一种用于存放预制墙板的支架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于存放预制墙板的支架。

背景技术：

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。一般预制构件包括横梁、立柱、预制墙板、楼板等。在修建装配式住宅的时候，就需要用到大量的预制墙板。

如申请公布号为cn107650102a的中国专利公开了一种插放式预制构件堆放支架及其安装、使用方法，其中插放式预制构件堆放支架包括底座和固定在底座顶部的定位架，底座包括平行且上、下间隔设置的横杆一和横杆二，垂直固定连接于横杆一和横杆二之间的若干倒t形的支撑架，并且横杆二与地面通过膨胀螺栓临时固定于地面，防止堆放支架倾翻。定位架包括水平设置且垂直固定连接于横杆一上的若干定位纵杆，且相邻两个定位纵杆的间距大于预制墙板的厚度。工作时，将预制构件通过吊装，将其立放并插入相邻两根定位纵杆之间，从而使得预制构件的堆放面积减小，增大了施工场地的可利用面积。

在实际应用过程中，由于预制墙板使用的位置不同，所需要起到的作用不同，则会制造处不同厚度的预制墙板以供使用。但是，定位纵杆与横杆固定相连，从而使得相邻的两根定位纵杆之间的距离是固定的，这就导致两根定位纵杆中立放插接的预制墙板的厚度必须小于或者等于两根定位纵杆之间的距离，从而使得上述插放式预制构件堆放支架的使用范围缩小。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种用于存放预制墙板的支架，通过将支撑杆与固定杆滑移相连，从而能够根据不同墙板的厚度对两根支撑杆之间的距离进行调节，从而能够适用于不同厚度的墙板。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于存放预制墙板的支架，包括两个相同的底座，两所述底座上均设置有固定杆，两所述固定杆互相平行且间隔设置，两所述固定杆上设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆互相平行且间隔设置，所述支撑杆的两端分别与两所述固定杆滑移相连，所述固定杆上设置有将所述支撑杆固定在所述固定杆上的定位组件。

通过采用上述技术方案，工作的时候，先确定所要插接立放的墙板的厚度，然后根据墙板的厚度，进行滑移支撑杆，从而能够调节相邻两根支撑杆之间的距离，相邻两根支撑杆之间的距离调节完毕之后，使用定位组件将支撑杆固定，从而使得支撑杆不会自由滑移。通过将支撑杆与固定杆滑移相连，从而能够根据不同墙板的厚度对两根支撑杆之间的距离进行调节，从而能够适用于不同厚度的墙板。同时，当需要将墙板吊装放置在两根支撑杆之间的时候，可以先调节两根支撑杆之间的距离，使得两根支撑杆之间的距离调大，从而方便将墙板放入两根支撑杆之间，然后再滑动支撑杆，使得两根支撑杆同时将墙板的两侧抵触，从而能够对墙板形成良好的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆通过连接组件与所述支撑杆相连，所述连接组件包括套设于所述固定杆上的连接块、沿所述固定杆的长度方向固定设置的齿条、以及转动设置于所述连接块上且与所述齿条啮合的齿轮；所述支撑杆与所述连接块相连接；所述定位组件用于将所述齿轮固定以及释放。

通过采用上述技术方案，当需要滑动调节支撑杆的时候，将定位组件打开，从而推动支撑杆，带动连接块沿着固定杆的长度方向滑移，在连接块滑移的过程中带动齿轮转动，从而能够使得支撑杆在固定杆上滑移。由于齿轮与连接块转动相连，从而使得支撑杆在固定杆上滑移的过程中摩擦更小。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括滑移设置于所述连接块上的定位销、以及若干个开设于所述齿轮端面上且供所述定位销插接的定位孔，若干个所述定位孔以所述齿轮的转动中心为圆心呈环形分布。

通过采用上述技术方案，当相邻两支撑杆之间的距离调节完毕之后，滑动定位销，使得定位销插接进入至齿轮上的定位孔内，从而使得齿轮无法转动，当连接块与固定杆之间产生相对位移的趋势的时候，齿轮卡在齿条上，从而将连接块固定在固定杆上，定位稳定，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上固定设置有安装柱，所述安装柱内开设有安装腔；所述定位销滑移穿设在所述安装柱上，并且经过所述安装腔；所述定位销上固定设置有抵紧片，所述抵紧片滑移设置于所述安装腔内；所述定位销上套设有复位弹簧；所述复位弹簧的一端与所述抵紧片远离所述定位孔的侧壁抵紧，另一端与所述安装腔远离所述定位孔的内壁抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要使得齿轮发生转动的时候，工作人员克服复位弹簧的弹力，朝向背对定位孔的方向牵拉定位销，使得定位销从定位孔中脱离，从而使得齿轮能够自由转动，从而能够使得连接块能够自由沿着固定杆的长度方向滑移。当需要使得定位销插入定位孔内的时候，工作人员释放定位销，此时抵紧片受到复位弹簧弹力驱动定位销朝向定位孔的方向滑动，从而使得定位销插入至定位孔内。通过设置复位弹簧以及抵紧片，从而使得定位销具有复位功能。当无安装柱的时候，定位销只是简单插接进入至定位孔内，容易遗失，通过设置抵紧片以及安装腔，从而防止定位销遗失。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上固定设置有连接套，所述支撑杆穿设于所述连接套内，所述连接套上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的头部穿过所述连接套与所述支撑杆的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，支撑杆与连接块之间滑移相连，从而能够调节两根固定杆之间的距离，从而能够适用于不同宽度的墙板进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上行设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度线，从而使得工作人员在滑动连接块的时候更加快捷的调节相连两根支撑杆之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的外形为圆柱形。

通过采用上述技术方案，支撑杆的外形为圆柱形，相对于矩形体来讲，圆柱形的支撑杆周侧壁为弧形，从而更加方便在墙板吊装的时候插入相邻两根支撑杆之间。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上固定设置有推动杆。

通过采用上述技术方案，方便工作人员施力，最终方便对连接块的驱动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过将支撑杆与固定杆滑移相连，从而能够根据不同墙板的厚度对两根支撑杆之间的距离进行调节，从而能够适用于不同厚度的墙板。同时，当需要将墙板吊装放置在两根支撑杆之间的时候，可以先调节两根支撑杆之间的距离，使得两根支撑杆之间的距离调大，从而方便将墙板放入两根支撑杆之间，然后再滑动支撑杆，使得两根支撑杆同时将墙板的两侧抵触，从而能够对墙板形成良好的支撑；

2、由于齿轮与连接块转动相连，从而使得支撑杆在固定杆上滑移的过程中摩擦更小；

3、当相邻两支撑杆之间的距离调节完毕之后，滑动定位销，使得定位销插接进入至齿轮上的定位孔内，从而使得齿轮无法转动，当连接块与固定杆之间产生相对位移的趋势的时候，齿轮卡在齿条上，从而将连接块固定在固定杆上，定位稳定，操作方便；

4、通过设置复位弹簧以及抵紧片，从而使得定位销具有复位功能，通过设置抵紧片以及安装腔，从而防止定位销遗失。

附图说明

图1为本实用新型一种用于存放预制墙板的支架的结构示意图；

图2为图1中w部分的放大示意图，用于表示刻度线的结构；

图3为连接块的剖视结构示意图，用于表示连接组件的结构。

附图标记：1、固定杆；2、紧固杆；3、支撑杆；4、底座；41、横杆；42、竖杆；43、斜杆；5、连接组件；51、连接块；52、齿条；53、齿轮；6、定位组件；61、定位销；62、定位孔；7、刻度线；8、容纳槽；9、连接轴；10、推动杆；11、连接套；12、定位螺栓；13、安装柱；14、安装腔；15、连接孔；16、安装孔；17、抵紧片；18、复位弹簧；19、固定片；20、预制墙板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1，本实用新型公开了一种用于存放预制墙板的支架，包括底座4，底座4包括横杆41、竖杆42和斜杆43。横杆41放置在地面上，竖杆42的一端固定连接在横杆41上，另一端竖直向上延伸。斜杆43有相同的两根，分别分布在竖杆42的两侧。斜杆43的一端与竖杆42固定相连，另一端与横杆41固定相连，并且斜杆43从连接竖杆42的一端至另一端倾斜向下设置。

参照图1，底座4有相同的两个，两根竖杆42互相平行设置，并且两根竖杆42之间连接有固定杆1，固定杆1的两端分别与两根竖杆42远离横杆41的一端固定相连。两根横杆41之间设置有紧固杆2，紧固杆2的两端分别与两根横杆41相连，并且紧固杆2与固定杆1互相平行。两个底座4和一根固定杆1组成一个支撑单元，两个支撑单元中的两根固定杆1互相平行，四个底座4分别位于四个角，四根竖杆42分别于其对应的横杆41之间的连接点互相连线，组成一个矩形。

参照图2和图3，两根固定杆1之间通过连接组件5设置有支撑杆3，支撑杆3与固定杆1互相垂直，并且支撑杆3的外形为圆柱形。支撑杆3有多个，多个支撑杆3互相平行且间隔设置，以形成供预制墙板20插入的空间。每根支撑杆3的两端均通过连接组件5与两根固定杆1相连。两根固定杆1互相远离的侧壁上沿长度方向均设置有刻度线7。

参照图2和图3，连接组件5包括连接块51、齿条52以及齿轮53。连接块51上开设有通孔，并且内部开设有容纳槽8，容纳槽8与通孔连通。齿轮53的轴心穿设有一根连接轴9，连接轴9与齿轮53转动相连。连接轴9的两端分别与容纳槽8的顶部和底部固定相连。齿条52一体设置在两根固定杆1互相远离的侧壁上。固定杆1穿过连接块51上的通孔，连接块51上的通孔内壁与固定杆1的周侧壁互相贴靠，并且齿轮53与齿条52互相啮合。连接块51沿着固定杆1的长度方向滑移连接。连接块51远离固定杆1的侧壁上焊接有推动杆10。

参照图2，连接块51的下底壁上焊接有连接套11，支撑杆3的两端分别穿过两端的连接套11。连接套11上螺纹连接有定位螺栓12，定位螺栓12杆的端部穿过连接套11，并且与连接杆抵紧，从而将支撑杆3固定在连接套11内。

参照图2和图3，连接块51上设置有定位组件6，定位组件6包括定位销61和定位孔62。连接块51的上表面上焊接有安装柱13，安装柱13内开设有安装腔14，并且安装柱13的上表面上开设有与安装腔14连通的连接孔15，安装柱13与连接块51接触的部位开设有安装腔14连通的安装孔16，连接孔15的轴线和安装孔16的轴线相重合。安装孔16与容纳槽8连通，即安装腔14通过安装孔16与容纳槽8相连通。定位孔62有多个，开设在齿轮53靠近安装孔16的端面上。多个定位孔62以齿轮53端面的圆心为原心，呈环形分布。定位销61从连接孔15进插入，穿过安装腔14，然后插入连接孔15，最终插入定位孔62内。定位销61上焊接有抵紧片17，抵紧片17滑移设置在安装腔14内。定位销61上套设有复位弹簧18；复位弹簧18的一端与抵紧片17远离安装孔16的侧壁抵紧，另一端与安装腔14靠近连接孔15的内壁抵紧，并且复位弹簧18始终处于被压缩的状态。定位销61远离齿轮53的一端焊接有固定片19。

实施原理：

当需要将预制墙板20插入立放在相邻两根支撑杆3之间的时候，先确定预制墙板20的厚度，然后工作人员克服复位弹簧18的弹力朝向远离齿轮53的一侧拉动固定片19，带动定位销61朝向背对齿轮53的方向滑移，从而带动抵紧片17对复位弹簧18进行压缩，同时使得定位销61与定位孔62脱开，此时齿轮53可以自由转动。

然后工作人员推动支撑杆3，在支撑杆3沿着固定杆1的长度方向滑移的过程中齿轮53转动。当支撑杆3的位置调节完毕之后，工作人员松开固定片19，定位销61在复位弹簧18的驱动下插入定位孔62内，从而使得齿轮53停止转动，最终将齿轮53固定在连接块51上，从而使得支撑杆3固定在固定杆1上，支撑杆3能够将预制墙板20形成支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。