一种铰链结构的制作方法

本实用新型涉及一种铰链结构。

背景技术：

铰链广泛应用于门窗、车门、冰柜门、冰箱门、冷库门、烤箱门、烘箱实验设备门、实验箱门、模拟环境实验设备门、机械设备门、干燥设备门、隔音门、特种门、保鲜库门、茶叶库门及土建库门等。现有技术中，铰链的结构各异，其实现的功能均为相对转动的基本功能。

申请号为201310693690.9公开升降合页装置，包括上合页、下合页、传动杆及传动座，上合页包括上轴套和固接上轴套的上合页片；下合页包括下轴套和固接下轴套的下合页片；还包括：传动座固接上轴套，该传动座底端面凹设有传动腔，该传动腔之内回转面设有第一螺旋部分；传动杆固接下轴套，该传动杆之外回转面设有第二螺旋部分，该传动杆连接在传动腔内，该第一螺旋部分和第二螺旋部分适配啮合，其中：推动上合页使上合页相对下合页转动，通过第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合页上升；松释推动使上合页在重力作用下下降，通过第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合页自动复位；该第一螺旋部分、第二螺旋部分都为至少双螺旋结构，该至少双螺旋结构包括至少两平行的螺旋线。

上述升降合页装置不具有定位功能，更无法调节定位力度大小，其适用性受到限制，而许多应用场景需要合页具有定位功能，且定位力度大小可以调节，有鉴于此，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铰链结构，该铰链结构具有叶片定位功能，叶片定位力度大小可以调节。

本实用新型的第二个目的在于提出一种铰链结构，该铰链结构具有叶片定位功能，并叶片可以缓冲复位，同时，叶片定位力度大小可以调节。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种铰链结构，包括第一叶片，所述第一叶片设置第一轴套；

第二叶片，所述第二叶片设置第二轴套，所述第二轴套上形成第一通孔；

连接套，所述连接套套接在所述第一轴套和第二轴套内，所述连接套上形成连通第一通孔的第二通孔；

堵头，所述堵头套接在所述连接套内，所述堵头中形成气压室，所述气压室的侧壁形成连通第二通孔的第三通孔，所述堵头中还形成与气压室连通的连通孔；

调整座，所述调整座安装在所述连通孔中，所述调整座与所述连通孔的侧壁间隙配合，所述调整座中形成排气孔，所述排气孔连通所述连通孔和大气；

第一轴承，所述第一轴承套接在所述连接套内；

传动杆，所述传动杆转动套接在所述第一轴承内，所述传动杆上部与所述第一轴套固定连接，所述传动杆下部设置螺杆部；

螺套，所述螺套上部设置与所述螺杆部连接的螺牙孔；

阻尼定位杆，所述阻尼定位杆与所述螺套下部连接，所述阻尼定位杆轴向滑动套接在所述连接套及堵头的气压室中，所述阻尼定位杆与所述连接套和所述气压室的侧壁密封配合。

根据本实用新型实施例的一种铰链结构，第一叶片带动传动杆转动时，传动杆驱使螺套连带阻尼定位杆靠近堵头的气压室位移，阻尼定位杆未滑过第三通孔时，气压室中的大气经第三通孔、第二通孔和第一通孔排出，同时经调整座与连通孔之间的间隙排出，此时，气压室的大气对阻尼定位杆产生压力较小，产生轻微的定位力度；阻尼定位杆滑过第三通孔时，阻尼定位杆将第三通孔堵住，气压室中的大气只能经调整座与连通孔之间的间隙排出，此时，阻尼定位杆靠近气压室位移压缩气压室中的大气，压缩大气对阻尼定位杆产生压力，从而使得该第一叶片具有定位功能。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种铰链结构，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，所述堵头的连通孔上部形成缩口部，所述调整座上部对应形成缩颈部，所述缩颈部上套接与所述缩口部密封配合的第三密封圈，所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小；所述调整座能轴向移动安装在所述堵头中，移动所述调整座调节所述缩颈部与所述缩口部之间间隙的大小。

根据本实用新型实施例的一种铰链结构，调整座能轴向移动安装在堵头中，移动调整座调节缩颈部与缩口部之间间隙的大小，从而调节气压室中的压缩大气的排气量，进而调节第一叶片定位力度大小。

进一步，所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为圆锥台。

进一步，所述堵头的连通孔的内侧壁上形成内螺纹，所述调整座的外侧壁上形成外螺纹，所述调整座与所述堵头的连通孔螺纹连接。

进一步，所述阻尼定位杆的上部形成连接螺杆，所述螺套中对应形成连接螺孔，所述阻尼定位杆的连接螺杆与所述螺套的连接螺孔螺纹连接。

进一步，所述螺套上形成第一环形安装槽，所述第一环形安装槽中安装第一密封圈；所述阻尼定位杆上形成第二环形安装槽，所述第二环形安装槽中安装第二密封圈。

进一步，所述堵头的气压室侧壁上设置相对的第一轴向贯穿孔和第二轴向贯穿孔，所述阻尼定位杆上径向设置滑杆，所述滑杆的两端分别限位在第一轴向贯穿孔和第二轴向贯穿孔中。

进一步，所述堵头的外侧壁上形成环形卡槽，所述连接套的内侧壁上形成第一凸缘，所述连接套的第一凸缘嵌入所述堵头的环形卡槽中。

进一步，所述传动杆上部穿过所述第一轴承的内环通孔并插入转环的插孔中，所述传动杆上部设置外切平边，所述转环的插孔中设置与所述外切平边对应的内切平边，所述转环固定在所述第一轴套中，固接螺杆依次螺接穿过所述第一轴套及转环，并锁紧所述传动杆。

进一步，所述第一轴承的外侧壁上形成第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述连接套的内侧壁上对应形成第二凸缘和第三凸缘，所述连接套的第二凸缘嵌入所述第一轴承的第一环形凹槽中，所述连接套的第三凸缘嵌入所述第一轴承的第二环形凹槽中。

进一步，所述第一轴套包括上部轴套和下部轴套，所述上部轴套与所述第二轴套上端之间设置第二轴承，所述第二轴承能转动套接在所述连接套上，所述下部轴套与所述第二轴套下端之间设置第三轴承，所述第三轴承能转动套接在所述堵头上。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种铰链结构，包括第一叶片，所述第一叶片设置第一轴套；

第二叶片，所述第二叶片设置第二轴套，所述第二轴套上形成第一通孔；

连接套，所述连接套套接在所述第一轴套和第二轴套内，所述连接套上形成连通第一通孔的第二通孔；

堵头，所述堵头套接在所述连接套内，所述堵头中形成气压室，所述气压室的侧壁形成连通第二通孔的第三通孔，所述堵头中还形成与气压室连通的连通孔；

调整座，所述调整座安装在所述连通孔中，所述调整座与所述连通孔的侧壁间隙配合，所述调整座中形成排气孔，所述排气孔连通所述连通孔和大气；

第一轴承，所述第一轴承套接在所述连接套内；

传动杆，所述传动杆转动套接在所述第一轴承内，所述传动杆上部与所述第一轴套固定连接，所述传动杆下部设置螺杆部；

螺套，所述螺套上部设置与所述螺杆部连接的螺牙孔；

阻尼定位杆，所述阻尼定位杆与所述螺套下部连接，所述阻尼定位杆轴向滑动套接在所述连接套及堵头的气压室中，所述阻尼定位杆与所述连接套和所述气压室的侧壁密封配合；

弹簧，所述弹簧套接在所述阻尼定位杆上，所述弹簧一端顶抵在所述螺套上，所述弹簧另一端顶抵在所述堵头上。

根据本实用新型实施例的一种铰链结构，第一叶片带动传动杆转动时，传动杆驱使螺套连带阻尼定位杆靠近堵头的气压室位移，阻尼定位杆未滑过第三通孔时，气压室中的大气经第三通孔、第二通孔和第一通孔排出，同时经调整座与连通孔之间的间隙排出，此时，气压室的大气对阻尼定位杆产生压力较小，产生轻微的定位力度；阻尼定位杆滑过第三通孔时，阻尼定位杆将第三通孔堵住，气压室中的大气只能经调整座与连通孔之间的间隙排出，此时，阻尼定位杆靠近气压室位移压缩气压室中的大气，压缩大气对阻尼定位杆产生压力，从而使得该第一叶片具有定位功能；同时，螺套驱使弹簧压缩储能，该弹簧储能驱使螺套反向运动，而阻尼定位杆与气压室的侧壁具有摩擦阻尼功能，使得第一叶片实现缓冲复位自闭。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种铰链结构，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，所述堵头的连通孔上部形成缩口部，所述调整座上部对应形成缩颈部，所述缩颈部上套接与所述缩口部密封配合的第三密封圈，所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小；所述调整座能轴向移动安装在所述堵头中，移动所述调整座调节所述缩颈部与所述缩口部之间间隙的大小。

根据本实用新型实施例的一种铰链结构，调整座能轴向移动安装在堵头中，移动调整座调节缩颈部与缩口部之间间隙的大小，从而调节气压室中的压缩大气的排气量，进而调节第一叶片定位力度大小。

进一步，所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为圆锥台。

进一步，所述堵头的连通孔的内侧壁上形成内螺纹，所述调整座的外侧壁上形成外螺纹，所述调整座与所述堵头的连通孔螺纹连接。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例一第一叶片与第二叶片的配合示意图；

图3a为根据本实用新型实施例一连接套的外部结构示意图；

图3b为根据本实用新型实施例一连接套的内部结构示意图；

图4a为根据本实用新型实施例一堵头的外部结构示意图；

图4b为根据本实用新型实施例一堵头的内部结构示意图；

图5a为根据本实用新型实施例一调整座的外部结构示意图；

图5b为根据本实用新型实施例一调整座的内部结构示意图；

图6a为根据本实用新型实施例一阻尼定位杆的结构示意图；

图6b为根据本实用新型实施例一设置在阻尼定位杆上的滑杆的结构示意图；

图7a为根据本实用新型实施例一螺套的结构示意图；

图7b为根据本实用新型实施例一螺套另一角度的结构示意图；

图8为根据本实用新型实施例一传动杆的结构示意图；

图9为根据本实用新型实施例一第一轴承的结构示意图；

图10为根据本实用新型实施例一转环的结构示意图；

图11为根据本实用新型实施例二的结构示意图；

图12为根据本实用新型实施例三的结构示意图；

图13为根据本实用新型实施例三第一叶片与第二叶片的配合示意图；

图14为根据本实用新型实施例四的结构示意图；

图15为根据本实用新型实施例四第一叶片与第二叶片的配合示意图；

图16为根据本实用新型实施例五的结构示意图；

图17a为根据本实用新型实施例五第一叶片的结构示意图；

图17b为根据本实用新型实施例五第二叶片的结构示意图。

标号说明

转环10插孔101

内切平边102滚花103

固接螺杆20滑杆30

第一密封圈40第二密封圈50

第二轴承60第三轴承70

弹簧80

第一叶片01第一轴套11

上部轴套111下部轴套112

第二叶片02第二轴套21

第一通孔211连接套03

第二通孔31第一凸缘32

第二凸缘33第三凸缘34

堵头04环形卡槽41

气压室42第三通孔43

连通孔44缩口部441

第一轴向贯穿孔45第二轴向贯穿孔46

调整座05排气孔51

缩颈部52第三密封圈53

外螺纹54第一轴承06

第一环形凹槽61第二环形凹槽62

内环通孔63传动杆07

螺杆部71外切平边72

螺套08螺牙孔81

连接螺孔82第一环形安装槽83

阻尼定位杆09连接螺杆91

第二环形安装槽92。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图10所示，本实用新型实施例一的一种铰链结构，包括第一叶片01、第二叶片02、连接套03、堵头04、调整座05、第一轴承06、传动杆07、螺套08和阻尼定位杆09。第一叶片01设置第一轴套11。第二叶片02设置第二轴套21，第二轴套21上形成第一通孔211，第二轴套21与第一轴套11上下对齐同轴设置。在一些示例中，第一叶片01上设置缺口12，缺口12的形状与第二叶片02适配，该第一叶片01与第二叶片02结构通常称为子母型。

如图1、图3a及图3b所示，连接套03套接在第一轴套11和第二轴套12内，连接套03上形成连通第一通孔211的第二通孔31。

如图1、图4a及图4b所示，堵头04套接在连接套03内。在一些示例中，堵头04的外侧壁上形成环形卡槽41，连接套03的内侧壁上形成第一凸缘32，连接套03的第一凸缘32嵌入堵头04的环形卡槽41中，实现两者套接。堵头04中形成气压室42，气压室42的侧壁形成连通第二通孔31的第三通孔43，堵头04中还形成与气压室42连通的连通孔44。

如图1、图5a及图5b所示，调整座05安装在连通孔44中，调整座05与连通孔44的侧壁间隙配合，调整座05中形成排气孔51，排气孔51连通该连通孔44和大气，气压室42中的空气可以经间隙后经排气孔51排出外部大气。

如图1及图9所示，第一轴承06套接在连接套03内。在一些示例中，第一轴承06的外侧壁上形成第一环形凹槽61和第二环形凹槽62，连接套03的内侧壁上对应形成第二凸缘33和第三凸缘34，连接套03的第二凸缘33嵌入第一轴承06的第一环形凹槽61中，连接套03的第三凸缘34嵌入第一轴承06的第二环形凹槽62中。

如图1、图8及图10所示，传动杆07转动套接在第一轴承06内，传动杆07上部与第一轴套11固定连接，传动杆07下部设置螺杆部71。在一些示例中，传动杆07上部穿过第一轴承06的内环通孔63并插入转环10的插孔101中，传动杆07上部设置外切平边72，转环10的插孔101中设置与外切平边72对应的内切平边102，转环10固定在第一轴套11中，转环10外侧壁上设置滚花103，固接螺杆20依次螺接穿过第一轴套11及转环10，并锁紧传动杆07。

如图1、图7a及图7b所示，螺套08上部设置与传动杆07的螺杆部71连接的螺牙孔81。

如图1、图6a及图6b所示，阻尼定位杆09与螺套08下部连接。在一些示例中，阻尼定位杆09的上部形成连接螺杆91，螺套08中对应形成连接螺孔82，阻尼定位杆09的连接螺杆91与螺套08的连接螺孔82螺纹连接。当然，螺套08可以与阻尼定位杆09一体固定连接。阻尼定位杆09轴向滑动套接在连接套03及堵头04的气压室42中。在一些示例中，堵头04的气压室42侧壁上设置相对的第一轴向贯穿孔45和第二轴向贯穿孔46，阻尼定位杆09上径向设置滑杆30，滑杆30的两端分别限位在第一轴向贯穿孔45和第二轴向贯穿孔46中，可以限制阻尼定位杆09在连接套03及堵头04的气压室42中轴向滑动距离。阻尼定位杆09与连接套03和堵头04的气压室42的侧壁密封配合。在一些示例中，螺套08上形成第一环形安装槽83，第一环形安装槽83可以设置为多个，第一环形安装槽83中安装第一密封圈40。阻尼定位杆09上形成第二环形安装槽92，第二环形安装槽92可以设置为多个，第二环形安装槽92中安装第二密封圈50。

转动开门驱使第一叶片01转动时，第一叶片01带动传动杆07转动时，传动杆07驱使螺套08连带阻尼定位杆09靠近堵头04的气压室42位移，阻尼定位杆09未滑过第三通孔43时，气压室42中的大气经第三通孔43、第二通孔31和第一通孔211排出，同时经调整座05与连通孔44之间的间隙排出，此时，气压室42的大气对阻尼定位杆09产生压力较小，产生轻微的定位力度；阻尼定位杆09滑过第三通孔43时，阻尼定位杆09将第三通孔43堵住，气压室42中的大气只能经调整座05与连通孔44之间的间隙排出，此时，阻尼定位杆09靠近气压室42位移压缩气压室42中的大气，压缩大气对阻尼定位杆09产生压力，从而使得该第一叶片01具有定位功能。

如图1、图4b、图5a及图5b所示，堵头04的连通孔44上部形成缩口部441，调整座05上部对应形成缩颈部52，缩颈部52上套接与缩口部441密封配合的第三密封圈53，缩颈部52设置第三密封圈53以上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小。在一些示例中，缩颈部52设置第三密封圈53以上部分设置为圆锥台。调整座05能轴向移动安装在堵头04中，移动调整座05调节缩颈部52与缩口部441之间间隙的大小。在一些示例中，堵头04的连通孔44的内侧壁上形成内螺纹442，调整座05的外侧壁上形成外螺纹54，调整座05与堵头04的连通孔44螺纹连接，转动调整座05可以驱使其轴向位移，使得调整座05的缩颈部52不同位置与连通孔44的缩口部441间隙配合，从而可以调整间隙的大小，甚至使得第三密封圈53封堵连通孔44，调整定位力度大小。

转动调整座05可以驱使其轴向位移，使得调整座05的缩颈部52不同位置与连通孔44的缩口部441间隙配合，移动调整座05调节缩颈部52与缩口部441之间间隙的大小，从而调节气压室42中的压缩大气的排气量，进而调节第一叶片01定位力度大小。

如图1及图2所示，在一些示例中，第一轴套11包括上部轴套111和下部轴套112。上部轴套111与第二轴套21上端之间设置第二轴承60，第二轴承60能转动套接在连接套03上，下部轴套112与第二轴套21下端之间设置第三轴承70，第三轴承70能转动套接在堵头04上，使得第一叶片01相对于第二叶片02转动较为顺畅。

实施例二

如图11所示，本实用新型实施例二的一种铰链结构，包括第一叶片01、第二叶片02、连接套03、堵头04、调整座05、第一轴承06、传动杆07、螺套08、阻尼定位杆09和弹簧70。第一叶片01设置第一轴套11。第二叶片02设置第二轴套21，第二轴套21上形成第一通孔211，第二轴套21与第一轴套11上下对齐同轴设置。在一些示例中，第一叶片01上设置缺口12，缺口12的形状与第二叶片02适配。

连接套03套接在第一轴套11和第二轴套12内，连接套03上形成连通第一通孔211的第二通孔31。

堵头04套接在连接套03内。在一些示例中，堵头04的外侧壁上形成环形卡槽41，连接套03的内侧壁上形成第一凸缘32，连接套03的第一凸缘32嵌入堵头04的环形卡槽41中，实现两者套接。堵头04中形成气压室42，气压室42的侧壁形成连通第二通孔31的第三通孔43，堵头04中还形成与气压室42连通的连通孔44。

调整座05安装在连通孔44中，调整座05与连通孔44的侧壁间隙配合，调整座05中形成排气孔51，排气孔51连通该连通孔44和大气，气压室42中的空气可以经间隙后经排气孔51排出外部大气。

第一轴承06套接在连接套03内。在一些示例中，第一轴承06的外侧壁上形成第一环形凹槽61和第二环形凹槽62，连接套03的内侧壁上对应形成第二凸缘33和第三凸缘34，连接套03的第二凸缘33嵌入第一轴承06的第一环形凹槽61中，连接套03的第三凸缘34嵌入第一轴承06的第二环形凹槽62中。

传动杆07转动套接在第一轴承06内，传动杆07上部与第一轴套11固定连接，传动杆07下部设置螺杆部71。在一些示例中，传动杆07上部穿过第一轴承06的内环通孔63并插入转环10的插孔101中，传动杆07上部设置外切平边72，转环10的插孔101中设置与外切平边72对应的内切平边102，转环10固定在第一轴套11中，转环10外侧壁上设置滚花103，固接螺杆20依次螺接穿过第一轴套11及转环10，并锁紧传动杆07。

螺套08上部设置与传动杆07的螺杆部71连接的螺牙孔81。

阻尼定位杆09与螺套08下部连接。在一些示例中，阻尼定位杆09的上部形成连接螺杆91，螺套08中对应形成连接螺孔82，阻尼定位杆09的连接螺杆91与螺套08的连接螺孔82螺纹连接。当然，螺套08可以与阻尼定位杆09一体固定连接。阻尼定位杆09轴向滑动套接在连接套03及堵头04的气压室42中。在一些示例中，堵头04的气压室42侧壁上设置相对的第一轴向贯穿孔45和第二轴向贯穿孔46，阻尼定位杆09上径向设置滑杆30，滑杆30的两端分别限位在第一轴向贯穿孔45和第二轴向贯穿孔46中，可以限制阻尼定位杆09在连接套03及堵头04的气压室42中轴向滑动距离。阻尼定位杆09与连接套03和堵头04的气压室42的侧壁密封配合。在一些示例中，螺套08上形成第一环形安装槽83，第一环形安装槽83可以设置为多个，第一环形安装槽83中安装第一密封圈40。阻尼定位杆09上形成第二环形安装槽92，第二环形安装槽92可以设置为多个，第二环形安装槽92中安装第二密封圈50。

弹簧80套接在阻尼定位杆09上，弹簧80一端顶抵在螺套08上，弹簧80另一端顶抵在堵头04上。

转动开门驱使第一叶片01转动时，第一叶片01带动传动杆07转动时，传动杆07驱使螺套08连带阻尼定位杆09靠近堵头04的气压室42位移，阻尼定位杆09未滑过第三通孔43时，气压室42中的大气经第三通孔43、第二通孔31和第一通孔211排出，同时经调整座05与连通孔44之间的间隙排出，此时，气压室42的大气对阻尼定位杆09产生压力较小，产生轻微的定位力度；阻尼定位杆09滑过第三通孔43时，阻尼定位杆09将第三通孔43堵住，气压室42中的大气只能经调整座05与连通孔44之间的间隙排出，此时，阻尼定位杆09靠近气压室42位移压缩气压室42中的大气，压缩大气对阻尼定位杆09产生压力，从而使得该第一叶片01具有定位功能。同时，螺套08驱使弹簧80压缩储能，该弹簧80储能驱使螺套08反向运动，而阻尼定位杆09与气压室42的侧壁具有摩擦阻尼功能，使得第一叶片01实现缓冲复位自闭。

堵头04的连通孔44上部形成缩口部441，调整座05上部对应形成缩颈部52，缩颈部52上套接与缩口部441密封配合的第三密封圈53，缩颈部52设置第三密封圈53以上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小。在一些示例中，缩颈部52设置第三密封圈53以上部分设置为圆锥台。调整座05能轴向移动安装在堵头04中，移动调整座05调节缩颈部52与缩口部441之间间隙的大小。在一些示例中，堵头04的连通孔44的内侧壁上形成内螺纹442，调整座05的外侧壁上形成外螺纹54，调整座05与堵头04的连通孔44螺纹连接，转动调整座05可以驱使其轴向位移，使得调整座05的缩颈部52不同位置与连通孔44的缩口部441间隙配合，从而可以调整间隙的大小，甚至使得第三密封圈53封堵连通孔44，调整定位力度大小。

转动调整座05可以驱使其轴向位移，使得调整座05的缩颈部52不同位置与连通孔44的缩口部441间隙配合，移动调整座05调节缩颈部52与缩口部441之间间隙的大小，从而调节气压室42中的压缩大气的排气量，进而调节第一叶片01定位力度大小。

在一些示例中，第一轴套11包括上部轴套111和下部轴套112。上部轴套111与第二轴套21上端之间设置第二轴承60，第二轴承60能转动套接在连接套03上，下部轴套112与第二轴套21下端之间设置第三轴承70，第三轴承70能转动套接在堵头04上，使得第一叶片01相对于第二叶片02转动较为顺畅。

实施例三

如图12及图13所示，本实用新型实施例三的一种铰链结构，与实施例一不同在于：第一轴套11与第二轴套21上下对齐同轴设置，且第一轴套11为整体部分，第一叶片01与第二叶片02为相同的片状，该第一叶片01与第二叶片02结构通常称为h型。第一轴套11下端面与第二轴套21上端面之间设置轴承。

实施例四

如图14及图15所示，本实用新型实施例四的一种铰链结构，与实施例二不同在于：第一叶片01为整体部分，第一轴套11包括上部轴套111和下部轴套112，上部轴套111和下部轴套112分别通过连接板与第一叶片01连接，连接板与第一叶片01之间具有角度分布，第二轴套21形成于第二叶片02的侧面上。该第一叶片01与第二叶片02结构通常称为蝶形。

实施例五

如图16、图17a及图17b所示，本实用新型实施例五的一种铰链结构，与实施例二不同在于：第一轴套11为整体部分，第一轴套11轴向设置在第一叶片01一侧，第一叶片01为整体部分，且设置为长条状，第二轴套21形成于第二叶片02的侧面上。该第一叶片01与第二叶片02结构通常称为旗形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。