一种层板生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材生产装置，具体是一种层板生产用切割装置。

背景技术：

家具生产中，层板常常作为隔层板安装在家具框架内，但由于层板的两侧是空心的，因此在安装层板前，需在层板的两侧安装铁塞，并将铁塞与层板焊接，使层板通过铁塞以安装到家具框架上。由于家具的规格多样，因此需要层板的规格也是各不相同，这就需要用到层板的切割装置对层板进行切割。而现有的切割装置在对层板进行切割时，对于层板的切割位置调节不方便，而且切割时，产生的灰尘四处飞扬，降低了切割装置的环保性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种层板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种层板生产用切割装置，包括底座，所述底座的上表面四角处分别与一个支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面固定连接，支撑杆的中部固定安装有水平的支撑板，支撑板的底面中部安装有切割锯，切割锯伸出支撑板上方，切割锯的中部固定安装有同轴的转轴，转轴的两端分别与一个固定板转动连接，固定板通过焊接的方式固定安装在支撑板的底面，转轴的一端与电动机的输出轴固定连接；

所述顶板的中部与竖直安装的丝杆螺纹连接，丝杆的顶端焊接有把手，丝杆的底端与压板装置的顶面中部转动连接，丝杆位于把手下方的部分与升降板转动连接，升降板的底面两端分别与一根导向杆的顶端固定连接，导向杆的底端穿过顶板与压板装置的上表面固定连接，导向杆与顶板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的上表面内嵌式安装有若干钢球。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动机通过螺栓固定安装在固定板的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板装置位于切割锯的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板装置主要由压板本体、凸块、滑块、限位杆、旋钮、螺纹杆和滑槽构成，所述凸块的底部开设有凹槽，凸块的两侧底部对称固定安装有压板本体，压板本体与凸块一体成形，压板本体的底面均匀内嵌式安装有若干钢球，压板本体上均开设有若干相互平行的滑槽，位于压板本体两端的滑槽内滑动安装有螺纹杆，其他滑槽内滑动安装有限位杆，限位杆和螺纹杆均通过滑块连接，且螺纹杆与滑块固定连接，限位杆与滑块滑动连接，且限位杆相对与滑块沿着竖直方向滑动，螺纹杆位于滑块上方的部分螺纹安装有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过压板装置将层板压住，同时通过压板装置中的限位杆对层板进行限位，避免了层板在切割过程中发生偏移，从而提高了层板的切割效果，且由于限位杆便于移动，从而便于对层板的切割位置进行调节，适用于不同规格的层板切割，提高了切割装置的实用性；在层板切割的过程中，通过压板装置中的凸块将切割锯包住，从而有效避免了切割时的灰尘飞扬，提高了切割装置的环保性。

附图说明

图1为一种层板生产用切割装置的结构示意图。

图2为一种层板生产用切割装置中压板装置的正视图。

图3为一种层板生产用切割装置中压板装置的俯视图。

如图所示：支撑杆1、底座2、电动机3、切割锯4、转轴5、固定板6、支撑板7、压板装置8、压板本体81、凸块82、滑块83、限位杆84、旋钮85、螺纹杆86、滑槽87、导向杆9、顶板10、升降板11、把手12、丝杆13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种层板生产用切割装置，包括底座2，所述底座2的上表面四角处分别与一个支撑杆1的底端固定连接，支撑杆1的顶端分别与顶板10的底面固定连接，支撑杆1的中部固定安装有水平的支撑板7，支撑板7的上表面内嵌式安装有若干钢球，通过钢球便于层板在支撑板7上滑动，支撑板7的底面中部安装有切割锯4，切割锯4伸出支撑板7上方，切割锯4的中部固定安装有同轴的转轴5，转轴5的两端分别与一个固定板6转动连接，固定板6通过焊接的方式固定安装在支撑板7的底面，转轴5的一端与电动机3的输出轴固定连接，电动机3通过螺栓固定安装在固定板6的侧壁上，电动机3的型号为y132m-4且电动机3的供电端口通过开关与外部供电系统连接，使用时，通过电动机3带动转轴5转动，转轴5带动切割锯4转动，从而实现切割功能；

所述顶板10的中部与竖直安装的丝杆13螺纹连接，丝杆13的顶端焊接有把手12，丝杆13的底端与压板装置8的顶面中部转动连接，丝杆13位于把手12下方的部分与升降板11转动连接，升降板11的底面两端分别与一根导向杆9的顶端固定连接，导向杆9的底端穿过顶板10与压板装置8的上表面固定连接，导向杆9与顶板10滑动连接，压板装置8位于切割锯4的正上方；

所述压板装置8主要由压板本体81、凸块82、滑块83、限位杆84、旋钮85、螺纹杆86和滑槽87构成，所述凸块82的底部开设有凹槽，通过凹槽避免了凸块与切割锯4发生接触，同时，通过凸块82将切割锯4包住，这样在层板的切割过程中，有效避免了灰尘飞扬，提高了切割装置的环保性，凸块82的两侧底部对称固定安装有压板本体81，压板本体81与凸块82一体成形，压板本体81的底面均匀内嵌式安装有若干钢球，压板本体81上均开设有若干相互平行的滑槽87，位于压板本体81两端的滑槽87内滑动安装有螺纹杆86，其他滑槽87内滑动安装有限位杆84，限位杆84和螺纹杆86均通过滑块83连接，且螺纹杆86与滑块83固定连接，限位杆84与滑块83滑动连接，且限位杆84相对与滑块83沿着竖直方向滑动，螺纹杆86位于滑块83上方的部分螺纹安装有旋钮85，通过旋钮85与螺纹杆96的相互作用，便于对滑块83进行固定，从而对限位杆84水平方向上的位置进行固定，这样在使用过程中便于对层板的位置进行限位，从而方便调节层板的切割位置，提高了切割装置的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。