一种用于防火窗配件的五金系统的制作方法

本实用新型涉及防火窗领域，尤其涉及一种用于防火窗配件的五金系统。

背景技术：

防火门窗的窗扇在开启关闭的过程中主要依托合页、摩擦铰链或者隐形铰链来完成，申请号为cn201620491953.7的中国实用新型专利公开了一种隐形铰链，该铰链结构强度高、稳定性好，但是使用该防火窗的隐形铰链必须另外加装窗扇自关闭装置，无形中增大了防火窗的安装复杂性，基于上述情况，一种用于防火窗配件的五金系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于防火窗配件的五金系统，解决现有技术中的隐形铰链不具备自动闭合功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于防火窗配件的五金系统，其特征在于：包括连接在一起的隐形铰链装置和动力装置；所述隐形铰链装置包括铰接在一起的第一铰链板和第二铰链板，所述第一铰链板的一端铰接在底座上，另一端铰接有第三铰链板，所述第三铰链板的活动端设置有第一安装位，所述第二铰链板的一端设置有第二安装位，另一端滑动卡接在垫块上，所述垫块连接在所述底座上；

所述动力装置包括固定连接在一起的l形安装座和套筒，所述l形安装座的水平部分上设置有第三安装位和第四安装位，所述第三安装位与第一安装位铰接配合，所述l形安装座竖直部分的上端设置有第五安装位，所述第四安装位和第五安装位的数量至少为一个；

所述套筒位于所述l形安装座竖直部分的外侧，所述套筒内从上到下依次设置有扭力调节组件、扭簧和安装轴，所述扭簧的一端与所述安装轴连接，另一端与所述扭力调节组件连接，所述安装轴的下端面延伸至所述套筒下端面的外侧并与所述第二安装位固定连接，所述安装轴上设置有第一环形限位凹槽，所述套筒上通过螺纹连接有第一限位螺纹件，所述第一限位螺纹件的一端延伸至所述第一环形限位凹槽中。

进一步的，所述l形安装座的水平部分上设置有窗扇调平顶丝，所述窗扇调平顶丝位于所述第三安装位的内侧。

进一步的，所述扭力调节组件包括连接轴，所述连接轴上设置有第二环形限位凹槽，所述套筒上通过螺纹连接有第二限位螺纹件，所述第二限位螺纹件的一端延伸至所述第二环形限位凹槽中，所述连接轴的下端与所述扭簧连接，所述连接轴的上端连接有第一端面齿轮，所述第一端面齿轮的上方啮合有第二端面齿轮，所述第二端面齿轮的圆周侧壁上设置有多个定位孔，所述套筒上通过螺纹连接有第三限位螺纹件，所述第三限位螺纹件的一端延伸至相对应的所述定位孔中；

所述第二端面齿轮的上端面设置有调节自身转动的扭力调节槽。

进一步的，所述连接轴和安装轴与所述扭簧的连接接触面上均设置有凸台，所述凸台上设置有开口，所述扭簧的端部套设在所述凸台上，并且所述扭簧端部的簧丝嵌入到所述开口中。

进一步的，所述扭力调节槽设置为正六边形。

进一步的，所述第二端面齿轮的上方设置有盖帽，所述盖帽安装在所述套筒上。

进一步的，所述第二铰链板上设置有避空槽，所述第一铰链板、第二铰链板和第三铰链板折叠状态时，所述第三铰链板位于所述避空槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种用于防火窗配件的五金系统，主要包括隐形铰链装置和动力装置，在使用时动力装置与隐形铰链配合，l形安装座安装在窗扇的犄角位置，底座则安装在窗框，本系统隐藏在窗扇与窗框之间，大大提高了窗扇、窗框的配合的气密性和水密性，通过扭力调节组件使扭簧蓄力，使得隐形铰链装置具有自折叠功能，本实用新型结构新颖、使用安装简单，有效的解决了现有技术中的隐形铰链不具备自动闭合功能的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隐形铰链装置的结构示意图；

图3为动力装置的结构示意图；

图4为第一端面齿轮和第二端面齿轮的安装连接示意图；

图5为连接轴的结构示意图；

图6为安装轴的结构示意图；

图7为安装轴与扭簧的连接结构示意图；

图8为本实用新型的安装使用示意图。

附图标记说明：1、隐形铰链装置；101、第一铰链板；102、第二铰链板；102-1、第二安装位；102-2、避空槽；103、底座；104、第三铰链板；104-1、第一安装位；105、垫块；2、动力装置；201、l形安装座；202、套筒；203、第三安装位；204、第四安装位；205、第五安装位；206、扭簧；207、安装轴；207-1、第一环形限位凹槽；208、第一限位螺纹件；209、窗扇调平顶丝；3、扭力调节组件；301、第二端面齿轮；301-1、定位孔；301-2、扭力调节槽；302、第三限位螺纹件；303、第一端面齿轮；304、连接轴；304-1、第二环形限位凹槽；305、第二限位螺纹件；4、盖帽；5、凸台；501、开口。

具体实施方式

如图1至7所示，一种用于防火窗配件的五金系统，包括连接在一起的隐形铰链装置1和动力装置2。隐形铰链装置1包括铰接在一起的第一铰链板101和第二铰链板102，第一铰链板101的一端铰接在底座103上，另一端铰接有第三铰链板104，第三铰链板104的活动端设置有第一安装位104-1，第二铰链板102的一端设置有第二安装位102-1，另一端滑动卡接在垫块105上，垫块105通过螺栓连接在底座103上。第二铰链板102上设置有避空槽102-2，第一铰链板101、第二铰链板102和第三铰链板103折叠状态时，第三铰链板103位于避空槽102-2中。

动力装置2包括焊接在一起的l形安装座201和套筒202，l形安装座201的水平部分上设置有第三安装位203和第四安装位204，第三安装位203与第一安装位104-1铰接配合，第四安装位204通过螺钉安装在窗扇水平边上，l形安装座201竖直部分的上端设置有第五安装位205，五安装位205通过螺钉安装在窗扇竖直边上，第四安装位204和第五安装位205的数量至少为一个；在本实施例中，第四安装位204和第五安装位205的数量设置为一个。

套筒202位于l形安装座201竖直部分的外侧，套筒202内从上到下依次设置有扭力调节组件3、扭簧206和安装轴207，扭簧206的一端与安装轴207连接，另一端与扭力调节组件3连接。安装轴207的下端面延伸至套筒202下端面的外侧并与第二安装位102-1焊接，安装轴207上设置有第一环形限位凹槽207-1，套筒202上通过螺纹连接有第一限位螺纹件208，第一限位螺纹件208的一端延伸至第一环形限位凹槽207-1中，以防止安装轴207从套筒202中脱离出。

l形安装座201的水平部分上通过螺纹连接有窗扇调平顶丝209，窗扇调平顶丝209位于第三安装位203的内侧。旋转窗扇调平顶丝209以调整窗扇的水平度。需要说明的是，旋转调节窗扇调平顶丝209完毕后才用螺钉固定第四安装位204和第五安装位205

扭力调节组件3包括连接轴304，连接轴304上设置有第二环形限位凹槽304-1，套筒202上通过螺纹连接有第二限位螺纹件305，第二限位螺纹件305的一端延伸至第二环形限位凹槽304-1中，连接轴304的下端与扭簧206连接，连接轴304的上端连接有第一端面齿轮303，在本实施例中，第一端面齿轮303下端面的六边形凸起延伸到连接轴304上端预留的六边形槽中，除本实施例外，连接轴304与第一端面齿轮303还可以采用焊接在一起，第一端面齿轮303的上方啮合有第二端面齿轮301，第二端面齿轮301的圆周侧壁上设置有多个定位孔301-1，套筒202上通过螺纹连接有第三限位螺纹件302，第三限位螺纹件302的一端延伸至相对应的定位孔301-1中，第二端面齿轮301的上端面设置有调节自身转动的扭力调节槽301-2。

连接轴304和安装轴207与扭簧206的连接接触面上均设置有凸台5，凸台5上设置有开口501，扭簧206的端部套设在凸台5上，并且扭簧206端部的簧丝嵌入到开口501中，以限制扭簧206自身转动。如图7所示，为安装轴207上的凸台5与扭簧206的连接结构，连接轴304上的凸台5与扭簧206的连接结构相同，在此不再赘述。

为了防止雨水、尘土进入到套筒2中，第二端面齿轮301的上方设置有盖帽4，盖帽4安装在套筒202上。

在本实施例中，第一限位螺纹件208、第二限位螺纹件305均设置为顶丝。在本实施例中，扭力调节槽301-2设置为正六边形。

如图8所示，本实用新型的安装过程如下：

首先，将底座103通过螺钉安装在窗框上，l形安装座1的竖直部分别插入到窗扇竖直边的凹槽中，l形安装座1的水平部紧贴窗扇的水平边，旋转窗扇调平顶丝209以调整窗扇的水平度，窗扇调平完毕后用螺钉将第四安装位204、第五安装位205固定连接在窗扇上。

本实用新型安装完毕后，可将多边形扳手插入到扭力调节槽301-2中，通过旋转扳手带动第二端面齿轮301转动，由于安装轴207的下端与第二安装位102-1焊接，第二端面齿轮301通过第一端面齿轮303带动连接轴304与安装轴207产生相对转动，使得扭簧206扭转储存回弹力，调节完毕后旋紧第三限位螺纹件302，使其一端延伸至相对应的定位孔301-1中，限制第二端面齿轮301的转动卸力，最终窗扇的自关闭力得以调节。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。