一种塑胶件加工用钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，尤其涉及一种塑胶件加工用钻孔设备。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。由于塑胶产品较为轻便且造价较低，目前塑胶制品也越来越多，一些塑胶件的生产过程中，需要对一些塑胶件进行钻孔，现有的钻孔设备在进行钻孔时通常是由人工手动钻孔操作，并且不方便将塑胶件进行固定，因此急需改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶件加工用钻孔设备，通过设置定位组件，可以将塑胶件固定在定位组件与底座之间，通过设置升降气缸，升降气缸可以通过带动升降杆，从而带动升降板以及升降钻孔机在升降滑杆的一侧，上下滑动，当需要钻孔时，升降气缸带动升降钻孔机下移，升降钻孔机通过钻头对塑胶件进行钻孔，当将塑胶件打孔之后，钻头可以进入到钻孔的内部，起到保护钻头的作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种塑胶件加工用钻孔设备，包括：

箱体；

支撑面，所述支撑面设置于所述箱体的顶部；

底座，所述底座由橡胶材料制成，所述底座的下表面与所述支撑面的上表面连接；

钻孔，所述钻孔设置于所述底座的上部；

升降滑杆，所述升降滑杆设置有两个，并且两个所述升降滑杆的一端垂直于所述底座；

支撑板，所述支撑板与所述升降滑杆的另一端通过螺钉固定连接；

升降气缸，所述升降气缸通过螺钉固定于所述支撑板的上部；

升降杆，所述升降杆设置于所述升降气缸的上部，并且所述升降气缸带动所述升降杆上下移动；

升降板，两个所述升降滑杆分别穿过所述升降板的两端，并且所述升降杆的一端与升降板通过螺栓固定连接，以实现带动所述升降板在所述升降滑杆的上部上下滑动；

升降钻孔机，所述升降钻孔机通过螺栓固定于所述升降板的一侧；

钻头，所述钻头的一端与所述升降钻孔机连接，以实现升降钻孔机带动所述钻头旋转，

其中，所述钻头并设置于所述钻孔的上方；

定位组件，所述定位组件设置于所述底座的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括：

螺杆，所述螺杆的一端与所述底座固定；

压板，所述压板由橡胶材料制成，所述压板设置于所述底座的上方，并且两个所述升降滑杆贯穿于所述压板的两端，

其中，所述螺杆贯穿于所述压板，所述压板可在所述升降滑杆以及螺杆的上部上下滑动；

定位螺帽，所述定位螺帽与所述螺杆螺纹连接，并且所述定位螺帽设置于所述压板的上方，

其中，塑胶件压设于所述压板与所述底座之间，旋转所述定位螺帽可将塑胶件限制于所述压板与所述底座之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，塑胶件加工用钻孔设备还包括：

料斗，所述料斗设置于所述箱体的内部，

其中，所述钻孔与所述箱体的内部贯通，所述料斗设置于所述钻孔的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，塑胶件加工用钻孔设备还包括：

挡块，所述挡块固定于所述螺杆的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，塑胶件加工用钻孔设备还包括：

通孔，所述通孔设置有三个，所述通孔设置于所述底座的上部，

其中，两个所述升降滑杆分别贯穿于所述压板两端的两个通孔，所述螺杆贯穿于所述压板中部的一个所述通孔。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、通过设置定位组件，可以将塑胶件固定在定位组件与底座之间。

2、通过设置升降气缸，升降气缸可以通过带动升降杆，从而带动升降板以及升降钻孔机在升降滑杆的一侧，上下滑动，当需要钻孔时，升降气缸带动升降钻孔机下移，升降钻孔机通过钻头对塑胶件进行钻孔，当将塑胶件打孔之后，钻头可以进入到钻孔的内部，起到保护钻头的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种塑胶件加工用钻孔设备立体图；

图2是本实用新型实施例所述的一种塑胶件加工用钻孔设备箱体内部的料斗分布图；

图3和图4是本实用新型实施例所述的一种塑胶件加工用钻孔设备上部结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种塑胶件加工用钻孔设备压板上部的通孔分布示意图；

图中标号：1、箱体；2、支撑面；3、底座；4、钻孔；5、升降滑杆；6、压板；7、定位螺帽；8、升降板；9、升降钻孔机；10、升降气缸；11、料斗；12、钻头；13、升降杆；14、支撑板；15、螺杆；16、挡块；17、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型一种塑胶件加工用钻孔设备，包括：

箱体1，箱体1的一侧设置有箱门，可以方便开启和关闭；

支撑面2，所述支撑面2设置于所述箱体1的顶部；

底座3，所述底座3由橡胶材料制成，所述底座3的下表面与所述支撑面2的上表面连接，橡胶材料质软，将塑胶件固定在底座3的上部时，可以起到保护塑胶件的作用；

钻孔4，所述钻孔4设置于所述底座3的上部，钻头12可以进入到钻孔4的内部，起到保护钻头12的作用；

升降滑杆5，所述升降滑杆5设置有两个，并且两个所述升降滑杆5的一端垂直于所述底座3；

支撑板14，所述支撑板14与所述升降滑杆5的另一端通过螺钉固定连接；

升降气缸10，所述升降气缸10通过螺钉固定于所述支撑板14的上部；

升降杆13，所述升降杆13设置于所述升降气缸10的上部，并且所述升降气缸10带动所述升降杆13上下移动；

升降板8，两个所述升降滑杆5分别穿过所述升降板8的两端，并且所述升降杆13的一端与升降板8通过螺栓固定连接，以实现带动所述升降板8在所述升降滑杆5的上部上下滑动；

升降钻孔机9，所述升降钻孔机9通过螺栓固定于所述升降板8的一侧；

钻头12，所述钻头12的一端与所述升降钻孔机9连接，以实现升降钻孔机9带动所述钻头12旋转，

其中，所述钻头12并设置于所述钻孔4的上方；

定位组件，所述定位组件设置于所述底座3的上方。

本实施例中：工作时，将塑胶件固定在定位组件与底座3之间，底座3由橡胶材料制成，橡胶材料质软，将塑胶件固定在底座3的上部时，可以起到保护塑胶件的作用；

工作时，开启升降气缸10以及升降钻孔机9，升降气缸10可以通过带动升降杆13，从而带动升降板8以及升降钻孔机9在升降滑杆5的一侧，上下滑动，当需要钻孔时，升降气缸10带动升降钻孔机9下移，升降钻孔机9通过钻头12对塑胶件进行钻孔，当将塑胶件打孔之后，钻头12可以进入到钻孔4的内部，起到保护钻头的作用；

钻孔结束后，关闭升降钻孔机9，通过升降气缸10带动升降杆13，从而带动升降板8以及升降钻孔机9往上移动，将塑胶件拿下即可。

实施例二：

请参阅图1-5，本实用新型一种塑胶件加工用钻孔设备，所述定位组件包括：

螺杆15，所述螺杆15的一端与所述底座3固定；

压板6，所述压板6由橡胶材料制成，所述压板6设置于所述底座3的上方，并且两个所述升降滑杆5贯穿于所述压板6的两端，

其中，所述螺杆15贯穿于所述压板6，所述压板6可在所述升降滑杆5以及螺杆15的上部上下滑动；

定位螺帽7，所述定位螺帽7与所述螺杆15螺纹连接，并且所述定位螺帽7设置于所述压板6的上方，

其中，塑胶件压设于所述压板6与所述底座3之间，旋转所述定位螺帽7可将塑胶件限制于所述压板6与所述底座3之间。

本实施例中：工作时，将塑胶件放置于压板6与底座3之间，拖动压板6在升降滑杆5以及螺杆15的上部移动，旋转定位螺帽7，定位螺帽7压在压板6的上部，从而将塑胶件限制在压板6与底座3之间，其中，由于压板6由橡胶材料制成，当其在固定塑胶件时，可以起到保护塑胶件的作用。

实施例三：

请参阅图1-5，本实用新型一种塑胶件加工用钻孔设备，还包括：

料斗11，所述料斗11设置于所述箱体1的内部，

其中，所述钻孔4与所述箱体1的内部贯通，所述料斗11设置于所述钻孔4的下方；

工作时，钻孔产生的碎屑可以掉落至料斗11的内部，料斗11起到收集碎屑的作用，使用起来比较环保。

挡块16，所述挡块16固定于所述螺杆15的另一端；

工作时，可以起到限制定位螺帽7移动的作用，避免其滑落。

通孔17，所述通孔17设置有三个，所述通孔17设置于所述底座3的上部，

其中，两个所述升降滑杆5分别贯穿于所述压板6两端的两个通孔17，所述螺杆15贯穿于所述压板6中部的一个所述通孔17，可以起到限制压板6的作用，避免压板6晃动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。