一种切鸡块机的制作方法

本实用新型涉及鸡肉加工的技术领域，尤其是涉及一种切鸡块机。

背景技术：

切鸡块机是一种用于将整鸡切割成多个鸡块的自动化设备，切鸡块机在食品加工行业得到广泛的应用，取代了传统的手工切割，大大提高了生产效率。

现有的技术中的切鸡块机如图1所示，包括机体1，机体1上设置有传送带，传送履带11在电机（图中未示出）的驱动下转动，机体1上设置有刀架2，刀架2在液压缸（图中未示出）的驱动下在竖直方向上移动，刀架2包括横梁21、横向切刀22和若干纵向切刀23，横向切刀22和若干纵向切刀23均通过螺栓固定在横梁21上；当将整鸡放置在传送履带11上，通过传送履带11带动整鸡移动，当整鸡移动到刀架2的下方时，使得横向切刀22和若干纵向切刀23将整鸡切割成若干鸡块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述的若干纵向切刀23均是通过螺栓固定在横梁21上的，无法调节相邻的两个纵向切刀23之间的位置，这样，只能切出固定宽度的鸡块，无法满足不同客户对鸡块不同大小的需求，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种切鸡块机，其具有可调节纵向切刀之间的宽度以切出不同宽度大小的鸡块的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切鸡块机，包括机体和设置在机体上的刀架，刀架包括横梁、横向切刀和若干纵向切刀，每一所述纵向切刀靠近横梁方向的一侧均连接有滑块，所述横梁朝向下方的一侧沿其长度方向开设有可供若干滑块滑移的滑移槽；每一所述滑块上均连接有固定杆，所述横梁的侧壁沿其长度方向开设有供若干固定杆伸出并滑移的滑移长孔，所述滑移长孔与滑移槽相通；且每一所述固定杆远离滑块方向的一端均螺纹连接有与横梁的外侧壁相抵的锁固块。

通过采用上述技术方案，每一纵向切刀通过滑块滑移连接于横梁，从而可以调节相邻两个纵向切刀之间的距离，从而可将整鸡切成不同宽度大小的鸡块，以满足不同客户的需求。

本实用新型进一步设置为：每一所述滑块伸出到滑移槽外部的一端均连接有安装块，每一所述纵向切刀上均分别贯穿开设有可供安装块插入的安装孔。

通过采用上述技术方案，每一纵向切刀均为可拆卸连接于每一滑块，这样，当纵向切刀长时间使用后，刀刃钝化后，以便于将其拆卸下来进行磨刀。

本实用新型进一步设置为：每一所述安装块朝向上方的一侧均开设有限位孔，每一所述限位孔内均插设有与纵向切刀的外侧壁相抵的限位杆。

通过采用上述技术方案，当安装块插入到安装孔内，从而对纵向切刀23安装，并通过限位杆对纵向切刀位于安装块上的位置进行限制，以防纵向切刀从安装块上滑脱。

本实用新型进一步设置为：每一所述限位杆的长度均小于限位孔的深度，每一所述限位孔内均设置有弹簧，每一所述弹簧的两端均分别连接于限位孔的底壁和限位杆插入限位孔的一端。

通过采用上述技术方案，在安装其中一个纵向切刀时，首先使得安装块插设到安装孔内，该纵向切刀向靠近滑块方向的一侧移动，并对限位杆向下按压，限位杆对弹簧进行压缩，此时，弹簧呈压缩状态，当纵向切刀抵接到滑块的外侧壁时，限位杆在弹簧的弹力作用下从限位孔内弹出，方便操作。

本实用新型进一步设置为：每一所述限位杆伸出限位孔的一端均开设有让位斜面，每一所述让位斜面均位于限位杆远离纵向切刀方向的一侧。

通过采用上述技术方案，在安装其中一个纵向切刀时，首先使得安装块插设到安装孔内，该纵向切刀向靠近滑块方向的一侧移动，并与让位斜面相抵，对让位斜面施加压力，从而使得限位杆受到向下的压力并向靠近限位孔底壁方向的一侧移动，直至完全进入到限位孔内，同时，限位杆对弹簧进行压缩，此时，弹簧呈压缩状态，当纵向切刀抵接到滑块的外侧壁时，限位杆在弹簧的弹力作用下从限位孔内弹出，这样在安装纵向切刀时，无需手动对限位杆直接按压，简化操作。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的外侧壁设置有刻度尺，所述刻度尺位于滑移长孔的上方且其长度方向与横梁的长度方向相一致。

通过采用上述技术方案，在移动纵向切刀过程中，通过刻度尺上的刻度线可以准确调节，使得相邻两个纵向切刀之间的距离相等，使得切出的鸡块大小均匀。

本实用新型进一步设置为：每一所述固定杆远离滑块方向的一端均开设有与刻度尺上的刻度相对齐的线槽。

通过采用上述技术方案，在调节纵向切刀的过程中，纵向切刀带动滑块滑动，滑块带动固定杆移动，固定杆带动线槽移动，通过线槽与刻度尺上的刻度线相对齐，从而快速对固定杆的位置进行定位，提高调节速度。

本实用新型进一步设置为：所述横梁长度方向上的两端可拆卸连接有导杆，所述导杆的长度方向与横梁的长度方向相垂直，所述机体内设置有用于驱动导杆在竖直方向上移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，横梁可拆卸连接有导杆，这样，以便于将刀架拆卸下来对其进行清洗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.每一纵向切刀通过滑块滑移连接于横梁，从而可以调节相邻两个纵向切刀之间的距离，从而可将整鸡切成不同宽度大小的鸡块，以满足不同客户的需求；

2.通过刻度尺，在调节纵向切刀时，使得相邻两个纵向切刀之间的距离相等，从而使得切出来的鸡块大小均匀。

附图说明

图1是现有技术中切鸡块机的结构示意图。

图2是实施例中一种切鸡块机结构示意图。

图3是实施例中用于体现横梁与纵向切刀之间连接关系的剖视图。

图4是实施例中用于体现纵向剖刀与滑块之间连接关系的拆解示意图。

图5是实施例中用于体现纵向剖刀与安装块之间连接关系的剖视图。

图中，1、机体；11、传送履带；2、刀架；21、横梁；211、导杆；212、滑移槽；213、滑移长孔；22、横向切刀；23、纵向切刀；231、安装孔；3、滑块；31、固定杆；311、锁固块；3111、线槽；32、安装块；4、限位孔；41、弹簧；42、限位杆；421、让位斜面；5、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种切鸡块机，包括机体1和设置在机体1上的刀架2，刀架2包括横梁21、安装在横梁21上的横向切刀22和若干纵向切刀23；横梁21长度方向上的两端均通过螺母可拆卸连接有导杆211，在机体1内设置有用于驱动导杆211在竖直方向上移动的驱动件（图中未示出），驱动件为液压缸，通过液压缸驱动两个导杆211同时在竖直方向上移动，带动横梁21在竖直方向上移动，以对刀架2下方的整鸡进行切块。

参照图3和图4，横向切刀22的长度方向与横梁21的长度方向一致，且横向切刀22通过螺栓固定在横梁21长度方向上的侧壁上；横梁21朝向下方一侧沿其长度方向开设有t型的滑移槽212，滑移槽212内滑移设置有与纵向切刀23数量相等的t型的滑块3，每一滑块3伸出到滑移槽212外部的一端均连接有安装块32，安装块32焊接在滑块3的侧壁上，且每一纵向切刀23分别沿其厚度方向贯穿开设有供每一安装块32插入的安装孔231。每一滑块3上均焊接有固定杆31，横梁21远离横向切刀22方向的一端开设有若干固定杆31伸出并滑移的滑移长孔213，滑移长孔213与滑移槽212相通，且在每一固定杆31远离滑块3方向的一端均螺纹连接有与横梁21的外侧壁相抵的锁固块311。

参照图4和图5，每一安装块32朝向上方的一侧均开设有限位孔4，每一限位孔4内均设置有弹簧41，弹簧41的一端焊接于限位孔4的底壁，弹簧41远离限位孔4底壁方向的一端焊接有限位杆42，限位杆42长度方向的一端位于固定孔内，另一端则伸出到限位孔4的外部并与纵向切刀23远离滑块3方向的一侧相抵，纵向切刀23远离限位杆42方向的一侧则与滑块3的外侧壁相抵，当安装块32插入到安装孔231内，从而对纵向切刀23安装，并通过限位杆42对纵向切刀23位于安装块32上的位置进行限制。

参照图5，每一限位杆42伸出到限位孔4外部的一端均开设有让位斜面421，每一让位斜面421均位于限位杆42远离纵向切刀23方向的一侧，且让位斜面421朝向下方的一侧位于限位孔4内，在安装其中一个纵向切刀23时，首先使得安装块32插设到安装孔231内，该纵向切刀23向靠近滑块3方向的一侧移动，并与让位斜面421相抵，对让位斜面421施加压力，从而使得限位杆42受到向下的压力并向靠近限位孔4底壁方向的一侧移动，直至完全进入到限位孔4内，同时，限位杆42对弹簧41进行压缩，此时，弹簧41呈压缩状态，当纵向切刀23抵接到滑块3的外侧壁时，限位杆42在弹簧41的弹力作用下从限位孔4内弹出。

参照图3和图4，横梁21的外侧壁粘固有刻度尺5，刻度尺5位于滑移长孔213的上方，且刻度尺5的长度方向与横梁21的长度方向一致，在每一固定杆31远离滑块3方向的一端均开设有线槽3111，相邻两个线槽3111之间的距离相等，且每一线槽3111的长度方向与刻度尺5上的刻度线的相对齐，通过刻度尺5对相邻两个固定杆31之间的距离进行准确调节，从而对相邻两个纵向切刀23之间的距离进行准确调节。

本实施例的实施原理为：本实施例中，通过滑块3可移动纵向切刀23的位置，从而调节相邻两个纵向切刀23之间的距离，并通过锁固块311拧紧后与横梁21相抵对滑块3进行固定，从而对纵向切刀23进行固定，以加工出不同宽度的鸡块；通过刻度尺5对相邻两个纵向切刀23之间的距离进行精准调节，使得切出的鸡块较为均匀。

本实例中，横向切刀22和纵向切刀23均为可拆卸连接，以便于拆卸下来进行磨刀；以安装其中一个纵向切刀23为例，首先使得安装块32插设到安装孔231内，该纵向切刀23向靠近滑块3方向的一侧移动，并与让位斜面421相抵，对让位斜面421施加压力，从而使得限位杆42受到向下的压力，直至完全进入到限位孔4内，同时，限位杆42对弹簧41进行压缩，此时，弹簧41呈压缩状态，当纵向切刀23抵接到滑块3的外侧壁时，限位杆42在弹簧41的弹力作用下从限位孔4内弹出，将纵向切刀23抵住，完成安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。