一种多工位高效鸭脖切段机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工机械技术领域，具体涉及一种多工位高效鸭脖切段机。

背景技术：

随着绝味鸭脖、周黑鸭等品牌连锁店的迅速发展，以鸭脖、鸭头以及鸭翅为主打的休闲食品被越来越多的年轻消费群体所喜爱，在加工鸭脖以及鸭头成品的之前，需要对鸭脖进行切段处理（包含对鸭头与鸭脖的分离以及鸭脖自身的切段），目前，一些小型相关加工企业，任然采用人工进行切段处理，作业人员的劳动强度大、工作效率低，在一些大型相关加工企业，其采用冲床进行冲裁切段处理，虽然切段效率有所提高，但是也存在一定的弊端，例如，裸露在冲压磨具外部的鸭脖极易四处飞溅，污染环境，为了解决上述的缺陷，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷的多工位高效鸭脖切段机。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷的多工位高效鸭脖切段机。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种多工位高效鸭脖切段机，其包括呈柱形落地的工作台板、位于工作台板底部并且同轴开口向上布置的环形储存盒、位于工作台板顶部并且可升降的切割装置，工作台板上端面开设有沿其径向布置并且贯穿至其外圆面的排布槽，排布槽用于安放鸭脖与鸭头的连体，排布槽设置有多个并且沿工作台板上端面所在圆周方向阵列布置，工作台板上端面同轴开设有环形的切割槽，切割槽与排布槽相对应并且切割槽的槽深大于排布槽槽深，切割槽设置有多个并且沿圆形台板上端面所在圆周方向的径向等间距布置；

所述的切割装置包括与工作台板固定连接并且向上延伸的支撑架，支撑架上固定安装有升降机构，升降机构的顶部设置有驱动机构，升降机构的底部活动设置有与工作台板同轴布置的输出主轴，输出主轴可沿竖直方向向下运动，所述升降机构的外部设置有用于操控输出主轴下降的下压手柄，升降机构用于将驱动机构的动力传递至输出主轴并且驱动输出主轴绕自身轴向转动；

所述输出主轴的底端同轴设置有安装盘，安装盘的下端面同轴设置有与切割槽一一对应的多个环形锯条，锯条的高度大于排布槽的槽深小于切割槽的槽深。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的排布槽包括用于安放鸭头部分的a段、用于安放鸭脖部分的b段并且a段靠近圆形台板的外圆面布置，最外圈的切割槽位于a段与b端的衔接处。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述工作台板上端面同轴开设有圆形安装槽，安装槽位于多个排布槽的中部位置，安装槽内设置于用于对切段后鸭脖进行推出的抵推气缸，抵推气缸包括圆形缸体，缸体上设置有可沿其径向伸缩的推杆并且初始状态为缩回状态，推杆设置有多个并且与排布槽一一对应，所述缸体的顶部设置有控制按钮。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，其一次性将多个鸭脖沿圆形台板的径向排布于与其匹配的凹槽内，通过可升降并且可绕自身轴向转动的环形锯条对鸭脖进行切段处理，大大提升了鸭脖的切断效率，而且锯割避免了鸭脖的四处飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型切割装置的结构示意图。

图4为本实用新型切割装置的结构示意图。

图中标示为：

10、工作台板；11、排布槽；12、切割槽；

20、储存盒；

30、切割装置；31、支撑架；32、升降机构；33、驱动机构；34、输出主轴；35、安装盘；36、锯条；37、下压手柄；

40、抵推气缸；41、缸体；42、推杆；43、控制按钮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见图1-4，一种多工位高效鸭脖切段机，其包括呈柱形落地的工作台板10、位于工作台板10底部并且同轴开口向上布置的环形储存盒20、位于工作台板20顶部并且可升降的切割装置30，所述的工作台板10上端面开设有沿其径向布置并且贯穿至其外圆面的排布槽11，排布槽11用于安放鸭脖与鸭头的连体，排布槽11设置有多个并且沿工作台板10上端面所在圆周方向阵列布置，为了便于切割装置30对安放于排布槽11内的鸭脖进行切段处理，所述工作台板11上端面同轴开设有环形的切割槽12，切割槽12与排布槽11相对应并且切割槽12的槽深大于排布槽11的槽深，切割槽12设置有多个并且沿圆形台板10上端面所在圆周方向的径向等间距布置，通过切割装置30下降至切割槽12内对鸭脖进行切段处理。

具体的，所述的切割装置30包括与工作台板10固定连接并且向上延伸的支撑架31，支撑架31上固定安装有升降机构32，升降机构32的顶部设置有驱动机构33，升降机构32的底部活动设置有与工作台板10同轴布置的输出主轴34，输出主轴34可沿竖直方向向下运动，为了便于使输出主轴34靠近工作台板10运动，所述升降机构32的外部设置有用于操控输出主轴34下降的下压手柄37，升降机构32用于将驱动机构33的动力传递至输出主轴34并且驱动输出主轴34绕自身轴向转动，驱动机构33、升降机构32与普通钻床中的技术一致，不再赘述。

更为具体的，所述输出主轴34的底端同轴设置有安装盘35，安装盘35的下端面同轴设置有与切割槽12一一对应的多个环形锯条36，锯条36的高度大于排布槽11的槽深小于切割槽12的槽深，采取本方案的意义在于，一方面使插入至切割槽12的锯条36能够完全切断鸭脖、另一方面避免锯条26与切割槽12发生碰撞。

作业人员在使用过程中，将鸭脖安放于排布槽11内并且使多个排布槽11内均安放有鸭脖，此时，启动驱动机构33，驱动机构33带动输出主轴34转动，输出主轴34将带动锯条36绕自身轴向转动，此时，作业人员手动按压下压手柄37，使输出主轴34竖直向下运动，输出主轴34带动锯条36朝向切割槽12内运动，直至对鸭脖完成切段处理，而后，松开下压手柄37，升降机构32将使输出主轴34向上运动复位，同时关闭驱动机构32，最后，作业人员将排布槽11内的切段后的鸭脖朝向工作台板10的外部推出并且在重力作用下落入储存盒20内。

参见图2，作为本实用新型更为完善的方案，为了能够使排布槽11能够与鸭脖相匹配，所述的排布槽11包括用于安放鸭头部分的a段、用于安放鸭脖部分的b段并且a段靠近圆形台板10的外圆面布置，a段槽宽大于b段槽宽2-4cm，为了能够使鸭头与鸭脖进行有效分离，最外圈的切割槽12位于a段与b端的衔接处。

参见图2，作为本实用新型更为优化的方案，为了能够进一步提高鸭脖的切段效率，所述工作台板10上端面同轴开设有圆形安装槽，安装槽位于多个排布槽11的中部位置，安装槽内设置于用于对切段后鸭脖进行推出的抵推气缸40，抵推气缸40包括圆形缸体41，缸体41上设置有可沿其径向伸缩的推杆42并且初始状态为缩回状态，推杆42设置有多个并且与排布槽11一一对应，所述缸体41的顶部设置有控制按钮43，通过控制按钮43时缸体41进气并且使推杆42向外伸出，以此将切段后的鸭脖迅速推出排布槽11落入至储存盒20内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。