一种快换接杆的制作方法

本实用新型涉及拆装工具领域，尤其涉及一种快换接杆。

背景技术：

现有的快换接杆一般有两种，一种是通过通过弹簧和钢珠配合后卡紧沟槽，这样可以起到快速锁紧和快速脱开的效果，但是快速脱开的时候，批头等工具会直接弹出来，安全性较低而且弹出来，需要人工花时间去捡起来，这样会降低工作效率，同时这种结构只能定点锁住具有沟槽的工具，另外一种是依靠磁铁的作用吸住工具，如果需要更换就直接将工件从磁铁上面拔下来就可以实现快速换接头的效果，但是这种结构不能固定住工具，容易在操作的时候出现晃动的情况，从而容易导致脱落的情况发生。

因此，上述问题是在对快换接杆的设计和使用过程中需要技术人员解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单，操作容易、和工具头不容易脱离的快换接杆，具体技术方案如下：

本实用新型提供一种快换接杆，其特征在于：包括外滑套和内滑套，所述外滑套与所述内滑套相配合并且可沿所述内滑套向预设的方向位移，所述内滑套与所述外滑套之间的周向位置上设有三个限位爪结构，所述限位爪结构与所述外滑套为松配合，所述外滑套和内滑套的内侧设置有圆腔管结构，所述圆腔管结构的内壁设置有限位平台结构，以所述限位平台结构为边界将所述圆腔管结构分为圆孔腔和六边形空心轴腔，所述圆腔管结构的内部设有弹性结构，所述弹性结构下边缘的外侧设有一圈凸起结构，所述凸起结构与所述圆孔腔无缝隙接触，所述圆腔管结构的一侧设置有六角柄结构，所述内滑套上设置有一定位部，所述外滑套上设置有与所述定位部相配合的卡止部，所述内滑套预设位置处设置有第一容纳槽，所述外滑套预设位置处设置有与所述第一容纳槽相配合的第二容纳槽，所述内滑套与所述圆腔管之间还设置有一容纳腔，所述容纳腔设置有第一弹簧结构。

本实用新型的进一步改进在于：所述六角柄的中部设有一圈拆卸槽。

本实用新型的进一步改进在于：所述快换接杆的整体长度为66mm~400mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述限位爪结构呈“z”形结构，所述限位爪结构的上端为与所述卡止部相接触的卡止平台。

本实用新型的进一步改进在于：所述卡止平台下方一侧设有凸点结构，所述凸点结构为等腰梯形。

本实用新型的进一步改进在于：所述限位爪结构的下端为与所述内滑套的定位部相接触的定位平台。

本实用新型的进一步改进在于：所述弹性结构包括弹性座体，所述弹性座体下方设置有长凹槽结构，所述长凹槽结构内部设置有第二弹簧。

本实用新型的进一步改进在于：所述弹性座体的上方设置有短凹槽结构，所述短凹槽结构内部固定设有磁铁。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一容纳槽与第二容纳槽均设置为梯形结构。

本实用新型的进一步改进在于：所述圆腔管上端的周向上设有三个与所述限位爪对应的孔槽结构。

本实用新型的有益效果是：

该快换接杆与原有的快换接杆的区别在于，通过三个限位爪的收缩，可以更加稳定牢固的固定住包括具有沟槽工具或者没有沟槽的工具，适用性更强，可以夹持住需要固定的工件的边缘及凹槽部位，可以用于紧固、拆卸和夹持钻头，实现快速连接和快速脱卸，可以快速并且稳定的连接带六角柄的钻头、螺丝批头、强磁套筒等，并且快换接杆的圆腔管内设置有磁铁结构，可以配合限位爪更好的实现固定和稳定的作用，实用性强并且易于操作，降低生产成本，提高工作效率，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凸点结构定位的示意图；

附图说明：1-外滑套、2-内滑套、3-限位爪结构、4-第一弹簧、5-圆腔管结构、6-孔槽结构、7-限位平台结构、8-圆孔腔、9-六边形空心轴腔、10-弹性结构、11-弹性座体、12-长凹槽结构、13-第二弹簧、14-短凹槽结构、15-磁铁、16-凸起结构、17-六角柄结构、18-拆卸槽、19-定位部、20-卡止部、21-第一容纳槽、22-第二容纳槽、23-容纳腔、24-卡止平台、25-凸点结构、26-定位平台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

本实施例提供一种快换接杆，包括外滑套1和内滑套2，所述外滑套1与所述内滑套2相配合并且可以沿所述内滑套2向预设的方向位移，所述内滑套2与所述外滑套1之间的周向位置上设有三个限位爪结构3，所述限位爪结构3与所述外滑套1为松配合，即可以跟着第一弹簧4的作用随着所述外滑套1上下移动，所述外滑套1和内滑套2的内侧设置有圆腔管结构5，所述圆腔管5上端的周向位置设有三个与所述限位爪结构3对应的孔槽结构6，可以使得所述限位爪结构3在复位的时候可以穿过所述孔槽结构6对工件的边缘进行固定，所述圆腔管结构5的内壁设置有限位平台结构7，设置所述限位平台结构7的目的是为了限制工件进入所述圆腔管结构5内部的深度，以所述限位平台结构7为边界将所述圆腔管结构5分为圆孔腔8和六边形空心轴腔9，所述圆腔管结构5的内部设有弹性结构10，所述弹性结构10包括弹性座体11，所述弹性座体11的下方设置有长凹槽结构12，所述长凹槽结构12的内部设置有第二弹簧13，所述弹性座体11的上方设置有短凹槽结构14，所述短凹槽结构14内部通过强力胶或者万能胶固定连接有磁铁15，设置所述磁铁15是为了配合所述限位爪结构3对工件进行固定的作用，所述弹性结构10的下边缘的外侧设有一圈凸起结构16，所述凸起结构16与所述圆孔腔结构8的内侧壁无缝隙接触，所述圆腔管结构8的尾部设置有六角柄结构17，所述六角柄结构17的中部设有一圈拆卸槽18，用以供连接握柄或其他工具。

所述内滑套2上设置有一定位部19，所述外滑套1上设置有与所述定位部19相配合的卡止部20，以实现所述外滑套1在所述内滑套2上移动位置的限定，所述内滑套2预设位置处设置有第一容纳槽21，所述外滑套1预设位置处设置有与所述第一容纳槽21相配合的第二容纳槽22，所述第一容纳槽21与所述第二容纳槽22均设置为梯形结构，设置所述第一容纳槽21和所述第二容纳槽22的作用是在使用者滑动所述外滑套1向下运动的时候，可以有足够的空间来进行位移的动作。

所述内滑套2与所述圆腔管结构5之间还设置有一容纳腔23，所述容纳腔23内设置有第一弹簧结构4，所述限位爪结构3呈“z”形结构，所述限位爪结构3的上端为与所述卡止部20相接触的所述卡止平台24，所述卡止平台24下方的所述限位爪结构3的一侧设有凸点结构25，所述凸点结构25为等腰梯形，所述限位爪结构3的下端为与所述内滑套2的所述定位部19相接触的定位平台26，所述快换接杆的整体长度为66.7mm。

实施例2：

本实施例提供一种快换接杆，包括外滑套1和内滑套2，所述外滑套1与所述内滑套2相配合并且可以沿所述内滑套2向预设的方向位移，所述内滑套2与所述外滑套1之间的周向位置上设有三个限位爪结构3，所述限位爪结构3与所述外滑套1为松配合，即可以跟着第一弹簧4的作用随着所述外滑套1上下移动，所述外滑套1和内滑套2的内侧设置有圆腔管结构5，所述圆腔管5上端的周向位置设有三个与所述限位爪结构3对应的孔槽结构6，可以使得所述限位爪结构3在复位的时候可以穿过所述孔槽结构6对工件的边缘进行固定，所述圆腔管结构5的内壁设置有限位平台结构7，设置所述限位平台结构7的目的是为了限制工件进入所述圆腔管结构5内部的深度，以所述限位平台结构7为边界将所述圆腔管结构5分为圆孔腔8和六边形空心轴腔9，所述圆腔管结构5的内部设有弹性结构10，所述弹性结构10包括弹性座体11，所述弹性座体11的下方设置有长凹槽结构12，所述长凹槽结构12的内部设置有第二弹簧13，所述弹性座体11的上方设置有短凹槽结构14，所述短凹槽结构14内部通过强力胶或者万能胶固定连接有磁铁15，设置所述磁铁15是为了配合所述限位爪结构3对工件进行固定的作用，所述弹性结构10的下边缘的外侧设有一圈凸起结构16，所述凸起结构16与所述圆孔腔结构8的内侧壁无缝隙接触，所述圆腔管结构8的尾部设置有六角柄结构17，所述六角柄结构17的中部设有一圈拆卸槽18，用以供连接握柄或其他工具。

所述内滑套2上设置有一定位部19，所述外滑套1上设置有与所述定位部19相配合的卡止部20，以实现所述外滑套1在所述内滑套2上移动位置的限定，所述内滑套2预设位置处设置有第一容纳槽21，所述外滑套1预设位置处设置有与所述第一容纳槽21相配合的第二容纳槽22，所述第一容纳槽21与所述第二容纳槽22均设置为梯形结构，设置所述第一容纳槽21和所述第二容纳槽22的作用是在使用者滑动所述外滑套1向下运动的时候，可以有足够的空间来进行位移的动作。

所述内滑套2与所述圆腔管结构5之间还设置有一容纳腔23，所述容纳腔23内设置有第一弹簧结构4，所述限位爪结构3呈“z”形结构，所述限位爪结构3的上端为与所述卡止部20相接触的所述卡止平台24，所述卡止平台24下方的所述限位爪结构3的一侧设有凸点结构25，所述凸点结构25为等腰梯形，所述限位爪结构3的下端为与所述内滑套2的所述定位部19相接触的定位平台26，所述快换接杆的整体长度为152.4mm。

实施例3：

本实施例提供一种快换接杆，包括外滑套1和内滑套2，所述外滑套1与所述内滑套2相配合并且可以沿所述内滑套2向预设的方向位移，所述内滑套2与所述外滑套1之间的周向位置上设有三个限位爪结构3，所述限位爪结构3与所述外滑套1为松配合，即可以跟着第一弹簧4的作用随着所述外滑套1上下移动，所述外滑套1和内滑套2的内侧设置有圆腔管结构5，所述圆腔管5上端的周向位置设有三个与所述限位爪结构3对应的孔槽结构6，可以使得所述限位爪结构3在复位的时候可以穿过所述孔槽结构6对工件的边缘进行固定，所述圆腔管结构5的内壁设置有限位平台结构7，设置所述限位平台结构7的目的是为了限制工件进入所述圆腔管结构5内部的深度，以所述限位平台结构7为边界将所述圆腔管结构5分为圆孔腔8和六边形空心轴腔9，所述圆腔管结构5的内部设有弹性结构10，所述弹性结构10包括弹性座体11，所述弹性座体11的下方设置有长凹槽结构12，所述长凹槽结构12的内部设置有第二弹簧13，所述弹性座体11的上方设置有短凹槽结构14，所述短凹槽结构14内部通过强力胶或者万能胶固定连接有磁铁15，设置所述磁铁15是为了配合所述限位爪结构3对工件进行固定的作用，所述弹性结构10的下边缘的外侧设有一圈凸起结构16，所述凸起结构16与所述圆孔腔结构8的内侧壁无缝隙接触，所述圆腔管结构8的尾部设置有六角柄结构17，所述六角柄结构17的中部设有一圈拆卸槽18，用以供连接握柄或其他工具。

所述内滑套2上设置有一定位部19，所述外滑套1上设置有与所述定位部19相配合的卡止部20，以实现所述外滑套1在所述内滑套2上移动位置的限定，所述内滑套2预设位置处设置有第一容纳槽21，所述外滑套1预设位置处设置有与所述第一容纳槽21相配合的第二容纳槽22，所述第一容纳槽21与所述第二容纳槽22均设置为梯形结构，设置所述第一容纳槽21和所述第二容纳槽22的作用是在使用者滑动所述外滑套1向下运动的时候，可以有足够的空间来进行位移的动作。

所述内滑套2与所述圆腔管结构5之间还设置有一容纳腔23，所述容纳腔23内设置有第一弹簧结构4，所述限位爪结构3呈“z”形结构，所述限位爪结构3的上端为与所述卡止部20相接触的所述卡止平台24，所述卡止平台24下方的所述限位爪结构3的一侧设有凸点结构25，所述凸点结构25为等腰梯形，所述限位爪结构3的下端为与所述内滑套2的所述定位部19相接触的定位平台26，所述快换接杆的整体长度为304.8mm。

工作原理：

当需要在所述圆管腔结构5内放入需要夹持的工具的时候，只需要将需要夹持的工具直接放入所述圆管腔结构5内，这个时候三个所述限位爪结构3就可以实现对工具的固定，如果需要将夹持的工具取拿出来，只需要按着所述外滑套1上的螺纹向下拉即可，这样的动作会使得工具会失去三个所述限位爪结构3的夹持力，但是还有所述磁铁15用磁性吸附着工具的尾部，这样工具不会在失去三个所述限位爪结构3的夹持力的情况下立刻弹出，可以让使用者自由的进行取拿动作，使用起来比较方便快捷，并且因为所述圆管腔结构5里面有个加强磁铁，就可以吸住工具的尾部，使得工具不会直接弹出来，这样增加使用的安全性。

本实用新型的有益效果是：

该快换接杆与原有的快换接杆的区别在于，通过限位爪的收缩，可以更加稳定牢固的固定住包括具有沟槽工具或者没有沟槽的工具，适用性更强，可以夹持住需要固定的工件的边缘及凹槽部位，可以用于紧固、拆卸和夹持钻头，实现快速连接和快速脱卸，可以快速并且稳定的连接带六角柄的钻头、螺丝批头、强磁套筒等，并且快换接杆的圆腔管内设置有磁铁结构，可以配合限位爪更好的实现固定和稳定的作用，实用性强并且易于操作，降低生产成本，提高工作效率，具有广阔的应用前景。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。