一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备的制作方法

本实用新型涉及定位分割设备技术领域，尤其涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备。

背景技术：

钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(hdpe)为基体，并用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。

因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，提升了产品的性能。

在使用时，钢丝网骨架聚乙烯复合管所需长度需要根据实际需要进行分割，从而便于和其他部件连接安装，现有的分割机构不能很好的对管体进行固定，不利于根据所需长度快速进行分割，降低了工作效率，为此，我们提出了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备，包括放置板，所述放置板的一侧设有承载板，所述承载板的下端设有切割机构，所述切割机构和放置板相对应，所述承载板的上端两侧共同设有调节机构，所述调节机构上设有两个转动杆，所述转动杆的上端设有豁口，所述豁口内转动连接有转盘，所述转盘的一侧等间距设有两个以上的插槽，两个转动杆之间共同转动连接有滑杆和正反牙螺杆，所述滑杆和正反牙螺杆上设有两个定位机构，所述定位机构和插槽相对应，所述正反牙螺杆上螺纹套接有两个第二推板，两个第二推板均套设在滑杆上，两个第二推板分别和两个定位机构相对应，两个转盘的一端均固定有连接杆，两个连接杆之间共同固定有拉杆，两个连接杆的一端均固定有压板。

优选地，所述切割机构包括固定在承载板下端一侧的两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的一端共同通过机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定有切割刀片，所述放置板上设有开口，所述切割刀片和开口相对应。

优选地，所述调节机构包括固定在承载板上端两侧的两个竖板，两个竖板上共同转动连接有转轴，两个转动杆均固定在转轴上，两个转动杆之间共同固定有横杆，所述承载板的上端一侧转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端套设在横杆上。

优选地，所述定位机构包括套设在正反牙螺杆和滑杆上的第一推板，两个第二推板分别位于两个第一推板之间，所述第一推板的一侧固定有插杆，所述插杆的一端贯穿其中一个转动杆和豁口并延伸至其中一个插槽内，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在第一推板和转动杆的相对一侧。

优选地，所述承载板和放置板的下端一侧均固定有两个支撑杆。

优选地，所述放置板上设有刻度线，所述刻度线位于开口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过切割机构、调节机构和定位机构等部件的配合，从而能很好的对钢丝网骨架聚乙烯复合管进行固定，解决了不能快速进行固定分割的问题，达到了提升工作效率的目的，进而能保证复合管的稳固；

2、通过刻度线、连接杆和压板等部件的配合，便于测量长度，从而达到了根据实际情况截取合适的复合管长度，进而便于和其他部件快速进行组装，并且能很好的保护管体，避免造成其损伤；

综上所述，本实用新型能牢固夹紧钢丝网骨架聚乙烯复合管，并且能根据实际情况截取合适长度的复合管，从而便于快速和其他部件安装连接，在分割时能很好的保护复合管，避免其受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备的正视大图；

图4为本实用新型提出的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备的转盘结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备的压板结构示意图；

图中：1放置板、2承载板、3转轴、4竖板、5豁口、6第一电动伸缩杆、7横杆、8转动杆、9连接杆、10压板、11插杆、12插槽、13第二推板、14正反牙螺杆、15第一推板、16弹簧、17滑杆、18第二电动伸缩杆、19驱动电机、20切割刀片、21转盘、22支撑杆、23开口、24拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钢丝网骨架聚乙烯复合管定位分割设备，包括放置板1，放置板1由一个弧形板和弧形板两侧的横板组成，弧形板方便放置钢丝网骨架聚乙烯复合管，能很好的避免管体随意晃动，便于快速进行定位。在本实用新型中，放置板1的一侧设有承载板2，承载板2和放置板1一体成型，能提升整体的牢固程度，承载板2和放置板1的下端一侧均固定有两个支撑杆22，便于稳定固定，能有效进行支撑，承载板2的下端设有切割机构，切割机构和放置板1相对应，切割机构能对放置板1内的复合管进行切割，从而完成分割工作。在本实用新型中，承载板2的上端两侧共同设有调节机构，调节机构上设有两个转动杆8，通过调节机构能调节转动杆8的位置，从而便于对复合管进行挤压，转动杆8的上端设有豁口5，豁口5内转动连接有转盘21，转盘21的一侧等间距设有两个以上的插槽12，两个转动杆8之间共同转动连接有滑杆17和正反牙螺杆14，滑杆17和正反牙螺杆14上设有两个定位机构，通过定位机构能很好的固定转盘21的位置，并且方便根据需要进行调节，从而能很好的适应不同规格的复合管。在本实用新型中，定位机构和插槽12相对应，正反牙螺杆14上螺纹套接有两个第二推板13，两个第二推板13均套设在滑杆17上，两个第二推板13分别和两个定位机构相对应，通过正反牙螺杆14能调节两个第二推板13的位置，从而便于和定位机构对应，进而便于定位机构固定和运作，进而便于调节转盘21的位置。在本实用新型中，两个转盘21的一端均固定有连接杆9，两个连接杆9之间共同固定有拉杆24，两个连接杆9的一端均固定有压板10，通过拉杆24能使两个连接杆9共同运作，连接杆9在转盘21的作用下转动，并且通过转动杆8进行运动，从而能很好的适应不同规格的复合管，并且能和放置板1配合，牢固夹紧复合管。

在本实用新型中，切割机构包括固定在承载板2下端一侧的两个第二电动伸缩杆18，两个第二电动伸缩杆18的一端共同通过机座安装有驱动电机19，驱动电机19以及第二电动伸缩杆18和外接部件连接，能便于其正常进行运作，并且能让工作人员操控其运作。在本实用新型中，驱动电机19的输出轴末端固定有切割刀片20，放置板1上设有开口23，切割刀片20和开口23相对应，放置板1上设有刻度线，便于测量复合管的长度，从而能精准进行切割，刻度线位于开口23的一侧，第二电动伸缩杆18能推动驱动电机19移动，从而能使驱动电机19带动切割刀片20在开口23内移动，进而能对复合管进行分割。在本实用新型中，调节机构包括固定在承载板2上端两侧的两个竖板4，两个竖板4上共同转动连接有转轴3，两个转动杆8均固定在转轴3上，转动杆8能以转轴3为圆心进行转动，从而便于挤压复合管。在本实用新型中，两个转动杆8之间共同固定有横杆7，承载板2的上端一侧转动连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的一端套设在横杆7上，第一电动伸缩杆6和外接部件连接，从而能使第一电动伸缩杆6正常运作，并且便于工作人员进行控制，第一电动伸缩杆6能推动横杆7，进而通过横杆7带动转动杆8绕转轴3转动。

在本实用新型中，定位机构包括套设在正反牙螺杆14和滑杆17上的第一推板15，两个第二推板13分别位于两个第一推板15之间，通过正反牙螺杆14的转动能调节两个第二推板13之间的距离，从而能使两个第二推板13抵触或分离第一推板15，进而便于第一推板15移动和固定。在本实用新型中第一推板15的一侧固定有插杆11，插杆11的一端贯穿其中一个转动杆8和豁口5并延伸至其中一个插槽12内，插杆11上套设有弹簧16，弹簧16的两端分别固定在第一推板15和转动杆8的相对一侧，通过连接杆9能使转盘21转动，通过拉杆24能使两个连接杆9同步运动，转盘21转动，能使插槽12的侧壁挤压插杆11，插杆11的一端呈半球形设置，便于插杆11抵触插槽12内的侧壁移动，从而能使弹簧16伸展，便于转盘21移动，当转盘21移动至合适位置后，弹簧16带动插杆11插进对应的插槽12内，同时第二推板13移动并挤压第一推板15使其固定，能很好的固定转盘21的位置，进而固定压板10的位置，便于准确的夹紧复合管。

在本实用新型中，使用时，将复合管放置到放置板1上，转动正反牙螺杆14，从而使两个第二推板13相对运动，推动连接杆9，能通过拉杆24带动两个连接杆9共同转动，插槽12内的侧壁挤压插杆11，从而便于使第一推板15移动，方便调节连接杆9的位置，当调节完毕后，在弹簧16的作用下使插杆11插进插槽12内，再次转动正反牙螺杆14使两个第二推板13移动，保证第一推板15的稳固，第一电动伸缩杆6推动横杆7转动，能使压板10压紧复合管，第二电动伸缩杆18能推动驱动电机19运动，驱动电机19带动切割刀片20转动，切割刀片20从开口23中移动，能很好的将复合管进行分割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。