置的所述隔板2平齐，然后将所述移动托架9沿所述第二轨道条4横向推移，并使其沿所述第一轨道条3继续移动至该层隔板2的中部，从而完成模具的存放，在模具取用时，再将所述转运托板6移动至与隔板2平齐，然后将移动托架9推入转运托板6，再将转运托板6下降方便拿取的位置即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。