一种防火窗加工用气动组角机的制作方法

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及一种防火窗加工用气动组角机。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90°角连接，有些地区也称挤角机，撞角机，边角机，根据可组角的不同，分为单头组角机、双头组角机和四头组角机。

但现有的组角机缺乏导向定位功能，在型材组角之前工作人员调整型材位置的时候比较麻烦，直至调整好位置需要花费较长的时间，从而影响组角机的工作效率，且在组角机角时，遇到较长的型材时，需要工作人员托扶，费力而且型材难以保持合适的组角位置，更换型材类型时，需要调整组角机各部分的高度位置，以满足不同类型型材组角，而现有的组角机很难满足各类型型材组角或者很难调整组角机各部分的高度位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火窗加工用气动组角机，以解决组角机很难满足不同类型型材组角，以及在组角时缺乏导向定位功能的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防火窗加工用气动组角机，包括机体，所述机体的顶部设置有加工平台，所述加工平台上通过定位块升降柱安装有相对设置的前定位块和后定位块，所述前定位块和后定位块相对所述加工平台上下移动，所述前定位块内安装有与所述后定位块相对的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端安装有限位刀，所述后定位块上设置有与所述限位刀对应的限位卡槽，所述后定位块的两侧呈90°角对称设置有可升降的组角装置，两所述组角装置旁各自安装有可升降的压紧装置，所述加工平台顶部的两侧边上转动安装有托板，两所述托板的端面正对所述组角装置，所述压紧装置的输出端正对所述托板与所述后定位块之间的所述加工平台表面，所述托板上对称设置有导向定位装置，所述机体底部的安装槽内设置有脚踏开关，所述脚踏开关通过plc控制器与所述前定位块、所述组角装置和所述压紧装置连接，且所述脚踏开关控制所述前定位块、所述组角装置和所述压紧装置进行组角工作。

进一步的技术方案是：两个所述组角装置均包括刀座升降柱、刀座、第二伸缩气缸和组角刀，所述加工平台的表面设置有刀座容纳槽，所述刀座升降柱竖直安装在所述刀座容纳槽内，所述刀座转动安装在所述刀座升降柱的顶部，且所述刀座升降柱转动驱动所述刀座升降，所述刀座内安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端安装有所述组角刀。

进一步的技术方案是：两个所述组角刀的运动轨迹之间的夹角呈90°。

进一步的技术方案是：所述压紧装置包括气缸升降柱、安装板、第三伸缩气缸和压紧块，所述气缸升降柱竖直安装在所述加工平台表面上，所述气缸升降柱的上部与所述安装板一端转动连接，且所述安装板通过螺母锁紧，所述安装板另一端安装所述第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端朝下设置且连接有所述压紧块。

进一步的技术方案是：所述导向定位装置包括活动板、调节螺杆、激光器、蝴蝶旋钮和对称设置在所述托板上的凹槽，所述活动板滑动安装在所述凹槽内的两端，所述调节螺杆一端穿过所述凹槽与所述活动板转动连接，所述蝴蝶旋钮固定安装所述调节螺杆的另一端，所述蝴蝶旋钮带动所述调节螺杆转动，驱动所述活动板移动，所述激光器安装在所述前定位块上，且正对着所述后定位块的所述限位卡槽中心处。

进一步的技术方案是：所述托板的底面与连接板一端卡接，所述连接板另一端转动安装在所述机体的收纳腔内，所述托板和所述连接板一同收纳于所述收纳腔内。

进一步的技术方案是：所述定位块升降柱、所述刀座升降柱和所述气缸升降柱均为丝杆。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到有益效果之一的是：

1、本实用新型提供一种防火窗加工用气动组角机，替代传统液压组角机，环境洁净操作简便，该组角机的前定位块和后定位块可通过定位块升降柱进行升降调节，组角装置和压紧装置也可进行升降调节，在加工不同类型的型材时可以调整组角机的前定位块、后定位块、组角装置和压紧装置的高度以满足各种类型的型材组角，在组角较长型材，托板可以很好的托扶住型材，节省人力，更加稳定，托板上对称设置有导向定位装置，通过调整导向定位装置，可以在组角时更快更准的定位型材，组角机满足各类型材组角加工，组角定位快速准确。

2、该组角机的导向定位装置还设置有激光器，可以在型材组角定位时，可以对型材组角的中间位置发出一条笔直的光线，为组角工作提供一个定位基准，防止型材走偏，而且在更换型材类型时，需调整组角机个部件的位置高度，需要更换的型材放置在加工平台上，激光器一直照射型材组角的中间位置，为组角机个部件的需要调整的位置高度提供一个参考基准，而且托板可以收纳进机体内，不会对较小型材的组角造成妨碍，另外定位块升降柱、刀座升降柱和所述气缸升降柱均为丝杆，在调整各部件位置高度时，精确高度且容易控制。

附图说明

图1为本实用新型一种防火窗加工用气动组角机的结构示意图。

图2为本实用新型组角装置的结构示意图。

图3为本实用新型压紧装置的结构示意图。

图4为本实用新型导向定位装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参考图1示出的一个实施例，一种防火窗加工用气动组角机，包括机体1，所述机体1的顶部设置有加工平台11，所述加工平台11上通过定位块升降柱2安装有相对设置的前定位块3和后定位块4，所述前定位块3和后定位块4相对所述加工平台11上下移动，所述前定位块3内安装有与所述后定位块4相对的第一伸缩气缸31，所述第一伸缩气缸31的输出端安装有限位刀32，所述后定位块4上设置有与所述限位刀32对应的限位卡槽41，所述后定位块4的两侧呈90°角对称设置有可升降的组角装置5，两所述组角装置5旁各自安装有可升降的压紧装置6，所述加工平台11顶部的两侧边上转动安装有托板7，两所述托板7的端面正对所述组角装置5，所述压紧装置6的输出端正对所述托板7与所述后定位块4之间的所述加工平台11表面，所述托板7上对称设置有导向定位装置8，所述机体1底部的安装槽10内设置有脚踏开关9，所述脚踏开关9通过plc控制器与所述前定位块3、所述组角装置5和所述压紧装置6连接，且所述脚踏开关9控制所述前定位块3、所述组角装置5和所述压紧装置6进行组角工作。

该气动组角机的工作原理：机体1的顶部设置有水平的加工平台11，加工平台11上通过竖直的定位块升降柱2安装有相对设置的前定位块3和后定位块4，前定位块3和后定位块4相对加工平台11上下移动，前定位块3和后定位块4之间可容纳需要加工的型材，前定位块3内安装有与后定位块4相对的第一伸缩气缸31，第一伸缩气缸31的输出端安装有限位刀32，后定位块4上设置有与限位刀32对应的限位卡槽41，以后定位块4的中心线为对称轴，后定位块4的两侧呈90°角对称设置有可升降的组角装置5，组角装置5旁各自安装有可升降的压紧装置6，在加工型材，需调整各部件位置，将要组角型材的角放置于前定位块3和后定位块4之间，型材的角对准限位刀32和限位卡槽41，型材的角贴紧限位卡槽41，先调整前定位块3的高度，使其位于型材的中间高度，在以前定位块3为参考基准调整后定位块4、组角装置5和压紧装置6，调整好组角部件后，再调整托板7上的导向定位装置8，型材放在导向定位装置8内，允许型材滑动，并且正好滑进限位卡槽41内，便于型材组角快速定位，机体1底部的凹槽10内设置有脚踏开关9，脚踏开关9通过plc控制器与前定位块3、组角装置5和压紧装置6连接，且脚踏开关9控制所述前定位块3、组角装置5和压紧装置6进行组角工作，该气动组角机可以在组角时更快更准的定位型材，满足各类型材组角加工，组角定位快速准确。

实施例2：

在上述实施例的基础上，实施例2请参考图2示出的一个实施例，两个所述组角装置5均包括刀座升降柱51、刀座52、第二伸缩气缸53和组角刀54，所述加工平台11的表面设置有刀座容纳槽，所述刀座升降柱51竖直安装在所述刀座容纳槽内，所述刀座52转动安装在所述刀座升降柱51的顶部，且所述刀座升降柱51转动驱动所述刀座52升降，所述刀座52内安装有第二伸缩气缸53，所述第二伸缩气缸53的输出端安装有所述组角刀54。两个所述组角刀54的运动轨迹之间的夹角呈90°。

组角装置5包括刀座升降柱51、刀座52、第二伸缩气缸53和组角刀54，不工作时第二伸缩气缸53和组角刀54收缩在刀座52，刀座52通过刀座升降柱51收纳于机体1的刀座容纳槽内，在工作时调整刀座52高度，至少在加工平台水平面以上，然后使组角刀54对准型材的中间高度处，组角装置5高度容易调节，可以配合前定位块3和后定位块4组角工作，而且不使用时，收纳起来防止长时间不使用，容易生锈落灰等。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参考图3示出的一个实施例，所述压紧装置6包括气缸升降柱61、安装板62、第三伸缩气缸63和压紧块64，所述气缸升降柱61竖直安装在所述加工平台11表面上，所述气缸升降柱61的上部与所述安装板62一端转动连接，且所述安装板62通过螺母锁紧，所述安装板62另一端安装所述第三伸缩气缸63，所述第三伸缩气缸63的输出端朝下设置且连接有所述压紧块64。

压紧装置6包括气缸升降柱61、安装板62、第三伸缩气缸63和压紧块64，压紧块64安装在第三伸缩气缸63的输出端上，第三伸缩气缸63通过安装板62安装在气缸升降柱61上，第三伸缩气缸63和压紧块64的高度由气缸升降柱61来调节，第三伸缩气缸63处于收缩状态时，压紧块64在型材的上方，压紧装置6高度容易调节，可以配合组角装置5、前定位块3和后定位块4组角工作。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4请参考图4示出的一个实施例，所述导向定位装置8包括活动板81、调节螺杆82、激光器83、蝴蝶旋钮84和对称设置在所述托板7上的凹槽85，所述活动板81滑动安装在所述凹槽85内的两端，所述调节螺杆82一端穿过所述凹槽85与所述活动板81转动连接，所述蝴蝶旋钮84固定安装所述调节螺杆82的另一端，所述蝴蝶旋钮84带动所述调节螺杆82转动，驱动所述活动板81移动，所述激光器83安装在所述前定位块3上，且正对着所述后定位块4的所述限位卡槽41中心处。

导向定位装置8包括活动板81、调节螺杆82、激光器83、蝴蝶旋钮84和对称设置在所述托板7上的凹槽85，活动板81滑动安装在所述凹槽85内的两端，调节螺杆82转动安装在凹槽85上，且调节螺杆82的一端穿过凹槽85与活动板81上的螺纹孔转动连接，蝴蝶旋钮84固定安装所述调节螺杆82的另一端，蝴蝶旋钮84带动所述调节螺杆82转动，驱动所述活动板81移动，该组角机的导向定位装置还设置有激光器83，导向定位装置8可以在型材组角定位时，可以对型材组角的中间位置发出一条笔直的光线，为组角工作提供一个定位基准，防止型材走偏，而且在更换型材类型时，需调整组角机个部件的位置高度，需要更换的型材放置在加工平台11上，激光器83一直照射型材组角的中间位置，为组角机个部件的需要调整的位置高度提供一个参考基准，

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述托板7的底面与连接板12一端卡接，所述连接板12另一端转动安装在所述机体1的收纳腔13内，所述托板7和所述连接板12一同收纳于所述收纳腔13内。

较小型材在组角时可放置在加工平台11上，使用不到托板7，托板7往上轻抬，连接板12便可脱离托板7，托板7和连接板12可以收纳进机体1内，不会对较小型材的组角造成妨碍。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述定位块升降柱2、所述刀座升降柱51和所述气缸升降柱61均为丝杆。

定位块升降柱2、刀座升降柱51和所述气缸升降柱61均为丝杆，在调整各部件位置高度时，精确高度且容易控制。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。