一种建筑施工用管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种建筑施工用管材切割装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，具体包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。

管材切割是管材加工中十分常见的一种加工方式，现有的管材切割装置在对管材进行切割的过程中不具备对管材进行限位的功能，管材在切割时容易发生移动，影响切割效果，同时不便于操作人员对管材的不同位置进行切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用管材切割装置，包括加工平台，所述加工平台底部对称安装有支撑腿，加工平台底部位于支撑腿两侧的位置对称设置有限位装置，加工平台顶部安装有固定块和竖板，竖板一侧安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部横向贯穿竖板且安装有活动块，加工平台一侧安装有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间横向设置有丝杠和导向杆，丝杠的一端通过轴承座转动安装在第二限位板内侧，丝杠的另一端通过联轴器与第一电机的传动轴固定连接，第一电机安装在第一限位板外侧，导向杆的两端分别固定连接在第一限位板和第二限位板内侧，第一限位板和第二限位板之间设置有滑块，导向杆和丝杠均横向贯穿滑块，滑块上开设有用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔，滑块上开设有用于导向杆穿过的通孔，滑块顶部通过支撑杆安装有横板，横板顶部安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部竖向贯穿横板且安装有安装板，安装板底部通过螺栓固定安装有第二电机，第二电机的传动轴上安装有切割刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿底部安装有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位装置包括固定套、螺纹杆、橡胶套和底板，固定套固定安装在加工平台底部，固定套内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端安装有底板，螺纹杆外侧固定套设有橡胶套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块和固定块为相对设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块和固定块对应一侧上分别开设有一个弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用第二气缸驱动活塞杆伸长，从而推动活动块朝固定块的方向移动并对管材进行挤压，从而实现对管材的限位，避免管材在切割过程中发生移动，保证了管材的切割效果，同时无需人工按压，节省了大量的人力，降低了操作人员的劳动强度；

2、利用第一电机转动进而带动丝杠转动，从而带动滑块在丝杠上移动，从而进一步实现对切割刀片位置的调节，便于对管材不同位置进行切割；

3、设置万向轮用于方便操作人员推动设备移动，提高了设备的便携性，转动橡胶套，从而使螺纹杆转动进而带动底板向下移动至与地面接触，利用底板与地面之间的摩擦力实现装置在地面的限位。

附图说明

图1为建筑施工用管材切割装置的结构示意图。

图2为建筑施工用管材切割装置中正视图。

图3为建筑施工用管材切割装置中限位装置的结构示意图。

图中所示：第一气缸1、横板2、固定块3、滑块4、第一电机5、第一限位板6、限位装置7、万向轮8、支撑腿9、第二气缸10、竖板11、活动块12、切割刀片13、安装板14、第二电机15、加工平台16、丝杠17、第二限位板18、导向杆19、固定套20、螺纹杆21、橡胶套22和底板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用管材切割装置，包括第一气缸1、横板2、固定块3、滑块4、第一电机5、第一限位板6、限位装置7、万向轮8、支撑腿9、第二气缸10、竖板11、活动块12、切割刀片13、安装板14、第二电机15、加工平台16、丝杠17、第二限位板18、导向杆19、固定套20、螺纹杆21、橡胶套22和底板23，所述加工平台16底部对称安装有支撑腿9，支撑腿9底部安装有万向轮8，加工平台16底部位于支撑腿9两侧的位置对称设置有限位装置7，限位装置7包括固定套20、螺纹杆21、橡胶套22和底板23，固定套20固定安装在加工平台16底部，固定套20内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的底端安装有底板23，螺纹杆21外侧固定套设有橡胶套22，加工平台16顶部安装有固定块3和竖板11，竖板11一侧安装有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆端部横向贯穿竖板11且安装有活动块12，活动块12和固定块3为相对设置，活动块12和固定块3对应一侧上分别开设有一个弧形凹槽，加工平台16一侧安装有第一限位板6和第二限位板18，第一限位板6和第二限位板18之间横向设置有丝杠17和导向杆19，丝杠17的一端通过轴承座转动安装在第二限位板18内侧，丝杠17的另一端通过联轴器与第一电机5的传动轴固定连接，第一电机5安装在第一限位板6外侧，导向杆19的两端分别固定连接在第一限位板6和第二限位板18内侧，第一限位板6和第二限位板18之间设置有滑块4，导向杆19和丝杠17均横向贯穿滑块4，滑块4上开设有用于与丝杠17螺纹连接的螺纹通孔，滑块4上开设有用于导向杆19穿过的通孔，滑块4顶部通过支撑杆安装有横板2，横板2顶部安装有第一气缸1，第一气缸1的活塞杆端部竖向贯穿横板2且安装有安装板14，安装板14底部通过螺栓固定安装有第二电机15，第二电机15的传动轴上安装有切割刀片13。

本实用新型的工作原理是：

当需要对管材进行切割时，首先将管材放置在加工平台16顶部并使管材外侧与固定块3一侧的弧形凹槽内壁接触，进一步利用第二气缸10驱动活塞杆伸长，从而推动活动块12朝固定块3的方向移动并对管材进行挤压，从而实现对管材的限位，避免管材在切割过程中发生移动，保证了管材的切割效果，同时无需人工按压，节省了大量的人力，降低了操作人员的劳动强度，进一步利用第一气缸1驱动活塞杆伸长，从而使切割刀片13向下移动至于管材表面接触，利用第二电机15转动进而带动切割刀片13转动对管材进行切割，利用第一电机5转动进而带动丝杠17转动，从而带动滑块4在丝杠17上移动，从而进一步实现对切割刀片13位置的调节，便于对管材不同位置进行切割，设置万向轮8用于方便操作人员推动设备移动，提高了设备的便携性，当需要对装置进行限位时，转动橡胶套22，从而使螺纹杆21转动进而带动底板5向下移动至与地面接触，利用底板5与地面之间的摩擦力实现装置在地面的限位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。