本实用新型涉及色带技术领域，尤其涉及一种色带熔切机。
背景技术：
打印机色带是指用液态色带油墨向编织物带基两面或单面上色，在其空隙中贮存有液态不干性油墨的打印色带，现有的色带都是由色带带基制成的，所以色带带基的制作过程是色带生产中最重要的环节之一，色带带基的制作主要通过多个熔切刀具对色带胚布进行熔切后在进行分割所制成的；现有的色带熔切机在色带胚布经过熔切刀片和熔切刀轴的切割后分别由一前一后两根卷起轴各自熔切分割卷起，但在实际生产过程中有时会遇到由于个别熔切刀片的刀刃爆裂或熔切刀轴由于磨损起槽现象后，色带带基在熔切操作后并未完全熔断分割开，色带胚布需要由两根卷起轴各自卷起时，未熔切分割完成的色带带基会发生撕裂并缠绕住卷起轴，使熔切机停顿后造成整卷色带胚布的生产长度不达标，严重时会造成大量的次品的产生。
中国专利申请号为cn201810218078.9所公开的一种打印色带带基生产用切割装置，包括底板，所述固定杆远离右固定块的一端固定连接有切割装置，所述左支撑杆中间位置且位于输出转轴背面对称固定连接有限位移动装置，所述右固定块中间位置且位于输出转轴背面对称固定连接有限位轨道，所述限位轨道内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的左侧固定连接有固定转轴，所述固定转轴上远离限位滑块的一端与限位移动装置。该设备通过切割装置配合限位移动装置和固定转轴对色带胚布进行切割后进行快速收卷，但该设备结构复杂自动化程度不高且实际生产出的带基质量不能得到保证，其次该设备没有考虑到在实际生产过程中由于色带带基没有完全切割开，导致色带表面不够平整和长度不达标且色带整体质量受到影响的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在机架上设置有收卷机构和色带输送组件，通过收卷机构的转动配合色带输送组件对熔切后的色带带基进行快速的收卷，该收卷机构将完全熔切好的色带和未完全熔切好的色带一起进行收卷，待收卷结束后在对次品进行处理，避免了个别色带带基的熔切质量问题影响到整个生产过程；该设备结构简单操作方便、自动化程度高、大大的提高了色带带基的熔切效率。
针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种色带熔切机，其特征在于，包括：
机架，所述机架的上端设置有主轴，所述机架的下端设置有放卷辊；
收卷机构，所述收卷机构设置在所述机架上端且位于所述主轴的一侧，其包括转动安装在所述机架上的转动轴、对称设置在所述转动轴两端的支撑架以及转动安装在支撑架上的卷起轴；
熔切组件，所述熔切组件设置在所述机架上，其包括设置在所述主轴下方的刀轴、以及位于所述刀轴的一侧且转动安装在机架上的熔切机构，该熔切机构通过加热的熔切刀片对刀轴上的色带胚布进行熔切；
色带输送组件，所述色带输送组件相对所述熔切机构设置在所述刀轴的另一侧，所述色带输送组件包括输送辊、以及驱动该输送辊在所述机架上移动的驱动装置；
传送组件，所述传送组件设置在所述刀轴的下面，其包括若干转动安装在所述机架上的传送辊。
作为一种优选，所述熔切机构包括转动安装在所述机架上的负极板、沿长度方向设置在所述负极板上的刀座、以及沿宽度方向安装在所述刀座上的若干熔切刀片。
作为一种优选，所述熔切机构还包括相对于收卷机构设置在所述主轴另一侧的且位于所述主轴和刀轴之间的限位架。
作为一种优选，所述负极板的侧面沿其长度方向还设置有若干正极插座。
作为一种优选，所述驱动装置包括左右对称上设置在所述机架两内壁上的腰形孔、以及沿所述腰形孔长度方向通过l形连接板设置在其端部的气缸。
作为一种优选，所述输送辊滑动安装在所述腰形孔内，且所述气缸的活塞杆通过固定块与所述输送辊转动连接，该输送辊由气缸驱动在所述腰形孔内移动将色带胚布压在所述主轴上。
作为一种优选，所述传送组件还包括设置在机架上且位于传送辊一侧的定位组件，所述定位组件包括安装在所述机架上的支撑板、对称设置在所述支撑板两端的安装板、设置在所述安装板上的支撑杆，以及安装在所述支撑杆上的定位轮。
作为一种优选，所述定位轮的一端设置在所述支撑杆上且另一端压在其中一根传送辊上，该定位轮对传送辊上的色带胚布进行定位。
作为一种优选，所述卷起轴在竖直方向的高度要大于所述主轴的高度。
作为一种优选，所述熔切机构的中心位置要低于所述刀轴的最低位置。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过放卷辊放卷出色带胚布经过传送组件将其输送到熔切组件，通过熔切机构配合刀轴将色带胚布进行熔切分割，最后通过收卷机构配合色带输送组件将完全熔断开的和未完全熔断开的色带带基一起由单根卷起轴进行收卷。
(2)本实用新型的收卷机构转动安装在机架上，故可以针对实际生产不同种类色带带基所需要的收卷张力进行调节，从而达到不同种类的色带收卷张力的标准。
(3)本实用新型的色带输送组件包括驱动装置和输送辊，通过驱动装置提供动力驱动输送辊沿机架内壁向主轴移动，将熔切后的色带带基压紧到主轴上增加色带与主轴的接触面积从而增加色带与主轴的接触摩擦力，使得色带带基的表面更平整、光滑、无褶皱、以及色带带基收卷的稳定性会更好。
综上所述，本实用新型结构简单便于维修，通过调节收卷机构的收卷张力可以应对各种色带带基所需的张力，且使用单根卷起轴收卷机构不会受到未完全熔切分割色带的干扰从而影响色带带基整体的质量，自动化程度高，色带带基的熔切分割效率高。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型中实施例一中色带熔切机的结构示意图；
图2为本实用新型中色带熔切机的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中熔切机构的结构示意图；
图4为本实用新型中驱动装置的结构示意图；
图5为本实用新型中输送辊的安装位置示意图；
图6为本实用新型中定位组件的结构示意图；
图7为本实用新型中定位轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图7所示，一种色带熔切机，包括：
机架1，所述机架1的上端设置有主轴11，所述机架1的下端设置有放卷辊12；
收卷机构2，所述收卷机构2设置在所述机架1上端且位于所述主轴11的一侧，其包括转动安装在所述机架1上的转动轴21、对称设置在所述转动轴21两端的支撑架22以及转动安装在支撑架22上的卷起轴23；
熔切组件3，所述熔切组件3设置在所述机架1上，其包括设置在所述主轴11下方的刀轴31、以及位于所述刀轴31的一侧且转动安装在机架1上的熔切机构32，该熔切机构32通过加热的熔切刀片321对刀轴31上的色带胚布进行熔切；
色带输送组件4，所述色带输送组件4相对所述熔切机构32设置在所述刀轴31的另一侧，所述色带输送组件4包括输送辊41、以及驱动该输送辊41在所述机架1上移动的驱动装置42。
传送组件5，所述传送组件5设置在所述刀轴31的下面，其包括若干转动安装在所述机架1上的传送辊51。
进一步，如图3所示，所述熔切机构32包括转动安装在所述机架1上的负极板322、沿长度方向设置在所述负极板322上的刀座323、以及沿宽度方向安装在所述刀座323上的若干熔切刀片321，该熔切机构32通过正极和负极所产生的热量对熔切刀片321进行加热，通过高温对色带胚布进行熔切。
进一步，如图2所示，所述熔切机构32还包括相对于收卷机构2设置在所述主轴11另一侧的且位于所述主轴11和刀轴31之间的限位架324，所述限位架324用于对刀轴31上的色带胚布进行限位。
进一步，如图3所示，所述负极板322的侧面沿长度方向还设置有若干正极插座3221，所述正极插座3221通过电线和插头与所述熔切刀片321连接。
进一步，如图4所示，所述驱动装置42包括左右对称上设置在所述机架1两内壁上的腰形孔421、以及沿所述腰形孔421长度方向通过l形连接板422设置在其端部的气缸423，所述l形连接板422一面安装在所述腰形孔421的侧面，且所述气缸423的活塞杆穿过所述l形连接板422的另一面并安装在其内，所述气缸423的安装方向与所述腰形孔421的长度方向一直。
进一步，如图4、5所示，所述输送辊41滑动安装在所述腰形孔421内，且所述气缸423的活塞杆通过固定块4231与所述输送辊41转动连接，该输送辊41由气缸423驱动在所述腰形孔421内移动将色带胚布压在所述主轴11上使熔切完成后的色带胚布的表面更加平整和光滑，并可以增加色带带基与主轴11的接触面积和接触摩擦力使卷起轴23的收卷更加稳定；所述气缸423的活塞杆分别通过固定块4231与所述输送辊41的两端部转动连接。
进一步，如图2、5所示，所述气缸423底端的一侧设置在有气阀4232，且该气阀4232对称设置在所述机架1的两内壁上，该气阀4232用于调节气缸423的内的气压。
进一步，如图6所示，所述传送组件5还包括设置在机架1上且位于传送辊51一侧的定位组件52，所述定位组件52包括安装在所述机架1上的支撑板521、对称设置在所述支撑板521两端的安装板522、设置在所述安装板522上的支撑杆523，以及安装在所述支撑杆523上的定位轮524，所述定位组件52的作用使在色带胚布传送到刀轴31上之前对其定位，避免色带胚布在传送到刀轴31的时候相对刀轴31滑动导致后续的熔切出现问题损坏色带带基的质量。
进一步，如图7所示，所述定位轮524的一端设置在所述支撑杆523上且另一端压在其中一根传送辊51上，该定位轮524对传送辊51上的色带胚布进行定位。
进一步，如图2所示，所述卷起轴23在竖直方向的高度要大于所述主轴11的高度，这样的目的使既方便色带带基的收卷并达到足够的张力，且不影响其他机构的工作。
进一步，如图2所示，所述熔切机构32的中心位置要低于所述刀轴31的最低位置。
工作过程：首先工人将收卷机构2的张力调节到色带胚布收卷所需要的张力，然后工人启动该设备，接着放卷辊12将色带胚布放卷至传送组件5，通过传送组件5将色带胚布传送至刀轴31上，然后熔切机构32的刀片与刀轴31上的色带胚布接触，通过熔切刀片321所产生的高温度对色带胚布进行熔切成初步的色带带基，接着色带带基通过色带输送组件4配合主轴11的挤压使其表面更平整和光滑，然后收卷至卷起轴23上，收卷完成后在通过人工将其分割开来。
在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过供料机构使溶液形成相互独立的溶液帘幕以先后顺序流延与成型组件表面，经不同温区进行定型，另外以聚合物熔融使其二次利用的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。